CN223249812U - 一种圆筒分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒分离筛，壳体的内腔设有转子组件，转子组件包括共轴线的中心转轴及外筒，外筒包括筛框转筒、筛框和筛网，筛网包覆在筛框上，筛框转筒分别固定在筛框的两端，筛框转筒的外端面中心分别通过轴承支撑在中心转轴上，中心转轴与外筒能够相向转动；中心转轴的圆周上均匀安装有多根沿其轴向延伸的打板条，各打板条上均匀设有多个打板，各打板的自由端指向筛网内壁；筛框转筒分别为镂空结构，且头端筛框转筒的上方设有进料口，尾端筛框转筒的下方设有出料口。本圆筒分离筛可以提高仁、壳、细粉与微粒的分离率，且提高筛孔通过率，降低筛上物仁、壳中细粉与微粒的含量。

Description

一种圆筒分离筛

技术领域

本实用新型涉及一种油脂制取中预处理工段的分离筛分设备，尤其涉及一种圆筒分离筛，用于将葵花籽的仁、壳、细粉与微粒的混合物分离，并通过筛网筛除仁、壳中的细粉与微粒，属于分离筛技术领域。

背景技术

葵花籽油脂制取的预处理工段中，葵花籽经剥壳机撞击破碎后，得到仁、壳、细粉与微粒的混合物，需经过筛分设备将此混合物中的仁、壳、细粉与微粒进一步分离，降低仁、壳中细粉与微粒的含量，最终降低葵花籽仁、壳中的油含量。

目前，市场常用圆筒筛来对仁、壳、细粉与微粒的混合物进行分离。常见结构如下：筛筒旋转，混合物随之翻动，并在螺带的作用下向前输送；转子旋转，转子上的推料板带动混合物沿筛面翻动，向前输送；筛网固定，旋转毛刷来刷除筛网表面的堆积物。

例如，公告号为CN202984048U的中国实用新型专利，公开了一种双筒初清筛，包括壳体和安装在壳体上的机壳，机壳内设有转子和筛筒，筛筒包括同轴设置的内筛和外筛，筛筒前端高于后端倾斜安装在壳体上，筛筒后端配设有调节机构；转子包括打板、刷子、托架和主轴，打板和刷子安装在托架端部且与主轴倾斜，托架安装在主轴上，打板和刷子设有用于调节打板和刷子与筛筒之间间隙的调整螺母。

公告号为CN208554928U的中国实用新型专利，公开了一种新型圆筒形初清筛设备，机体上方设有进料口和吸风口，机体下方设有杂物出口、粮食出口和支腿，机体一侧设有维修门，另一侧设有传动装置安装板，传动装置安装板上安装有传动主轴安装座、电机安装座和防护罩，传动主轴安装座上安装有传动主轴，电机安装座上安装有电机，电机轴连接减速机。

以上技术方案存在如下不足之处：1、内部转子转速低，撞击力不足，仁、壳中细粉与微粒分离不完全；

2、毛刷刷除筛网表面堆积物，难以清理筛网孔；

3、筛网易堵塞，导致细粉筛除率低，仁、壳中含有较多细粉与微粒。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆筒分离筛，可以提高仁、壳、细粉与微粒的分离率，且提高筛孔通过率，降低筛上物仁、壳中细粉与微粒的含量。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆筒分离筛，包括壳体，所述壳体的内腔设有转子组件，所述转子组件包括共轴线的中心转轴及外筒，所述外筒包括筛框转筒、筛框和筛网，筛网包覆在筛框上，筛框转筒分别固定在筛框的两端，筛框转筒的外端面中心分别通过轴承支撑在中心转轴上，所述中心转轴与外筒能够相向转动；

