CN223250641U - 一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，涉及设备铣削工装技术领域，包括L型侧固工装、旋转芯轴工装夹具、芯轴支撑部；本实用新型的使用优化了油冷钻床进行铣削加工的方式，采用芯轴支撑部3调整主轴旋转0°基准，L型侧固工装1保证芯轴垂直横梁设备和水平定位使用，并定位芯轴顶端，保证铣削方口尺寸一致，旋转芯轴工装夹具2起到旋转芯轴角度控制，在使用改善后的直径为200mm铣刀盘加工，1次铣削移动，即可满足深度和宽度尺寸要求，从而实现铣削方口加工作业能力，提高铣削加工效率，保证质量、提高加工生产能力、保证生产顺利进行，此外同类形状不同尺寸范围的芯轴都可以使用，进而节约外协加工铣方口费用成本。

Description

一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具

技术领域

本实用新型涉及设备铣削工装技术领域，具体为一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具。

背景技术

在现代制造业中，铣削加工是一种常见的金属加工技术，广泛应用于各种机械零件的制造过程中。特别是对于芯轴这类精密零件，铣削加工不仅能够提供所需的尺寸精度，还能保证零件的表面光洁度。然而，现有的铣削设备和技术在某些特定应用场景下存在一些局限性：1、在一些加工车间，尤其是龙门钻床设备，其设计和功能主要针对钻孔作业，并不适用于铣削加工。这限制了车间在不增加额外设备的情况下，对芯轴等零件进行铣削加工的能力；2、由于车间内设备的限制，许多工厂不得不选择外协加工来完成铣削作业，这不仅增加了物流和管理的复杂性，还显著提高了生产成本，尤其是在外协加工费用较高的情况下；3、现有的铣削刀具和加工方法在加工效率上存在不足，导致生产周期延长，影响整体的生产效率。同时，由于刀具磨损和更换频繁，进一步增加了生产成本；4、在立式钻床上实现铣削加工，需要特定的工装夹具来保证加工精度和效率；然而，现有的工装夹具设计可能无法满足高精度铣削的需求，或者在实际应用中存在操作不便、定位不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，以解决上述背景技术中提出的使用钻床在芯轴上铣削方口作业，存在：1.加工车间龙门钻设备生产产能无法满足，无法铣削芯轴工装部件，需要外协加工作业；2.无法满足芯轴工装加工，外协费用高，生产成本增加，增加公司运营成本；3.加工车间其它设备无法满足芯轴工装加工能力；4.加工芯轴铣方口刀具效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，包括L型侧固工装、旋转芯轴工装夹具以及芯轴支撑部；所述L型侧固工装包括L型的侧固定主体；所述旋转芯轴工装夹具包括圆环形设置的旋转圆环，在所述旋转圆环上沿其半径方向均匀的螺纹安装有四个长螺栓；所述芯轴支撑部包括矩形设置的芯轴支撑底座，在所述芯轴支撑底座上的短边处均设置有竖直向上的芯轴定位支撑块。

优选的，在所述侧固定主体的竖直立板靠近顶端的中心点处设置有立板通孔，在所述侧固定主体的水平底板上距其侧边的三分之一和三分之二主均设置一个下凹的大圆孔，在所述大圆孔的底部设置有与其同轴但直径缩小并将所述侧固定主体的水平底板贯穿的小圆孔；

优选的，在所述旋转圆环上的相邻的两个长螺栓的中间位置处设置有一个辅助转动杆，所述辅助转动杆沿所述旋转圆环的半径方向设置。

优选的，所述芯轴定位支撑块的顶面中心处设置有下凹的V型凹槽。

优选的，所述芯轴定位支撑块在所述V型凹槽的两侧均设置有竖直的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的使用优化了油冷钻床进行铣削加工的方式，采用芯轴支撑部3调整主轴旋转0°基准，L型侧固工装1保证芯轴垂直横梁设备和水平定位使用，并定位芯轴顶端，保证铣削方口尺寸一致，旋转芯轴工装夹具2起到旋转芯轴角度控制，在使用改善后的直径为200mm铣刀盘加工，1次铣削移动，即可满足深度和宽度尺寸要求，从而实现铣削方口加工作业能力，提高铣削加工效率，保证质量、提高加工生产能力、保证生产顺利进行，此外同类形状不同尺寸范围的芯轴都可以使用，进而节约外协加工铣方口费用成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为L型侧固工装主视图；

图3为图2左视图；

图4为图2府视图；

图5为旋转芯轴工装夹具主视图；

图6为芯轴支撑部主视图；

图7为图6俯视图；

图8为图7左视图；

图中：L型侧固工装-1，侧固定主体-11，立板通孔-12，大圆孔-13，小圆孔-14，旋转芯轴工装夹具-2，旋转圆环-21，长螺栓-22，芯轴支撑部-3，芯轴支撑底座-31，芯轴定位支撑块-32，V型凹槽-33，螺孔-34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-8，图1为本实用新型示意图；图2为L型侧固工装主视图；图3为图2左视图；图4为图2府视图；图5为旋转芯轴工装夹具主视图；图6为芯轴支撑部主视图；图7为图6俯视图；图8为图7左视图。

