CN223250662U - 一种金属材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料切割装置，属于金属材料加工技术领域；包括工作台，设置在工作台顶端的限位装置，以及设置在工作台上方的切割组件；切割装置还包括并排设置在工作台顶面的多个条形槽，设置在条形槽内的连接板，设置在连接板上的多个滚轮，以及驱动连接板在条形槽内进行竖向位移的驱动装置；滚轮沿着连接板的长度方向设置。通过设置驱动装置，能够使连接板和滚轮同步在条形槽内上移，直至使滚轮的顶面移动至工作台上方，如此，能够将金属板材向上托起，其后，工作人员将金属板材移动至指定位置进行切割，在移动过程中，金属板材与滚轮之间实现滚动摩擦，不仅可以减少推动作用力，同时还能够有效降低金属板材表面的磨损程度。

Description

一种金属材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料切割装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。现有技术中，常将金属材料加工为板状、棒状等形状。

在板状材料加工过程中，常需要根据实际需求将板状材料进行切割，以得到合适尺寸的板材。一般情况下，常将一块较大的金属板材放置在工作台上，并使待切割部位移动至切割组件的正下方，待该部位切割后，若要对剩余部分继续进行切割，则需要人为移动板材，使剩余部分板材的待切割部位移动至切割组件的正下方。目前，移动方式一般为人为推动或者人为搬动方式，然而，在人为推动板材的过程中，板材与工作台之间为滑动摩擦，会导致板材表面摩擦，对金属材料造成不利影响；而人为搬动的方式极为不便，特别是针对较大或者较重的板材，单一工作人员难以搬动，还需要多个工作人合作方可搬动，增大人力以及工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料切割装置，其能够在打磨作业中及时将飘洒的废屑进行收集，有效避免车间环境污染以及工作人员身体受到伤害。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种金属材料切割装置，包括工作台，设置在所述工作台顶端的限位装置，以及设置在所述工作台上方的切割组件；所述切割装置还包括并排设置在所述工作台顶面的多个条形槽，设置在所述条形槽内的连接板，设置在所述连接板上的多个滚轮，以及驱动所述连接板在条形槽内进行竖向位移的驱动装置；所述滚轮沿着所述连接板的长度方向设置。

优选的，所述驱动装置包括设置在所述条形槽底壁的第一液压杆；所述连接板和所述条形槽内壁滑动连接。

优选的，所述连接板的外壁设置有多个第一滑块，所述条形槽的内壁设置有与所述第一滑块滑动配合的第一竖直滑槽。

优选的，所述连接板顶端沿着连接板的长度方向设置有两块第一竖板，两块所述第一竖板之间沿着连接板的长度方向设置有多根转动杆，每根转动杆上均固定套设有一个所述滚轮。

优选的，所述切割组件包括设置在所述工作台顶端的两根支撑柱，并排设置在两根支撑柱之间的丝杆和滑竿，共同套设在所述丝杆和滑竿上的移动板，设置在所述移动板底端的第二液压杆，设置在所述第二液压杆底端的电机座，设置在所述电机座内的第一电机，以及设置在所述第一电机输出端的圆形切割刀片；所述丝杆的其中一端贯穿所述支撑柱并与设置在该支撑柱上的第二电机的输出端固定相连；所述丝杆的两端和两根所述支撑柱之间转动连接，所述滑竿两端和两根所述支撑柱之间固定连接，所述移动板和所述丝杆之间螺纹连接，所述移动板和所述滑竿之间滑动连接。

优选的，所述移动板的底端设置有两块第二竖板，所述电机座的两端设置有第二滑块，两块所述第二竖板相互靠近的一侧设置有与所述第二滑块滑动配合的第二竖直滑槽。

优选的，所述工作台的顶端设置有切割口，所述切割口位于所述切割组件的正下方；所述限位装置包括设置在所述工作台顶面的两对固定板，两对固定板分别设置在切割口的两侧；每对固定板中的两块固定板相互靠近一侧均设置有第三液压杆，每根所述第三液压杆伸缩端均设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在工作台顶面设置多个条形槽，在条形槽内设置连接板，在连接板上设置多个滚轮，以及设置驱动所述连接板在条形槽内进行竖向位移的驱动装置；能够在移动金属板材时，启动驱动装置，在驱动装置的作用下，使连接板和滚轮同步在条形槽内上移，直至使滚轮的顶面移动至工作台上方，如此，能够将金属板材向上托起，其后，工作人员将金属板材向条形槽的长度方向移动，直至移动至指定切割位置，在移动过程中，金属板材与滚轮之间实现滚动摩擦，不仅可以减少推动作用力，同时还能够有效降低金属板材表面的磨损程度。