所述中心转轴的圆周上均匀安装有多根沿其轴向延伸的打板条，各打板条上均匀设有多个打板，各打板的自由端指向筛网内壁；

所述筛框转筒分别为镂空结构，且头端筛框转筒的上方设有进料口，尾端筛框转筒的下方设有出料口。

作为本实用新型的改进，所述壳体的两端顶部分别安装有驱动电机及减速机，所述中心转轴的一端安装有大带轮，所述中心转轴的另一端安装有小带轮，所述外筒的一端固定有链轮；所述驱动电机的皮带轮通过一级传动带与所述大带轮相连，所述小带轮通过二级传动带与所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端通过传动链与所述链轮相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的底部设有收集细粉的锥形料斗，所述锥形料斗的底部设有细粉绞龙。

作为本实用新型的进一步改进，各打板相互平行且与中心转轴轴线之间存在倾角。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾角为60°，且旋转前进方向的后缘向出料端倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛网的外侧设有吹扫装置，所述吹扫装置包括吹扫管、支撑套和气缸，所述吹扫管沿所述筛框的全长度方向延伸，所述吹扫管面对筛网的一侧开有一列喷吹小孔，所述吹扫管的两端分别从所述支撑套中穿过，所述气缸的缸体固定在气缸支架上，所述气缸的活塞杆与所述吹扫管的一端相连，所述支撑套及气缸支架固定在所述壳体上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、单一电机驱动，通过带链传动，同时带动转子高速旋转，外部筛网同向慢速转动；中心转轴在圆周上装有多个打板条，中心转轴高速旋转，带动各打板撞击使仁、壳、细粉与微粒的混合物，促使仁、壳、细粉与微粒的分离，尤其使仁壳彻底分离；

2、外部筛网慢速转动，承受仁、壳、细粉与微粒混合物的撞击，同时筛除仁、壳中的细粉及微粒；筛网上的筛孔通透，筛上物仁、壳中细粉与微粒含量极少；

3、吹扫装置在气缸的作用下直线往复运动，筛网慢速转动，压缩空气通过吹扫管直接吹向筛面，清理堵塞的筛孔；

4、打板带有倾角，在打击分离混合物的同时，将混合物向出料端输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。其中：

图1为本实用新型圆筒分离筛的立体图；

图2为本实用新型圆筒分离筛的主视剖面图；

图3为本实用新型圆筒分离筛的侧视剖面图；

图4为本实用新型中转子组件的立体图；

图5为本实用新型中转子组件的主视剖面图；

图6为本实用新型中转子打板的立体图；

图7为本实用新型中转子打板的俯视图；

图8为本实用新型中吹扫装置的主视图；

图中：1.驱动电机；2.一级传动带；3.转子组件；4.二级传动带；5.减速机；6.传动链；7.进料口；8.出料口；9.壳体；10.细粉绞龙；11.中心转轴；12.筛框转筒；13.筛框；14.筛网；15.小带轮；16.链轮；17.大带轮；18.打板条；19.打板；20.吹扫装置；21.吹扫管；22.气缸；23.支撑套；24.气缸支架。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型的圆筒分离筛包括驱动电机1、一级传动带2、转子组件3、二级传动带4、减速机5、壳体9、细粉绞龙10、打板条18和吹扫装置20。

转子组件3包括中心转轴11、筛框转筒12、筛框13、筛网14、小带轮15、链轮16、大带轮17等；中心转轴11的圆周上均匀安装有六根沿其轴向延伸的打板条18；筛框转筒12、筛框13、筛网14等组成外筒，筛框转筒12为镂空结构，链轮16固定在外筒的一端。打板条18上均匀焊接有多个打板19，各打板19相互平行且与打板条18的轴线有约60°的倾角。如此使得打板条18跟随中心转轴11旋转时，各打板19对物料具有较大的击打面积，且有利于物料向出料端移动。

壳体9的一端顶部安装有驱动电机1，壳体9的另一端顶部安装有减速机5，中心转轴11的一端安装有大带轮17，中心转轴11的另一端安装有小带轮15，驱动电机的皮带轮通过一级传动带2与大带轮17相连，小带轮15通过二级传动带4与减速机5的输入端相连，减速机5的输出端通过传动链6与链轮16相连。

