CN223250765U - 一种双工位激光切管机用龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双工位激光切管机技术领域，尤其涉及一种双工位激光切管机用龙门架，包括床身，所述床身顶部滑动连接有龙门架，所述龙门架上旋转连接有激光切割头，所述床身顶部的一端固定有防护箱，另一端滑动连接有卡盘罩箱，所述防护箱、卡盘罩箱中均设有夹持旋转机构，所述龙门架设在防护箱和卡盘罩箱之间；本实用新型通过设置电机一、齿轮一、滑轨一、齿条一，能够在电机一的作用下带动龙门架上的激光切割头沿滑轨一进行水平横向移动，通过设置气缸、活塞杆、滑动连接件，气缸通过活塞杆上的滑动连接件带动箱体二、壳体二分别沿壳体一、滑轨二进行水平纵向移动，同时带动竖向移动机构以及激光切割头进行水平纵向移动，通过设置电机二、齿轮二、齿条二、滑块三和滑轨三，电机二通过齿轮二带动连接柱沿滑块三上下移动，进而带动连接板上的激光切割头上下移动，通过设置电机三，能够带动激光切割头旋转，从而实现对各种形状的管材进行切割，如圆形、方形、椭圆形或者是其他非常规形状的管材等，大大提高了管材加工的灵活性和效率，切割效率更高，可对管材进行打洞、铣削、切割、冲压件加工等工序操作，扩大了装置的适用范围。

Description

一种双工位激光切管机用龙门架

技术领域

本实用新型涉及双工位激光切管机技术领域，尤其涉及一种双工位激光切管机用龙门架。

背景技术

激光切管机是一种专业的管道激光切割设备，具有高度的集成性和联动数控功能，利用激光束在管材表面形成一条细线，通过移动激光头实现对管材的切割。

激光切管机广泛应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。

激光切管机需要利用设在龙门架上的激光切割头对管材进行加工，在激光切割头在对管材切割过程中，需要龙门架带动激光切割头进行多方位移动，从而对管材进行多角度切割，目前，市面上常见的龙门架带动激光切割头移动时不够灵活，一定程度上限制了管材的切割成型。

因此，本申请提供一种双工位激光切管机用龙门架，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的龙门架带动激光切割头移动时不够灵活，限制了管材切割成型的问题。

本实用新型技术方案提供一种双工位激光切管机用龙门架，其核心特点概述如下：

该装置主要包含床身、龙门架、激光切割头、防护箱、卡盘罩箱及夹持旋转机构。床身顶部巧妙设计了滑动连接结构，以稳固支撑龙门架。龙门架上则灵活旋转连接了激光切割头，确保精准切割作业。床身的一端固定有防护箱，另一端则滑动连接着卡盘罩箱，两者内部均集成了夹持旋转机构，便于管材的固定与旋转加工。龙门架则巧妙布局于防护箱与卡盘罩箱之间，优化空间利用。

床身顶部两侧均固定安装了两条滑轨一与一条齿条一，两者底部紧密固定于床身顶部。滑轨一实现了龙门架底部的平稳滑动，而齿条一则通过啮合机制，驱动龙门架沿预设路径精确移动。

龙门架结构层次分明，由支撑架、水平横向移动机构、水平纵向移动机构及竖向移动机构组成。水平横向移动机构内置电机一与齿轮一，通过齿条一驱动龙门架沿床身水平方向移动。水平纵向移动机构则采用气缸驱动，通过活塞杆与滑动连接件的联动，实现龙门架在支撑架上的纵向调节。竖向移动机构则利用电机二与齿轮二，配合齿条二与滑轨三，驱动激光切割头在竖直方向上的精准定位，竖向移动机构侧面固定有竖直方向的连接板，连接板上装有电机三，电机三的输出轴穿过连接板与激光切割头传动联接。

具体而言，水平纵向移动机构包含壳体一、气缸、活塞杆、滑动连接件、箱体二及壳体二。壳体一固定于支撑架顶部，气缸通过活塞杆、滑动连接件驱动箱体二沿壳体一滑动，同时，壳体二上的滑块二沿支撑架上的滑轨二滑动，确保移动平稳。而竖向移动机构中的连接柱，不仅连接了箱体二与连接板，还通过滑轨三与滑块三的配合，以及电机二与齿轮二的驱动，实现了激光切割头在竖直方向上的灵活调整。

