CN223250161U - 一种聚乳酸和木质纤维发泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，包括壳体和固定穿设于所述壳体底部的排渣管，排渣管与壳体内部相通，排渣管外周侧固定套设有第一阀门，所述壳体一侧上半部固定穿设有进料管，所述壳体内周面上半部滑动连接有刮环，所述刮环顶部开设有若干个避让口，所述避让口内通过销轴转动连接有高压喷头。本实用新型涉及发泡设备的技术领域。本实用新型当需要清理壳体内壁时，喷头朝向壳体内周面喷水，配合刮环向下运动，将壳体内周面上的发泡剂刮下，当刮环运动至靠近壳体内底壁处时，电动推杆工作带动高压喷头转动，使得高压喷头朝向壳体内底壁喷射高压水流，将壳体内底壁上附着的发泡剂冲下，从而提高了壳体内壁清理效果。

Description

一种聚乳酸和木质纤维发泡设备

技术领域

本实用新型涉及发泡设备的技术领域，尤其是涉及一种聚乳酸和木质纤维发泡设备。

背景技术

聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，聚乳酸和木质纤维发泡时需要配合发泡剂使用。

如公开号为CN219748729U的中国专利，公开了一种发泡剂混合设备，包括罐体，所述罐体的顶部通过支撑块固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮；本实用新型通过第一电机带动清洁环竖向移动，不仅可以使得连接板可以在搅拌机构在对发泡剂的搅拌过程中，使得发泡剂能够上下流动，提高搅拌速度，而且可以在搅拌机构对发泡剂搅拌完成后，清洁环可以对罐体内侧壁上残留的发泡剂进行刮除，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了装置的工作效率，通过进料斗可以将发泡剂倒入罐体内，启动第二电机，第二电机可以带动搅拌辊旋转，搅拌辊旋转可以带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转可以对发泡剂进行搅拌混合。

该专利中清洁环竖直运动可以对罐体内壁上附着的发泡剂进行刮除，然而在发泡剂混合过程中，罐体内底壁上也会附着有发泡剂，而该专利难以对罐体内底壁上附着的发泡剂进行清除，从而降低了罐体清理效果。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，包括壳体和固定穿设于所述壳体底部的排渣管，排渣管与壳体内部相通，排渣管外周侧固定套设有第一阀门，所述壳体一侧上半部固定穿设有进料管，所述壳体内周面上半部滑动连接有刮环，所述刮环顶部开设有若干个避让口，所述避让口内通过销轴转动连接有高压喷头，所述刮环顶部固定连接有若干个电动推杆，若干个所述电动推杆输出端共同固定连接有运动环，所述运动环底部铰接有若干个连接杆，所述连接杆底端与对应所述高压喷头相铰接，所述高压喷头上方设置有喷洒部，所述壳体上半部设置有调节部。

进一步的，所述调节部包括转动连接于所述壳体顶部的外齿圈，所述壳体上半部转动穿设有若干个螺套，所述螺套内下半部螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端与刮环顶部固定连接，所述螺套外周面固定套设有从动齿轮，若干个所述从动齿轮均与所述外齿圈相啮合，所述壳体顶部设置有驱动件，驱动件带动所述外齿圈转动。

进一步的，所述喷洒部包括固定连接于壳体顶部的水箱，壳体内顶壁固定连接有水泵，所述水泵输入端与所述水箱相通，所述运动环内开设有环形腔，所述水泵输出端通过软管与所述环形腔相通，且所述环形腔下半部通过软管与若干个所述高压喷头均相连通。

进一步的，所述驱动件包括固定连接于壳体顶部的电机一，电机一输出端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与所述外齿圈相啮合。

进一步的，所述壳体顶部固定连接有电机二，所述电机二输出端传动连接有转动杆，所述转动杆转动穿过壳体顶壁并延伸至壳体内，所述转动杆外周面位于壳体内处固定套设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆位于进料管下方。

进一步的，所述壳体内底壁为靠近排渣管的一侧倾斜向下设置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，当需要清理壳体内壁时，喷头朝向壳体内周面喷水，配合刮环向下运动，将壳体内周面上的发泡剂刮下，当刮环运动至靠近壳体内底壁处时，电动推杆工作带动高压喷头转动，使得高压喷头朝向壳体内底壁喷射高压水流，将壳体内底壁上附着的发泡剂冲下，从而提高了壳体内壁清理效果；

2.该一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，电机二工作对进入壳体内的原料进行搅拌混合，提高发泡质量，且搅拌杆不会阻碍刮环和运动环的竖直运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备的三维图；

