CN223249622U - 一种基于门窗加工的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，公开了一种基于门窗加工的喷涂装置，包括底板，所述底板的上端设置有喷涂机构和门窗固定机构，所述门窗固定机构包括放置架、两个夹板、双向丝杆、把手、两个滑动块和四个斜架，两个所述夹板左右对称且滑动设置于放置架上，所述双向丝杆竖直转动设置于放置架内，两个所述滑动块均螺纹设置于双向丝杆上，所述斜架铰接于滑动块与夹板之间，所述把手安装于双向丝杆的上端，所述底板上设置有用于驱动放置架翻转的转动部件。本实用新型具有以下优点和效果：可同时对两个门窗加工且可自动翻面，喷涂效率更高。

Description

一种基于门窗加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，特别涉及一种基于门窗加工的喷涂装置。

背景技术

门窗在进行使用时，易产生腐蚀和磨损，为减少对门窗主体的腐蚀和磨损，延长使用寿命，以及提高其美观性，在对门窗进行加工时，通常对门窗进行喷涂来达到以上目的。

公告号为：CN 214975140 U提出的一种门窗加工用喷涂装置，该案例通过设置电动伸缩柱对固定架的高度进行调整，从而使固定板和喷涂刷头与门窗的距离发生变化，通过距离改变喷涂刷头的喷涂直径，对喷涂范围进行微调，优化喷涂效果，避免原料浪费，降低成本，通过设置第一伺服电机带动转动盘转动，从而使固定板和喷涂刷头转动，使喷涂刷头的角度发生变化，通过设置第二伺服电机带动螺纹转动杆转动，使滑动块滑动，改变喷涂刷头的位置，对喷涂刷头进行自动化调整，提高自动化程度，降低劳动成本，增强喷涂位置的可调节性，扩大适用范围，但在实际应用中，对门窗一面喷涂后，还需要工作人员将门窗翻面才能完成两面喷涂，且在喷涂过程中，只能对一个门窗进行加工，导致工作效率大大降低，因此有必要提出一种基于门窗加工的喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于门窗加工的喷涂装置，具有可同时对两个门窗加工且可自动翻面，喷涂效率更高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于门窗加工的喷涂装置，包括底板，所述底板的上端设置有喷涂机构和门窗固定机构，所述门窗固定机构包括放置架、两个夹板、双向丝杆、把手、两个滑动块和四个斜架，两个所述夹板左右对称且滑动设置于放置架上，所述双向丝杆竖直转动设置于放置架内，两个所述滑动块均螺纹设置于双向丝杆上，所述斜架铰接于滑动块与夹板之间，所述把手安装于双向丝杆的上端，所述底板上设置有用于驱动放置架翻转的转动部件。

通过采用上述技术方案，将两个门窗分别置于放置架内的两个夹板侧面，通过把手转动双向丝杆，使两个滑动块靠近，并由斜架推动夹板将门窗夹紧于放置架上，在一面喷涂完成后，通过转动部件控制放置架旋转，将门窗未被喷涂的一面转至与喷涂机构对应，即可对两面快速自动喷涂，使得喷涂效率更高。

本实用新型的进一步设置为：所述夹板与放置架上均设置有用于固定门窗的定位条，所述放置架内水平安装有两个与夹板滑动连接的横杆。

通过采用上述技术方案，定位条用于对门窗进一步限位，使门窗固定更稳定，喷涂更加便捷，横杆的设置使得夹板的移动更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述放置架的底壁设置有两个开口，且开口内均安装有限位杆，所述夹板的下端安装有与限位杆滑动连接的活动块。

通过采用上述技术方案，在夹板移动时，底部的活动块处于限位杆上滑动，进一步提高夹板的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述放置架的上端左右对称安装有两个电推杆，两个所述电推杆的输出端均安装有压板。