驱动电机1通过一级传动带2的一级减速传动，带动大带轮17转动，大带轮17带动中心转轴11旋转，中心转轴11及其上的打板条18、打板19在一级减速传动下高速旋转。

同时，转子组件3另一端的小带轮15通过二级传动带4的二级减速传动，减速机5的三级减速传动，减速机5、传动链6及链轮16的四级减速传动，带动由筛框转筒12、筛框13、筛网14组成的外筒进行同向慢速转动。

葵花籽的仁、壳、细粉与微粒的混合物由进料口7进入头端的筛框转筒12内，高速旋转的打板19撞击混合物，筛框13、筛网14承受混合物的撞击，两者共同作用将混合物中的仁、壳、细粉与微粒进行分离。细粉与微粒穿过筛网14下落，落到壳体9的锥形料斗内，由锥形料斗底部的细粉绞龙10收集并排出；有倾角的打板19在撞击混合物的同时将筛上物仁、壳推向出料口8，并排出。

吹扫装置20安装在壳体9的一侧，由吹扫管21、气缸22、支撑套23、气缸支架24等组成，吹扫管21面对筛网14一侧开有一列喷吹小孔。吹扫管21的两端分别从支撑套23中穿过，气缸22固定在气缸支架24上，气缸支架24固定在壳体9上。

压缩空气通过吹扫管21上的喷吹小孔直接吹向筛网14，吹扫筛网14的网孔内堵塞物及外表面灰尘，使网孔通透。压缩空气吹扫筛网14时，筛网14在慢速转动，吹扫管21在气缸22作用下直线往复运动，三者同时工作，确保整个筛网的网孔通透、不堵塞，筛出混合物中细粉与微粒，使筛上物仁、壳中细粉与微粒的含量符合工艺需求。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种圆筒分离筛，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内腔设有转子组件，所述转子组件包括共轴线的中心转轴及外筒，所述外筒包括筛框转筒、筛框和筛网，筛网包覆在筛框上，筛框转筒分别固定在筛框的两端，筛框转筒的外端面中心分别通过轴承支撑在中心转轴上，所述中心转轴与外筒能够相向转动；

所述中心转轴的圆周上均匀安装有多根沿其轴向延伸的打板条，各打板条上均匀设有多个打板，各打板的自由端指向筛网内壁；

所述筛框转筒分别为镂空结构，且头端筛框转筒的上方设有进料口，尾端筛框转筒的下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的圆筒分离筛，其特征在于：所述壳体的两端顶部分别安装有驱动电机及减速机，所述中心转轴的一端安装有大带轮，所述中心转轴的另一端安装有小带轮，所述外筒的一端固定有链轮；所述驱动电机的皮带轮通过一级传动带与所述大带轮相连，所述小带轮通过二级传动带与所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端通过传动链与所述链轮相连。

3.根据权利要求1所述的圆筒分离筛，其特征在于：所述壳体的底部设有收集细粉的锥形料斗，所述锥形料斗的底部设有细粉绞龙。

4.根据权利要求1所述的圆筒分离筛，其特征在于：各打板相互平行且与中心转轴轴线之间存在倾角。

5.根据权利要求4所述的圆筒分离筛，其特征在于：所述倾角为60°，且旋转前进方向的后缘向出料端倾斜。

6.根据权利要求1所述的圆筒分离筛，其特征在于：所述筛网的外侧设有吹扫装置，所述吹扫装置包括吹扫管、支撑套和气缸，所述吹扫管沿所述筛框的全长度方向延伸，所述吹扫管面对筛网的一侧开有一列喷吹小孔，所述吹扫管的两端分别从所述支撑套中穿过，所述气缸的缸体固定在气缸支架上，所述气缸的活塞杆与所述吹扫管的一端相连，所述支撑套及气缸支架固定在所述壳体上。