图2是本实施例的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备的正剖图；

图3是本实施例图2中A处的放大图；

图4是本实施例的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备的下剖图。

图中，1、壳体；2、排渣管；3、第一阀门；4、进料管；5、刮环；6、避让口；7、高压喷头；8、电动推杆；9、运动环；10、连接杆；11、喷洒部；111、水箱；112、水泵；113、环形腔；12、调节部；121、外齿圈；122、螺套；123、螺杆；124、从动齿轮；125、驱动件；13、电机二；14、转动杆；15、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图4，本实用新型公开的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，包括壳体1和固定穿设于壳体1底部的排渣管2，排渣管2与壳体1内部相通，排渣管2外周侧固定套设有第一阀门3，壳体1一侧上半部固定穿设有进料管4，壳体1内周面上半部滑动连接有刮环5，刮环5顶部开设有若干个避让口6，避让口6内通过销轴转动连接有高压喷头7，刮环5顶部固定连接有若干个电动推杆8，若干个电动推杆8输出端共同固定连接有运动环9，运动环9底部铰接有若干个连接杆10，连接杆10底端与对应高压喷头7相铰接，高压喷头7上方设置有喷洒部11，壳体1上半部设置有调节部12。

本实施例中，发泡剂通过进料管4进入壳体1内。初始状态下，第一阀门3关闭。壳体1一侧下半部固定穿设有排料管，排料管外周侧固定套设有第二阀门，排料管远离壳体1的一端与发泡设备本体相连通。初始状态下，第二阀门处于关闭状态。当发泡剂混合完成后，第二阀门打开，发泡剂通过排料管进入发泡设备本体内，从而产生微孔发泡的塑料制品。发泡剂内包含聚乳酸和木质纤维材料。

当发泡剂充分排出壳体1后，关闭第二阀门，打开第一阀门3，通过喷洒部11和调节部12对壳体1内壁进行清理。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1所示，调节部12包括转动连接于壳体1顶部的外齿圈121，壳体1上半部转动穿设有若干个螺套122，螺套122内下半部螺纹连接有螺杆123，螺杆123底端与刮环5顶部固定连接，螺套122外周面固定套设有从动齿轮124，若干个从动齿轮124均与外齿圈121相啮合，壳体1顶部设置有驱动件125，驱动件125带动外齿圈121转动。

驱动件125包括固定连接于壳体1顶部的电机一，电机一输出端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈121相啮合。

本实施例中，电机一工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外齿圈121转动，外齿圈121带动若干个从动齿轮124转动，从动齿轮124带动螺套122转动，螺套122转动带动螺杆123向下运动，从而带动刮环5向下运动，刮环5带动高压喷头7、电动推杆8和运动环9同步向下运动。

喷洒部11工作使得高压喷头7朝向壳体1内周面喷水，且驱动件125工作带动高压喷头7和刮环5向下运动，刮环5能够将壳体1内周面上附着的发泡剂刮下，从而对壳体1内周面进行清理。污水和刮下的发泡剂通过排渣管2排出壳体1。

当刮环5运动至靠近壳体1内底壁时，驱动件125停机，电动推杆8工作，带动运动环9向上运动，运动环9带动连接杆10运动，连接杆10带动高压喷头7转动，使得高压喷头7的喷射位置移动至壳体1内底壁，并逐渐朝向排渣管2运动，将壳体1内底壁上附着的发泡剂冲下，并通过排渣管2排出壳体1。最后水泵112停机，电机一反向转动，带动刮环5运动至初始位置，电动推杆8反向运动带动高压喷头7恢复初始状态。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，喷洒部11包括固定连接于壳体1顶部的水箱111，壳体1内顶壁固定连接有水泵112，水泵112输入端与水箱111相通，运动环9内开设有环形腔113，水泵112输出端通过软管与环形腔113相通，且环形腔113下半部通过软管与若干个高压喷头7均相连通。

本实施例中，水泵112工作将水箱111内的水输送至环形腔113内，然后再通过各个高压喷头7喷出。由于水泵112与运动环9之间的管道为软管，因此运动环9能够相对于水泵112竖直运动。由于运动环9与高压喷头7之间的管道为软管，因此高压喷头7能够相对于运动环9转动。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，壳体1顶部固定连接有电机二13，电机二13输出端传动连接有转动杆14，转动杆14转动穿过壳体1顶壁并延伸至壳体1内，转动杆14外周面位于壳体1内处固定套设有若干个搅拌杆15，搅拌杆15位于进料管4下方。

