CN223250613U - 门体加工的成孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门体加工的成孔装置，包括加工台、两个定位板、限位组件、调节组件、钻孔组件和遮挡组件，其中，两个定位板对称设置在加工台的上表面；限位组件安装在加工台上；加工台的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有收集槽；加工台的一侧相对设有两个支撑板，两个支撑板的相对面上分别设有滑台模组，调节组件与滑台模组的滑台相连；钻孔组件设置在收集槽的上方，且钻孔组件与调节组件相连；遮挡组件设置在钻孔组件的周围，且遮挡组件与钻孔组件相连。由此，钻孔的同时能够对钻杆进行遮挡，有效防止木屑飞溅，同时还能够清除门板表面的木屑残留，简化了操作流程，显著提升了钻孔作业的整体效率与清洁度。

Description

门体加工的成孔装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工的技术领域，尤其涉及一种门体加工的成孔装置。

背景技术

门体(亦称门板)在完成基础加工后，需要对其进行精准开孔，以顺畅安装门锁、门把手等配件。当前，门板钻孔技术主要包括两种方式：一是传统的手动钻孔法，该方法通过预先在木板上标记位置，再由工人手持电钻逐一钻孔，其优势在于操作简便，但效率有限，尤其适合小孔径或少量钻孔作业；二是先进的自动化钻孔技术，该技术通过固定门板，借助精密导向系统确保钻头位置与角度，随后利用自动化钻孔设备高效完成孔洞加工，不仅显著提升了工作效率，还保证了钻孔精度。

然而，不论是手动钻孔还是自动化钻孔，均面临木屑飞溅的问题，这些木屑易附着于门板表面及加工台面上，导致每完成一块门板的加工后，均需对加工台进行清理工作，无形中降低了整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种门体加工的成孔装置，钻孔的同时能够对钻杆进行遮挡，有效防止木屑飞溅，同时还能够清除门板表面的木屑残留，简化了操作流程，显著提升了钻孔作业的整体效率与清洁度。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种门体加工的成孔装置，包括加工台、两个定位板、限位组件、调节组件、钻孔组件和遮挡组件，其中，两个所述定位板对称设置在所述加工台的上表面；所述限位组件安装在所述加工台上；所述加工台的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有收集槽；所述加工台的一侧相对设有两个支撑板，两个所述支撑板的相对面上分别设有滑台模组，所述调节组件与所述滑台模组的滑台相连；所述钻孔组件设置在所述收集槽的上方，且所述钻孔组件与所述调节组件相连；所述遮挡组件设置在所述钻孔组件的周围，且所述遮挡组件与所述钻孔组件相连。

本实用新型的门体加工的成孔装置，钻孔的同时能够对钻杆进行遮挡，有效防止木屑飞溅，同时还能够清除门板表面的木屑残留，简化了操作流程，显著提升了钻孔作业的整体效率与清洁度。

另外，根据申请上述提出的门体加工的成孔装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述限位组件包括两个滑块、限位板和两个锁定板，其中，所述加工台的上表面设有两个滑槽，两个所述滑块分别滑动设置在对应的所述滑槽内；所述限位板设置在所述滑块上；两个所述锁定板分别设置在所述限位板的两端，且每个所述锁定板上均连接有螺杆。

具体地，所述调节组件包括支撑框体和两个驱动件，其中，所述支撑框体设置在两个所述支撑板之间，且所述支撑框体与所述滑台模组的滑台相连；两个所述驱动件对称设置在所述支撑框体的内部。

具体地，所述钻孔组件包括壳体、电机、多个传动轴、多个齿轮和多个钻杆，其中，所述壳体设置在所述驱动件的输出端；所述电机安装在所述壳体的上表面；多个所述传动轴均转动设置在所述壳体的内部，且其中一个所述传动轴与所述电机的输出端相连；多个所述齿轮分别设置在对应的所述传动轴上，且相邻两个所述齿轮之间啮合连接；多个所述钻杆分别与对应的所述传动轴相连。