通过采用上述技术方案，驱动电推杆，将压板下推，使门窗的上端压紧，使得门窗被完全固定于放置架上。

本实用新型的进一步设置为：所述转动部件包括安装于底板侧面的电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的另一端安装有主锥齿，所述底板上安装有连接放置架的连杆，所述连杆的外侧安装有与主锥齿啮合的从锥齿。

通过采用上述技术方案，驱动电机，由转杆带动主锥齿旋转，并通过啮合推动从锥齿转动，使得连杆带动上端的放置架以及门窗整体翻转，使得门窗自动翻面。

本实用新型的进一步设置为：所述连杆的下端通过轴承与底板转动连接，上端与放置架底部固定连接。

通过采用上述技术方案，使连杆在转动时，能够稳定实现对放置架的翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述喷涂机构包括安装于底板上端的涂料箱和连接板，所述连接板上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有推动块，所述推动块的上方设置有喷头，所述涂料箱的上端设置有涂料抽吸泵，所述涂料抽吸泵两端通过管道连通涂料箱和喷头。

通过采用上述技术方案，驱动第一气缸，使推动块带动喷头前后位移，使得放置架翻转时不会与喷头发生碰撞，将涂料抽吸泵驱动，由管道抽取涂料箱内的涂料并送至喷头，对门窗表面进行喷涂作业。

本实用新型的进一步设置为：所述推动块上端安装有与喷头滑动连接的支架，所述支架上安装有连接喷头的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸推动喷头在支架上上下滑动，从而对门窗表面进行完成喷涂。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上设置有两个滑槽，所述推动块的底部安装有两个与滑槽适配的滑块。

通过采用上述技术方案，在推动块前后滑移的过程中，滑块始终处于滑槽内移动，使得喷头平稳位移。

本实用新型的进一步设置为：所述喷头的数量为六个，每三个喷头设置为一组。

通过采用上述技术方案，每三个喷头对应一个门窗，从而能够同时一次对两个门窗表面进行喷涂，提高其喷涂作业效率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过将两个门窗分别置于放置架内的两个夹板侧面，通过把手转动双向丝杆，使两个滑动块靠近，并由斜架推动夹板将两个门窗夹紧于放置架上，并配合六个喷头的上下移动喷涂，能够快速实现对两个门窗的喷涂作业，喷涂效率更高。

2、本实用新型，通过驱动电机，由转杆带动主锥齿旋转，并通过啮合推动从锥齿转动，使得连杆带动上端的放置架以及门窗整体翻转，使得门窗自动翻面，使得喷头能够对门窗的另一面进行喷涂，更加节省人工，且能进一步提高其喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种基于门窗加工的喷涂装置的整体结构图。

图2是本实用新型图1中门窗固定机构与转动部件的连接图。

图3是本实用新型图2中A处放大图。

图4是本实用新型图1中喷涂机构的结构图。

图中，1、底板；2、喷涂机构；21、涂料箱；22、连接板；23、第一气缸；24、推动块；25、喷头；26、涂料抽吸泵；27、管道；28、支架；29、第二气缸；210、滑块；3、门窗固定机构；31、放置架；32、夹板；33、双向丝杆；34、把手；35、滑动块；36、斜架；37、定位条；38、横杆；39、限位杆；310、活动块；311、电推杆；312、压板；4、转动部件；41、电机；42、转杆；43、主锥齿；44、连杆；45、从锥齿。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种基于门窗加工的喷涂装置，包括底板1，底板1的上端设置有喷涂机构2和门窗固定机构3，门窗固定机构3包括放置架31、两个夹板32、双向丝杆33、把手34、两个滑动块35和四个斜架36，两个夹板32左右对称且滑动设置于放置架31上，双向丝杆竖直转动设置于放置架31内，两个滑动块35均螺纹设置于双向丝杆33上，斜架36铰接于滑动块35与夹板32之间，把手34安装于双向丝杆33的上端，底板1上设置有用于驱动放置架31翻转的转动部件4。