本实用新型提供一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，用于使用钻床在芯轴上铣削方口时辅助的对芯轴进形夹装定位使用；包括用于定位芯轴顶端保证铣削方口尺寸一致的L型侧固工装1、套设在芯轴上起到旋转芯轴部件角度使用的旋转芯轴工装夹具2以及用于保证芯轴垂直和水平定位使用的芯轴支撑部。

所述L型侧固工装1包括L型的侧固定主体11，在所述侧固定主体11的竖直立板靠近顶端的中心点处设置有立板通孔12，在所述侧固定主体11的水平底板上距其侧边的三分之一和三分之二主均设置一个下凹的大圆孔13，在所述大圆孔13的底部设置有与其同轴但直径缩小并将所述侧固定主体11的水平底板贯穿的小圆孔14；在使用时可使用螺栓通过所述大圆孔13和小圆孔14将其固定在钻床的工作台上。

所述旋转芯轴工装夹具2包括圆环形设置的旋转圆环21，在所述旋转圆环21上沿其半径方向均匀的螺纹安装有四个长螺栓22，通过四个长螺栓22可以芯轴锁紧固定；在所述旋转圆环21上的相邻的两个长螺栓22的中间位置处设置有一个辅助转动杆23，所述辅助转动杆23沿所述旋转圆环21的半径方向设置。

所述芯轴支撑部3包括矩形设置的芯轴支撑底座31，在所述芯轴支撑底座31上的短边处均设置有竖直向上的芯轴定位支撑块32，所述芯轴定位支撑块32的顶面中心处设置有下凹的V型凹槽33，芯轴可放置在两个V型凹槽33内，从而保证芯轴的垂直高度和水平度；此外，所述芯轴定位支撑块32在所述V型凹槽33的两侧均设置有竖直的螺孔34，可使用螺栓固定有锁紧架辅助的将芯轴锁紧固定使用。

在使用时，将所述L型侧固工装1使用螺栓固定在钻床的工作台上，将所述旋转芯轴工装夹具2套设在芯轴上并锁紧固定，之后将芯轴的顶端放置在L型侧固工装1上进行定位固定，同时将芯轴支撑部3支撑在芯轴的远端，使芯轴保证水平，即可使用钻床在芯轴上进行铣削方口作业。

本实用新型的使用优化了油冷钻床进行铣削加工的方式，采用芯轴支撑部3调整主轴旋转0°基准，L型侧固工装1保证芯轴垂直横梁设备和水平定位使用，并定位芯轴顶端，保证铣削方口尺寸一致，旋转芯轴工装夹具2起到旋转芯轴角度控制，在使用改善后的直径为200mm铣刀盘加工，1次铣削移动，即可满足深度和宽度尺寸要求，从而实现铣削方口加工作业能力，提高铣削加工效率，保证质量、提高加工生产能力、保证生产顺利进行，此外同类形状不同尺寸范围的芯轴都可以使用，进而节约外协加工铣方口费用成本。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，其特征在于：包括L型侧固工装(1)、旋转芯轴工装夹具(2)以及芯轴支撑部(3)；所述L型侧固工装(1)包括L型的侧固定主体(11)；所述旋转芯轴工装夹具(2)包括圆环形设置的旋转圆环(21)，在所述旋转圆环(21)上沿其半径方向均匀的螺纹安装有四个长螺栓(22)；所述芯轴支撑部(3)包括矩形设置的芯轴支撑底座(31)，在所述芯轴支撑底座(31)上的短边处均设置有竖直向上的芯轴定位支撑块(32)。

2.根据权利要求1所述的装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，其特征在于：在所述侧固定主体(11)的竖直立板靠近顶端的中心点处设置有立板通孔(12)，在所述侧固定主体(11)的水平底板上距其侧边的三分之一和三分之二主均设置一个下凹的大圆孔(13)，在所述大圆孔(13)的底部设置有与其同轴但直径缩小并将所述侧固定主体(11)的水平底板贯穿的小圆孔(14)。

3.根据权利要求1所述的装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，其特征在于：在所述旋转圆环(21)上的相邻的两个长螺栓(22)的中间位置处设置有一个辅助转动杆(23)，所述辅助转动杆(23)沿所述旋转圆环(21)的半径方向设置。

4.根据权利要求1所述的装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，其特征在于：所述芯轴定位支撑块(32)的顶面中心处设置有下凹的V型凹槽(33)。

5.根据权利要求4所述的装夹定位芯轴铣削方口工装夹具，其特征在于：所述芯轴定位支撑块(32)在所述V型凹槽(33)的两侧均设置有竖直的螺孔(34)。