具体地，所述遮挡组件包括连接板、挡板和多个弹簧，其中，所述连接板与所述壳体相连，且所述连接板的下表面设有第二凹槽；所述挡板的一端与所述第二凹槽滑动连接，所述挡板的另一端与门体的上表面贴合；多个所述弹簧均设置在所述第二凹槽内，所述弹簧与所述挡板相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的门体加工的成孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的门体加工的成孔装置中限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的门体加工的成孔装置中钻孔组件的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的门体加工的成孔装置中遮挡组件的结构示意图。

如图所示：1、加工台；2、定位板；3、限位组件；4、第一凹槽；5、调节组件；6、钻孔组件；7、遮挡组件；8、滑槽；9、收集槽；10、支撑板；11、滑台模组；30、滑块；31、限位板；32、锁定板；33、螺杆；50、支撑框体；51、驱动件；60、壳体；61、电机；62、传动轴；63、齿轮；64、钻杆；70、连接板；71、挡板；72、弹簧；700、第二凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的门体加工的成孔装置。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的门体加工的成孔装置，可包括加工台1、两个定位板2、限位组件3、调节组件5、钻孔组件6和遮挡组件7。

其中，两个定位板2对称设置在加工台1的上表面，限位组件3安装在加工台1上。

需要说明的是，限位组件3和定位板2的配合能够对门板的位置进行限制，避免钻孔时门板发生偏移。

加工台1的一侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4内滑动连接有收集槽9。

在本实用新型的实施例中，收集槽9能够对木屑进行收集，且在收集槽9的侧壁设有把手，以方便将收集槽9从第一凹槽4内拉出。

加工台1的一侧相对设有两个支撑板10，两个支撑板10的相对面上分别设有滑台模组11，调节组件5与滑台模组11的滑台相连，钻孔组件6设置在收集槽9的上方，且钻孔组件6与调节组件5相连，遮挡组件7设置在钻孔组件6的周围，且遮挡组件7与钻孔组件6相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的支撑板10为L形板，支撑板10能够对调节组件5进行支撑，滑台模组11为直线滑台模组，滑台模组11能够对钻孔组件6的位置进行调节。

进一步地，调节组件5能够调节钻孔组件6的高度，钻孔完成后，能够抬高钻孔组件6，从而方便对门板进行更换。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，限位组件3可包括两个滑块30、限位板31和两个锁定板32，其中，加工台1的上表面设有两个滑槽8，两个滑块30分别滑动设置在对应的滑槽8内，限位板31设置在滑块30上，两个锁定板32分别设置在限位板31的两端，且每个锁定板32上均连接有螺杆33。

需要说明的是，螺杆33穿过锁定板32与加工台1的侧壁螺纹连接，通过螺杆33能够将锁定板32的位置锁定，进而锁定限位板31的位置。

进一步地，限位板31与定位板2分别与门板的两个侧壁贴合，通过定位板2和限位板31的配合能够对门板进行定位和限位，避免钻孔时门板发生偏移，提高了钻孔的精确度。

进一步地，如图1所示，调节组件5可包括支撑框体50和两个驱动件51，其中，支撑框体50设置在两个支撑板10之间，且支撑框体50与滑台模组11的滑台相连，两个驱动件51对称设置在支撑框体50的内部。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动件51可为电动推杆或液压杆，通过驱动件51能够调节支撑框体50的高度。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，钻孔组件6可包括壳体60、电机61、多个传动轴62、多个齿轮63和多个钻杆64，其中，壳体60设置在驱动件51的输出端，电机61安装在壳体60的上表面，多个传动轴62均转动设置在壳体60的内部，且其中一个传动轴62与电机61的输出端相连，多个齿轮63分别设置在对应的传动轴62上，且相邻两个齿轮63之间啮合连接，多个钻杆64分别与对应的传动轴62相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的传动轴62、齿轮63和钻杆64的数量相同，分别为三个，且电机61与中间的传动轴62相连，通过电机61能够带动中间的传动轴62转动，并通过多个齿轮63之间的相互配合带动其它传动轴62转动，从而带动多个钻杆64同步转动。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，遮挡组件7包括连接板70、挡板71和多个弹簧72，其中，连接板70与壳体60相连，且连接板70的下表面设有第二凹槽700，挡板71的一端与第二凹槽700滑动连接，挡板71的另一端与门体的上表面贴合，多个弹簧72均设置在第二凹槽700内，弹簧72与挡板71相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的连接板70和挡板71均为U形结构，挡板71能够对钻杆64进行遮挡，避免钻孔的过程中木屑飞溅，导致门板的表面杂乱，不易清理。

