CN223250939U - 一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，涉及桁架板固定技术领域；而本实用新型包括固定板，所述固定板呈对称分布，所述固定板相对的一侧转动安装有并排分布的辊筒，所述辊筒的上表面设置有底板，所述底板的上表面设置有钢筋桁架，所述固定板的上表面固定设有焊接架，所述焊接架的外侧固定设有支撑板，所述支撑板的上表面固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿支撑板的外侧固定设有推块；通过设置矩形块、推块、双向丝杆和夹持板，第一气缸带动推块移动，第二气缸带动活动块移动，当活动块的外侧与底板接触时停止移动，双向丝杆转动带动夹持板对向移动，实现对不同尺寸桁架板的夹持固定。

Description

一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置

技术领域

本实用新型涉及桁架板固定技术领域，具体为一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置。

背景技术

桁架板，也称为钢筋桁架模板，是由钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合结构，主要用于建筑楼板施工中，通过减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证。

现有的桁架板在底板与钢筋桁架焊接过程中需要对底板进行固定，现有的设备大多只能对特定尺寸的桁架板进行固定，当需要对不同尺寸大小的桁架板进行加工时，需要更换设备，提高了桁架板加工成本。

实用新型内容

为了解决现有的设备大多只能对特定尺寸的桁架板进行固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，包括固定板，所述固定板呈对称分布，所述固定板相对的一侧转动安装有并排分布的辊筒，所述辊筒的上表面设置有底板，所述底板的上表面设置有钢筋桁架，所述固定板的上表面固定设有焊接架，所述焊接架的外侧固定设有支撑板，所述支撑板的上表面固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿支撑板的外侧固定设有推块，所述固定板相对的一侧固定设有固定块，所述固定块的上表面固定设有矩形块，所述矩形块的上表面与底板的下表面贴合，所述固定块的上表面设置有活动块，所述活动块的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有对称分布的夹持板，所述活动块的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿活动块的内部与双向丝杆的一端固定连接，所述固定块的上表面开设有第一凹槽，所述活动块的外侧与第一凹槽的内部滑动连接，其中一个所述固定板的上表面固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿焊接架的外侧与活动块的外侧固定连接，其中一个固定板的外侧固定设有对称分布的限位板，所述限位板的外侧与底板的外侧贴合，所述活动块的内部开设有第二凹槽，所述双向丝杆的两端转动安装在第二凹槽的内部。

优选地，其中一个所述固定板的上表面固定设有支架，所述支架的下表面设置有滑块，其中一个所述固定板的外侧固定设有对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有挡板，所述滑块的下表面与挡板的上表面固定连接，所述挡板的内部转动安装有呈矩形阵列分布的滚轮，所述支架的内部开设有对称分布的第四凹槽，所述滑块的外侧与第四凹槽的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置矩形块、推块、双向丝杆和夹持板，第一气缸带动推块移动，第二气缸带动活动块移动，当活动块的外侧与底板接触时停止移动，双向丝杆转动带动夹持板对向移动，实现对不同尺寸桁架板的夹持固定。

2、通过设置限位板、滚轮和电动伸缩杆，底板的一侧与限位板的外侧贴合，电动伸缩杆带动挡板移动，挡板带动滚轮移动，使得滚轮与底板的另一侧贴合，防止了底板与钢筋桁架在移动过程中发生晃动，使得底板偏移从而影响焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定块及其连接结构示意图。

图3为本实用新型第二气缸及其连接结构示意图。

图4为本实用新型夹持板及其连接结构示意图。

图5为本实用新型支架结构示意图。

图6为本实用新型滚轮及其连接结构示意图。

图中：1、固定板；2、辊筒；3、钢筋桁架；4、底板；5、焊接架；6、支架；7、滑块；8、固定块；9、限位板；10、矩形块；11、第一气缸；12、支撑板；13、推块；14、第二气缸；15、第一凹槽；16、活动块；17、第二凹槽；18、双向丝杆；19、夹持板；20、第三凹槽；21、电机；22、第四凹槽；23、电动伸缩杆；24、挡板；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，包括固定板1，固定板1呈对称分布，固定板1相对的一侧转动安装有并排分布的辊筒2，辊筒2的上表面设置有底板4，底板4的上表面设置有钢筋桁架3，固定板1的上表面固定设有焊接架5，焊接架5的外侧固定设有支撑板12，支撑板12的上表面固定设有第一气缸11，第一气缸11的伸缩端贯穿支撑板12的外侧固定设有推块13，固定板1相对的一侧固定设有固定块8，固定块8的上表面固定设有矩形块10，矩形块10的上表面与底板4的下表面贴合，固定块8的上表面设置有活动块16，活动块16的内部设置有双向丝杆18，双向丝杆18的外侧螺纹套设有对称分布的夹持板19，通过设置矩形块10、推块13、双向丝杆18和夹持板19，第一气缸11带动推块13移动，第二气缸14带动活动块16移动，当活动块16的外侧与底板4接触时停止移动，双向丝杆18转动带动夹持板19对向移动，可以实现对不同尺寸桁架板的夹持固定，活动块16的内部开设有第三凹槽20，第三凹槽20的内部固定设有电机21，电机21的输出轴贯穿活动块16的内部与双向丝杆18的一端固定连接，通过设置电机21，从而达到驱动双向丝杆18转动的效果，设置第三凹槽20来放置电机21，固定块8的上表面开设有第一凹槽15，活动块16的外侧与第一凹槽15的内部滑动连接，通过设置第一凹槽15，使得活动块16可以稳定的进行滑动，其中一个固定板1的上表面固定设有第二气缸14，第二气缸14的伸缩端贯穿焊接架5的外侧与活动块16的外侧固定连接，通过设置第二气缸14，从而达到驱动活动块16移动的效果，其中一个固定板1的外侧固定设有对称分布的限位板9，限位板9的外侧与底板4的外侧贴合，通过设置限位板9，将底板4贴着其中一个限位板9的外侧移动，使得底板4能够位于推块13和矩形块10的中间，另一个限位板9与滚轮25配合，防止底板4在移动过程中发生偏移，活动块16的内部开设有第二凹槽17，双向丝杆18的两端转动安装在第二凹槽17的内部，通过设置第二凹槽17，实现对双向丝杆18的转动安装，使得夹持板19能够稳定移动。