此外，壳体一的设计也别具匠心，采用下壳体与上壳板架空连接结构，通过压板一、压板二及滑槽设计，确保滑动连接件与箱体二之间的稳固连接与顺畅滑动。螺孔的设置则便于箱体二的安装与固定。

竖向移动机构包括竖直设置于壳体二内的连接柱，一侧固定齿条二，另一侧与连接板固定。连接柱另两侧各固定一条竖直的滑轨三，壳体二内侧固定两个相对滑块三，与滑轨三滑动配合。箱体二内装有电机二，输出端设齿轮二，位于壳体二内，与齿条二形成啮合，实现精准垂直移动。

综上所述，该双工位激光切管机用龙门架系统，通过其精密的机械设计与高效的传动机制，实现了激光切割头在三维空间内的精准定位与灵活移动，为管材加工提供了高效、精准的解决方案。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种双工位激光切管机用龙门架，通过设置电机一、齿轮一、滑轨一、齿条一，能够在电机一的作用下带动龙门架上的激光切割头沿滑轨一进行水平横向移动，通过设置气缸、活塞杆、滑动连接件，气缸通过活塞杆上的滑动连接件带动箱体二、壳体二分别沿壳体一、滑轨二进行水平纵向移动，同时带动竖向移动机构以及激光切割头进行水平纵向移动，通过设置电机二、齿轮二、齿条二、滑块三和滑轨三，电机二通过齿轮二带动连接柱沿滑块三上下移动，进而带动连接板上的激光切割头上下移动，通过设置电机三，能够带动激光切割头旋转，从而实现对各种形状的管材进行切割，如圆形、方形、椭圆形或者是其他非常规形状的管材等，大大提高了管材加工的灵活性和效率，切割效率更高，可对管材进行打洞、铣削、切割、冲压件加工等工序操作，扩大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例龙门架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例龙门架的正视图；

图5为本实用新型实施例龙门架的俯视图；

图6为本实用新型实施例图5的A部放大图；

图7为本实用新型实施例龙门架的内部结构图；

图8为本实用新型实施例纵向横移机构的剖视图；

图9为本实用新型实施例壳体一、气缸及滑动连接件的示意图；

图10为本实用新型实施例滑动连接件的示意图。

其中，1、床身；11、滑轨一；12、齿条一；2、龙门架；21、支撑架；22、滑块一；23、箱体一；24、电机一；25、齿轮一；26、壳体一；27、气缸；28、活塞杆；29、滑动连接件；210、箱体二；211、壳体二；212、滑块二；213、滑轨二；214、连接柱；215、滑轨三；216、齿条二；217、连接板；218、滑块三；219、电机二；220、齿轮二；221、电机三；261、下壳体；262、上壳板；291、压板一；292、压板二；293、滑槽一；294、滑槽二；295、压块；296、连接槽；297、螺孔；3、激光切割头；4、防护箱；5、卡盘罩箱；6、夹持旋转机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如附图1至附图10所示：一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：包括床身1，所述床身1顶部滑动连接有龙门架2，所述龙门架2上旋转连接有激光切割头3，所述床身1顶部的一端固定有防护箱4，另一端滑动连接有卡盘罩箱5，所述防护箱4、卡盘罩箱5中均设有夹持旋转机构6，所述夹持旋转机构6用于夹持管材，所述激光切割头3用于对管材进行切割，所述龙门架2设在防护箱4和卡盘罩箱5之间。

如图1、图2所示：所述床身1顶部的两侧固定有四条滑轨一11和两条齿条一12，每条所述齿条一12和两条滑轨一11为一组，共有两组，每条所述齿条一12均处于该组两条滑轨一11之间，所述滑轨一11和齿条一12的底部与床身1的顶部固定连接，所述滑轨一11与龙门架2的底部滑动连接，所述齿条一12与龙门架2的底部啮合。

如附图1至附图10所示：所述龙门架2包括支撑架21，所述支撑架21的底部固定有水平横向移动机构，顶部固定有水平纵向移动机构，所述水平横向移动机构用于带动龙门架2沿滑轨一11进行水平移动，所述水平纵向移动机构用于带动龙门架2进行纵向水平移动(垂直于滑轨一11)，所述水平纵向移动机构的一侧固定有竖向移动机构，所述竖向移动机构用于带动激光切割头3在竖直方向上进行上下移动，所述竖向移动机构的一侧固定有竖直设置的连接板217，所述连接板217的一侧固定有电机三221，所述电机三221的输出轴贯穿连接板217并与激光切割头3传动连接，所述电机三221用于带动激光切割头3旋转对管材进行切割。