附图说明

图1为实施例1中工作台俯视方向的结构示意图；

图2为图1中放置金属板材后俯视方向的结构示意图；

图3为切割组件俯视方向的结构示意图；

图4为实施例1正视方向的结构示意图；

图5为图4中移动板后视方向的结构示意图；

图6为图4中移动板右视方向的结构示意图；

图7为图5中设置第二竖板后，移动板右视方向的剖视结构示意图；

图中：1-工作台、2-条形槽、3-连接板、4-滚轮、5-第一液压杆、6-第一滑块、7-第一竖直滑槽、8-第一竖板、9-转动杆、10-支撑柱、11-丝杆、12-滑竿、13-移动板、14-第二液压杆、15-电机座、16-圆形切割刀片、17-第二竖板、18-切割口、19-固定板、20-限位板、21-金属板材。

具体实施方式

实施例1

一种金属材料切割装置，如图1所示，包括工作台1，设置在所述工作台1顶端的限位装置，以及设置在所述工作台1上方的切割组件，如图3-6所示，所述切割组件包括设置在所述工作台1顶端的两根支撑柱10，并排设置在两根支撑柱10之间的丝杆11和滑竿12，共同套设在所述丝杆11和滑竿12上的移动板13，设置在所述移动板13底端的第二液压杆14，设置在所述第二液压杆14底端的电机座15，设置在所述电机座15内的第一电机，以及设置在所述第一电机输出端的圆形切割刀片16；所述丝杆11的其中一端贯穿所述支撑柱10并与设置在该支撑柱10上的第二电机的输出端固定相连；所述丝杆11的两端和两根所述支撑柱10之间转动连接，所述滑竿12两端和两根所述支撑柱10之间固定连接，所述移动板13和所述丝杆11之间螺纹连接，所述移动板13和所述滑竿12之间滑动连接。

此外，如图1和图3所示，所述切割装置还包括并排设置在所述工作台1顶面的多个条形槽2，设置在所述条形槽2内的连接板3，设置在所述连接板3上的多个滚轮4，以及驱动所述连接板3在条形槽2内进行竖向位移的驱动装置；所述滚轮4沿着所述连接板3的长度方向设置。具体的，所述连接板3顶端沿着连接板3的长度方向设置有两块第一竖板8，两块所述第一竖板8之间沿着连接板3的长度方向设置有多根转动杆9，每根转动杆9上均固定套设有一个所述滚轮4。进一步的，所述驱动装置包括设置在所述条形槽2底壁的第一液压杆5；所述连接板3和所述条形槽2内壁滑动连接。

进一步的，如图1-2所示，所述工作台1的顶端设置有切割口18，所述切割口18位于所述切割组件中的圆形切割刀片16的正下方；所述限位装置包括设置在所述工作台1顶面的两对固定板19，两对固定板19分别设置在切割口18的两侧；每对固定板19中的两块固定板19相互靠近一侧均设置有第三液压杆，每根所述第三液压杆伸缩端均设置有限位板20。