其中一个固定板1的上表面固定设有支架6，支架6的下表面设置有滑块7，其中一个固定板1的外侧固定设有对称分布的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端固定设有挡板24，滑块7的下表面与挡板24的上表面固定连接，挡板24的内部转动安装有呈矩形阵列分布的滚轮25，挡板24的高度大于底板4，通过设置滚轮25和电动伸缩杆23，底板4的一侧与限位板9的外侧贴合，电动伸缩杆23带动挡板24移动，挡板24带动滚轮25移动，使得滚轮25与底板4的另一侧贴合，防止了底板4与钢筋桁架3在移动过程中发生晃动，使得底板4偏移从而影响焊接效果，支架6的内部开设有对称分布的第四凹槽22，滑块7的外侧与第四凹槽22的内部滑动连接，通过设置第四凹槽22，使得滑块7能够稳定的进行移动。

工作原理：首先，将底板4和钢筋桁架3贴着其中一个限位板9推入辊筒2上，启动第一气缸11，第一气缸11的伸缩端伸长带动推块13移动，与矩形块10配合，实现对底板4的一侧进行固定，接着，启动第二气缸14，第二气缸14的伸缩端伸长带动活动块16沿着第一凹槽15移动，当活动块16的外侧与底板4接触时，关闭第二气缸14，启动电机21，电机21的输出轴带动双向丝杆18转动，双向丝杆18带动夹持板19对向移动，实现在焊接过程过程中能够对不同尺寸的桁架板进行固定，降低了桁架板的加工成本，焊接完毕后，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端伸长带动挡板24移动，挡板24带动滚轮25移动，使得滚轮25与底板4的外侧贴合，与另一个限位板9配合，实现对底板4的限位，防止了底板4在移动过程中发生晃动，使得底板4偏移从而影响焊接效果，最后，工人们将焊接好的桁架板取下放置到合适位置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）呈对称分布，所述固定板（1）相对的一侧转动安装有并排分布的辊筒（2），所述辊筒（2）的上表面设置有底板（4），所述底板（4）的上表面设置有钢筋桁架（3），所述固定板（1）的上表面固定设有焊接架（5），所述焊接架（5）的外侧固定设有支撑板（12），所述支撑板（12）的上表面固定设有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的伸缩端贯穿支撑板（12）的外侧固定设有推块（13），所述固定板（1）相对的一侧固定设有固定块（8），所述固定块（8）的上表面固定设有矩形块（10），所述矩形块（10）的上表面与底板（4）的下表面贴合，所述固定块（8）的上表面设置有活动块（16），所述活动块（16）的内部设置有双向丝杆（18），所述双向丝杆（18）的外侧螺纹套设有对称分布的夹持板（19）。

2.如权利要求1所述的一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，其特征在于，其中一个所述固定板（1）的上表面固定设有支架（6），所述支架（6）的下表面设置有滑块（7），其中一个所述固定板（1）的外侧固定设有对称分布的电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的伸缩端固定设有挡板（24），所述滑块（7）的下表面与挡板（24）的上表面固定连接，所述挡板（24）的内部转动安装有呈矩形阵列分布的滚轮（25）。

3.如权利要求1所述的一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，其特征在于，所述活动块（16）的内部开设有第三凹槽（20），所述第三凹槽（20）的内部固定设有电机（21），所述电机（21）的输出轴贯穿活动块（16）的内部与双向丝杆（18）的一端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，其特征在于，所述固定块（8）的上表面开设有第一凹槽（15），所述活动块（16）的外侧与第一凹槽（15）的内部滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，其特征在于，其中一个所述固定板（1）的上表面固定设有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的伸缩端贯穿焊接架（5）的外侧与活动块（16）的外侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，其特征在于，其中一个固定板（1）的外侧固定设有对称分布的限位板（9），所述限位板（9）的外侧与底板（4）的外侧贴合。

7.如权利要求2所述的一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，其特征在于，所述支架（6）的内部开设有对称分布的第四凹槽（22），所述滑块（7）的外侧与第四凹槽（22）的内部滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种桁架板加工用多尺寸生产框架固定装置，其特征在于，所述活动块（16）的内部开设有第二凹槽（17），所述双向丝杆（18）的两端转动安装在第二凹槽（17）的内部。