本实施例中，电机二13工作带动转动杆14转动，转动杆14转动带动搅拌杆15转动，从而对进入壳体1内的原料进行搅拌。刮环5和运动环9向下运动过程中不会接触到转动杆14。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，壳体1内底壁为靠近排渣管2的一侧倾斜向下设置。

本实施例中，落到壳体1内底壁上的污水和被刮下、被冲下的发泡剂残渣能够在重力作用下充分朝向排渣管2运动，并穿过排渣管2排出。

上述实施例的实施原理为：

初始状态下，第一阀门3和第二阀门均关闭，通过进料管4向壳体1内添加原料，电机二13工作带动转动杆14转动，转动杆14转动带动搅拌杆15转动，从而对进入壳体1内的原料进行搅拌。

当发泡剂搅拌完成后，打开第二阀门，发泡剂通过排料管进入发泡设备本体内，从而产生微孔发泡的塑料制品。

当发泡剂充分排出壳体1后，关闭第二阀门，打开第一阀门3，驱动件125带动外齿圈121转动，外齿圈121带动若干个从动齿轮124转动，从动齿轮124带动螺套122转动，螺套122转动带动螺杆123向下运动，从而带动刮环5向下运动，刮环5带动高压喷头7、电动推杆8和运动环9同步向下运动。与此同时，水泵112工作，将水箱111内的水输送至环形腔113内，然后再通过各个高压喷头7喷出，喷向壳体1内周面。在高压喷头7和刮环5的配合下，将壳体1内壁上附着的发泡剂刮下。

当刮环5运动至靠近壳体1内底壁时，驱动件125停机，电动推杆8工作，带动运动环9向上运动，运动环9带动连接杆10运动，连接杆10带动高压喷头7转动，使得高压喷头7的喷射位置移动至壳体1内底壁，并逐渐朝向排渣管2运动，将壳体1内底壁上附着的发泡剂冲下，并通过排渣管2排出壳体1。

最后水泵112停机，电机一反向转动，带动刮环5运动至初始位置，电动推杆8反向运动带动高压喷头7恢复初始状态，第一阀门3关闭，此时能够继续向壳体1内添加发泡剂原料，并重复上述步骤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，包括壳体(1)和固定穿设于所述壳体(1)底部的排渣管(2)，排渣管(2)与壳体(1)内部相通，排渣管(2)外周侧固定套设有第一阀门(3)，所述壳体(1)一侧上半部固定穿设有进料管(4)，其特征在于：所述壳体(1)内周面上半部滑动连接有刮环(5)，所述刮环(5)顶部开设有若干个避让口(6)，所述避让口(6)内通过销轴转动连接有高压喷头(7)，所述刮环(5)顶部固定连接有若干个电动推杆(8)，若干个所述电动推杆(8)输出端共同固定连接有运动环(9)，所述运动环(9)底部铰接有若干个连接杆(10)，所述连接杆(10)底端与对应所述高压喷头(7)相铰接，所述高压喷头(7)上方设置有喷洒部(11)，所述壳体(1)上半部设置有调节部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，其特征在于：所述调节部(12)包括转动连接于所述壳体(1)顶部的外齿圈(121)，所述壳体(1)上半部转动穿设有若干个螺套(122)，所述螺套(122)内下半部螺纹连接有螺杆(123)，所述螺杆(123)底端与刮环(5)顶部固定连接，所述螺套(122)外周面固定套设有从动齿轮(124)，若干个所述从动齿轮(124)均与所述外齿圈(121)相啮合，所述壳体(1)顶部设置有驱动件(125)，驱动件(125)带动所述外齿圈(121)转动。

3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，其特征在于：所述喷洒部(11)包括固定连接于壳体(1)顶部的水箱(111)，壳体(1)内顶壁固定连接有水泵(112)，所述水泵(112)输入端与所述水箱(111)相通，所述运动环(9)内开设有环形腔(113)，所述水泵(112)输出端通过软管与所述环形腔(113)相通，且所述环形腔(113)下半部通过软管与若干个所述高压喷头(7)均相连通。

4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，其特征在于：所述驱动件(125)包括固定连接于壳体(1)顶部的电机一，电机一输出端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与所述外齿圈(121)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有电机二(13)，所述电机二(13)输出端传动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)转动穿过壳体(1)顶壁并延伸至壳体(1)内，所述转动杆(14)外周面位于壳体(1)内处固定套设有若干个搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)位于进料管(4)下方。

6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸和木质纤维发泡设备，其特征在于：所述壳体(1)内底壁为靠近排渣管(2)的一侧倾斜向下设置。