具体而言，对门板进行清理时，相关人员根据门板的宽度调节限位板31的位置，并将门板移动至加工台1上，随后相关人员控制滑台模组11启动，滑台模组11带动调节组件5和钻孔组件6移动，以将钻孔组件6移动至门板的上方。

然后相关人员控制电机61启动，电机61带动其中一个传动轴62转动，并通过齿轮63的配合，带动其它传动轴62同步转动，从而带动多个钻杆64同步同速转动，此时控制驱动件51启动，驱动件51带动钻孔组件6和遮挡组件7向下移动。

当钻杆64与门板接触时，高速转动的钻杆64能够在门板上钻出孔洞，同时，挡板71的下表面始终与门板的上表面贴合，以对木屑进行遮挡，避免木屑飞溅。

当钻孔完成后，通过调节组件5带动钻孔组件6向上移动，最终使钻杆64与门板分离，随后再通过滑台模组11带动钻孔组件6和遮挡组件7向加工台1的一侧移动，挡板71移动的过程中能够将门板上的木屑刮至收集槽9内，无需要人工对其进行清理，操作便捷，提高了钻孔的效率。

综上，本实用新型实施例的门体加工的成孔装置，钻孔的同时能够对钻杆进行遮挡，有效防止木屑飞溅，同时还能够清除门板表面的木屑残留，简化了操作流程，显著提升了钻孔作业的整体效率与清洁度。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (5)

1.一种门体加工的成孔装置，其特征在于，包括加工台、两个定位板、限位组件、调节组件、钻孔组件和遮挡组件，其中，

两个所述定位板对称设置在所述加工台的上表面；

所述限位组件安装在所述加工台上；

所述加工台的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有收集槽；

所述加工台的一侧相对设有两个支撑板，两个所述支撑板的相对面上分别设有滑台模组，所述调节组件与所述滑台模组的滑台相连；

所述钻孔组件设置在所述收集槽的上方，且所述钻孔组件与所述调节组件相连；

所述遮挡组件设置在所述钻孔组件的周围，且所述遮挡组件与所述钻孔组件相连。

2.根据权利要求1所述的门体加工的成孔装置，其特征在于，所述限位组件包括两个滑块、限位板和两个锁定板，其中，

所述加工台的上表面设有两个滑槽，两个所述滑块分别滑动设置在对应的所述滑槽内；

所述限位板设置在所述滑块上；

两个所述锁定板分别设置在所述限位板的两端，且每个所述锁定板上均连接有螺杆。

3.根据权利要求1所述的门体加工的成孔装置，其特征在于，所述调节组件包括支撑框体和两个驱动件，其中，

所述支撑框体设置在两个所述支撑板之间，且所述支撑框体与所述滑台模组的滑台相连；

两个所述驱动件对称设置在所述支撑框体的内部。

4.根据权利要求3所述的门体加工的成孔装置，其特征在于，所述钻孔组件包括壳体、电机、多个传动轴、多个齿轮和多个钻杆，其中，

所述壳体设置在所述驱动件的输出端；

所述电机安装在所述壳体的上表面；

多个所述传动轴均转动设置在所述壳体的内部，且其中一个所述传动轴与所述电机的输出端相连；

多个所述齿轮分别设置在对应的所述传动轴上，且相邻两个所述齿轮之间啮合连接；

多个所述钻杆分别与对应的所述传动轴相连。

5.根据权利要求4所述的门体加工的成孔装置，其特征在于，所述遮挡组件包括连接板、挡板和多个弹簧，其中，

所述连接板与所述壳体相连，且所述连接板的下表面设有第二凹槽；

所述挡板的一端与所述第二凹槽滑动连接，所述挡板的另一端与门体的上表面贴合；

多个所述弹簧均设置在所述第二凹槽内，所述弹簧与所述挡板相连。