如图3至图5以及图7所示：所述水平横向移动机构包括箱体一23，所述箱体一23固定在支撑架21的底部，所述箱体一23中固定有电机一24，所述电机一24的输出端向下贯穿箱体一23的底壁并传动连连接有齿轮一25，所述齿轮一25与齿条一12啮合，所述箱体一23的底部固定连接有滑块一22，所述滑块一22与滑轨一11滑动连接，所述电机一24、齿轮一25用于通过齿条一12带动龙门架2沿滑轨一11进行水平横向移动。

如图3至图10所示：所述水平纵向移动机构包括壳体一26，所述壳体一26的底部与支撑架21的顶部固定连接，所述壳体一26的一端固定有气缸27，所述气缸27中活塞连接有活塞杆28，所述活塞杆28设在壳体一26中，所述壳体一26的上方设有箱体二210，所述箱体二210的底部螺栓连接有滑动连接件29，所述滑动连接件29与壳体一26滑动连接，所述滑动连接件29部分处于壳体一26内部并与活塞杆28固定连接，所述气缸27通过活塞杆28带动滑动连接件29、箱体二210沿壳体一26滑动，所述箱体二210的一侧固定有壳体二211，所述壳体二211设在支撑架21靠近卡盘罩箱5的一侧，所述壳体二211靠近支撑架21的一侧固定有滑块二212，所述支撑架21靠近壳体二211的一侧固定有水平设置的滑轨二213，所述滑块二212与滑轨二213滑动连接，所述气缸27通过活塞杆28、滑动连接件29带动连接箱210沿壳体一26滑动，于此同时，所述壳体二211沿滑轨二213跟随连接箱210移动，所述壳体二211中设有竖向移动机构。

如图8至图10所示：所述壳体一26中空，所述壳体一26包括下壳体261，所述下壳体261固定在支撑架21的顶部，所述下壳体261的顶部架设有上壳板262，所述上壳板262与下壳体261之间存在一定空隙，所述滑动连接件29包括压板一291，所述压板一291的两侧各固定有一块压板二292，所述压板一291的顶部开设有两条相对设置的滑槽一293，底部开设有两条相对设置的滑槽二294，所述压板一291设在上壳板262与下壳体261之间的空隙中，两条所述滑槽一293与上壳板262的两侧边卡接，两条所述滑槽二294与下壳体261的两侧边缘相卡接，所述压板一291的底部固定有压块295，所述压块295设在壳体一26中，所述压块295中开设有连接槽296，所述连接槽296与活塞杆28固定连接，所述压板二292上开设有螺孔297，所述螺孔297与箱体二210相连通，将螺栓与箱体二210、压板二292螺接，从而将二者固定起来，本装置中，气缸27、活塞杆28可以替换成电机以及与连接槽296螺接的螺杆，亦或者是替换成液压缸、液压杆，均可实现此效果。

如图3至图8所示：所述竖向移动机构包括连接柱214，所述连接柱214竖直设置在壳体二211中，所述连接柱214靠近箱体二210的一侧固定有一条竖直设置的齿条二216，远离箱体二210的一侧与连接板217固定连接，所述连接柱214的另外两侧各固定有一条竖直设置的滑轨三215，所述壳体二211的内侧固定有两个相对设置的滑块三218，所述滑块三218与滑轨三215滑动连接，所述箱体二210内固定有电机二219，所述电机二219的输出端设有齿轮二220，所述齿轮二220设在壳体二211中，所述齿轮二220与齿条二216啮合，所述电机二219通过齿轮二220、齿条二216带动连接柱214在壳体二211内沿滑块三218在竖直方向上运动。

工作方式：启动电机一24，电机一24通过与齿条一12啮合的齿轮一25带动龙门架2沿滑轨一11进行水平横向移动，启动气缸27，活塞杆28通过滑动连接件29带动箱体二210、壳体二211分别沿壳体一26、滑轨二213进行水平纵向移动，同时带动竖向移动机构以及激光切割头3进行水平纵向移动，启动电机二219，电机二219通过与齿条二216啮合的齿轮二220带动连接柱214沿滑块三218进行上下移动，同时带动连接板217上的电机三221、激光切割头3上下移动，启动电机三221，能够带动激光切割头3旋转，电机一24、气缸27、电机二219、电机三221能够同时运转，相互配合，也能够单独工作或者是其中几个构件联合进行工作。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范围。