工作原理：如图2所示，先将待切割的金属板材21放置在工作台1上，当待切割的部位未位于圆形切割刀片16的正下方时，同步启动多个第一液压杆5，使多块连接板3同步在条形槽2内上滑，直至使滚轮4的顶面位于工作台1的上方，此时滚轮4能够将金属板材21向上托起，使金属板材21脱离工作台1，其后，工作人员推动金属板材21，使金属板材21向连接板3的长度方向移动，直至移动至指定位置。其后，收缩第一液压杆5，使滚轮4下移，直至使金属板材21位于工作台1顶面，其后启动所有第三液压杆，使限位板20移动至与金属板材21的边部抵接并产生一定的挤压力，其后启动第二电机，使丝杆11进行转动，进而使移动板13沿着丝杆11的长度方向进行移动，直至使圆形切割刀片16移动至指定位置，其后，启动第二液压杆14，使电机座15带动第一电机下移，直至使圆形切割刀片16下部移动至缺口内，其后启动第一电机，使圆形切割刀片16进行转动，以实现对金属板材21的切割，同时因第二电机的作用，使移动板13带动电机座15持续水平移动，进而实现将板材21顺利进行切割目的。

待切割完毕后，解除限位装置对金属板材21的限位，同时使电机座15上移。若要对剩余的金属板材21继续进行切割，则按照上述方式将剩余金属板材21移动至指定位置即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图3所示，所述连接板3的外壁设置有多个第一滑块6，所述条形槽2的内壁设置有与所述第一滑块6滑动配合的第一竖直滑槽7。进一步的，如图7所示，所述移动板13的底端设置有两块第二竖板17，所述电机座15的两端设置有第二滑块，两块所述第二竖板17相互靠近的一侧设置有与所述第二滑块滑动配合的第二竖直滑槽。

工作原理：通过设置第一竖直滑槽7和第一滑块6，能够提高连接板3在条形槽2内的移动顺畅性，同时对连接板3进行限位，确保其始终在竖直方向上进行位移。通过设置第二竖板17，第二滑块和第二竖直滑槽，能够对电机座15进行限位，确保其始终在竖直方向上进行移动，同时使第二液压杆14不会发生扭矩等。

Claims (7)

1.一种金属材料切割装置，包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)顶端的限位装置，以及设置在所述工作台(1)上方的切割组件；其特征在于，还包括并排设置在所述工作台(1)顶面的多个条形槽(2)，设置在所述条形槽(2)内的连接板(3)，设置在所述连接板(3)上的多个滚轮(4)，以及驱动所述连接板(3)在条形槽(2)内进行竖向位移的驱动装置；所述滚轮(4)沿着所述连接板(3)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述条形槽(2)底壁的第一液压杆(5)；所述连接板(3)和所述条形槽(2)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述连接板(3)的外壁设置有多个第一滑块(6)，所述条形槽(2)的内壁设置有与所述第一滑块(6)滑动配合的第一竖直滑槽(7)。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述连接板(3)顶端沿着连接板(3)的长度方向设置有两块第一竖板(8)，两块所述第一竖板(8)之间沿着连接板(3)的长度方向设置有多根转动杆(9)，每根转动杆(9)上均固定套设有一个所述滚轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述切割组件包括设置在所述工作台(1)顶端的两根支撑柱(10)，并排设置在两根支撑柱(10)之间的丝杆(11)和滑竿(12)，共同套设在所述丝杆(11)和滑竿(12)上的移动板(13)，设置在所述移动板(13)底端的第二液压杆(14)，设置在所述第二液压杆(14)底端的电机座(15)，设置在所述电机座(15)内的第一电机，以及设置在所述第一电机输出端的圆形切割刀片(16)；所述丝杆(11)的其中一端贯穿所述支撑柱(10)并与设置在该支撑柱(10)上的第二电机的输出端固定相连；所述丝杆(11)的两端和两根所述支撑柱(10)之间转动连接，所述滑竿(12)两端和两根所述支撑柱(10)之间固定连接，所述移动板(13)和所述丝杆(11)之间螺纹连接，所述移动板(13)和所述滑竿(12)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述移动板(13)的底端设置有两块第二竖板(17)，所述电机座(15)的两端设置有第二滑块，两块所述第二竖板(17)相互靠近的一侧设置有与所述第二滑块滑动配合的第二竖直滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有切割口(18)，所述切割口(18)位于所述切割组件的正下方；所述限位装置包括设置在所述工作台(1)顶面的两对固定板(19)，两对固定板(19)分别设置在切割口(18)的两侧；每对固定板(19)中的两块固定板(19)相互靠近一侧均设置有第三液压杆，每根所述第三液压杆伸缩端均设置有限位板(20)。