Claims (7)

1.一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)顶部滑动连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)上旋转连接有激光切割头(3)，所述床身(1)顶部的一端固定有防护箱(4)，另一端滑动连接有卡盘罩箱(5)，所述防护箱(4)、卡盘罩箱(5)中均设有夹持旋转机构(6)，所述龙门架(2)设在防护箱(4)和卡盘罩箱(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：所述床身(1)顶部的两侧均设有滑轨一(11)和齿条一(12)，所述滑轨一(11)和齿条一(12)的底部与床身(1)的顶部固定连接，所述滑轨一(11)与龙门架(2)的底部滑动连接，所述齿条一(12)与龙门架(2)的底部啮合。

3.根据权利要求2所述的一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：所述龙门架(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)的底部固定有水平横向移动机构，顶部固定有水平纵向移动机构，所述水平纵向移动机构的一侧固定有竖向移动机构，所述竖向移动机构的一侧固定有竖直设置的连接板(217)，所述连接板(217)的一侧固定有电机三(221)，所述电机三(221)的输出轴贯穿连接板(217)并与激光切割头(3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：所述水平横向移动机构包括箱体一(23)，所述箱体一(23)固定在支撑架(21)的底部，所述箱体一(23)中固定有电机一(24)，所述电机一(24)的输出端贯穿箱体一(23)的底部并传动连连接有齿轮一(25)，所述齿轮一(25)与齿条一(12)啮合，所述箱体一(23)的底部固定连接有滑块一(22)，所述滑块一(22)与滑轨一(11)滑动连接，所述电机一(24)、齿轮一(25)用于通过齿条一(12)带动龙门架(2)沿滑轨一(11)移动。

5.根据权利要求3所述的一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：所述水平纵向移动机构包括壳体一(26)，所述壳体一(26)的底部与支撑架(21)的顶部固定连接，所述壳体一(26)的一端固定有气缸(27)，所述气缸(27)中活塞连接有活塞杆(28)，所述活塞杆(28)设在壳体一(26)中，所述壳体一(26)上方设有箱体二(210)，所述箱体二(210)的底部固定有滑动连接件(29)，所述滑动连接件(29)与壳体一(26)滑动连接，所述滑动连接件(29)部分处于壳体一(26)内部并与活塞杆(28)固定连接，所述箱体二(210)的一侧固定有壳体二(211)，所述壳体二(211)设在支撑架(21)靠近卡盘罩箱(5)的一侧，所述壳体二(211)靠近支撑架(21)的一侧固定有滑块二(212)，所述支撑架(21)靠近壳体二(211)的一侧固定有水平设置的滑轨二(213)，所述滑块二(212)与滑轨二(213)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：所述壳体一(26)包括下壳体(261)，所述下壳体(261)固定在支撑架(21)的顶部，所述下壳体(261)的顶部架设有上壳板(262)，所述滑动连接件(29)包括压板一(291)，所述压板一(291)的两侧各固定有一块压板二(292)，所述压板一(291)的顶部开设有两条相对设置的滑槽一(293)，底部开设有两条相对设置的滑槽二(294)，两条所述滑槽一(293)与上壳板(262)的两侧边卡接，两条所述滑槽二(294)与下壳体(261)的两侧边缘相卡接，所述压板一(291)的底部固定有压块(295)，所述压块(295)中开设有连接槽(296)，所述连接槽(296)与活塞杆(28)固定连接，所述压板二(292)上开设有螺孔(297)，所述螺孔(297)与箱体二(210)相连通。

7.根据权利要求3所述的一种双工位激光切管机用龙门架，其特征在于：所述竖向移动机构包括连接柱(214)，所述连接柱(214)竖直设置在壳体二(211)中，所述连接柱(214)靠近箱体二(210)的一侧固定有齿条二(216)，远离箱体二(210)的一侧与连接板(217)固定连接，所述连接柱(214)的另外两侧各固定有一条竖直设置的滑轨三(215)，所述壳体二(211)的内侧固定有两个相对设置的滑块三(218)，所述滑块三(218)与滑轨三(215)滑动连接，所述箱体二(210)内固定有电机二(219)，所述电机二(219)的输出端设在齿轮二(220)，所述齿轮二(220)设在壳体二(211)中，所述齿轮二(220)与齿条二(216)啮合。