进一步的，夹板32与放置架31上均设置有用于固定门窗的定位条37，放置架31内水平安装有两个与夹板32滑动连接的横杆38。

进一步的，放置架31的底壁设置有两个开口，且开口内均安装有限位杆39，夹板32的下端安装有与限位杆39滑动连接的活动块310。

进一步的，放置架31的上端左右对称安装有两个电推杆311，两个电推杆311的输出端均安装有压板312。

进一步的，转动部件4包括安装于底板1侧面的电机41，电机41的输出端安装有转杆42，转杆42的另一端安装有主锥齿43，底板1上安装有连接放置架31的连杆44，连杆44的外侧安装有与主锥齿43啮合的从锥齿45。

进一步的，连杆44的下端通过轴承与底板1转动连接，上端与放置架31底部固定连接。

进一步的，喷涂机构2包括安装于底板1上端的涂料箱21和连接板22，连接板22上安装有第一气缸23，第一气缸23的输出端安装有推动块24，推动块24的上方设置有喷头25，涂料箱21的上端设置有涂料抽吸泵26，涂料抽吸泵26两端通过管道27连通涂料箱21和喷头25。

进一步的，推动块24上端安装有与喷头25滑动连接的支架28，支架28上安装有连接喷头25的第二气缸29。

进一步的，底板1上设置有两个滑槽，推动块24的底部安装有两个与滑槽适配的滑块210。

进一步的，喷头25的数量为六个，每三个喷头25设置为一组。

本实用新型的工作原理是：首先将两个门窗分别置于放置架31内的两个夹板32侧面，通过把手34转动双向丝杆33，使两个滑动块35靠近，并由斜架36推动夹板32将两个门窗夹紧于放置架31上，通过将涂料抽吸泵26驱动，由管道27抽取涂料箱21内的涂料并送至喷头25，对门窗表面进行喷涂作业，由第二气缸29使喷头25上下滑动，在一面喷涂完后，通过驱动第一气缸23，使推动块24带动喷头25后移，接着驱动电机41，由转杆42带动主锥齿43旋转，并通过啮合推动从锥齿45转动，使得连杆44带动上端的放置架31以及门窗整体翻转，使得门窗自动翻面，对门窗的另一面进行喷涂作业。

Claims (10)

1.一种基于门窗加工的喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有喷涂机构(2)和门窗固定机构(3)，所述门窗固定机构(3)包括放置架(31)、两个夹板(32)、双向丝杆(33)、把手(34)、两个滑动块(35)和四个斜架(36)，两个所述夹板(32)左右对称且滑动设置于放置架(31)上，所述双向丝杆竖直转动设置于放置架(31)内，两个所述滑动块(35)均螺纹设置于双向丝杆(33)上，所述斜架(36)铰接于滑动块(35)与夹板(32)之间，所述把手(34)安装于双向丝杆(33)的上端，所述底板(1)上设置有用于驱动放置架(31)翻转的转动部件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述夹板(32)与放置架(31)上均设置有用于固定门窗的定位条(37)，所述放置架(31)内水平安装有两个与夹板(32)滑动连接的横杆(38)。

3.根据权利要求2所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述放置架(31)的底壁设置有两个开口，且开口内均安装有限位杆(39)，所述夹板(32)的下端安装有与限位杆(39)滑动连接的活动块(310)。

4.根据权利要求3所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述放置架(31)的上端左右对称安装有两个电推杆(311)，两个所述电推杆(311)的输出端均安装有压板(312)。

5.根据权利要求4所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述转动部件(4)包括安装于底板(1)侧面的电机(41)，所述电机(41)的输出端安装有转杆(42)，所述转杆(42)的另一端安装有主锥齿(43)，所述底板(1)上安装有连接放置架(31)的连杆(44)，所述连杆(44)的外侧安装有与主锥齿(43)啮合的从锥齿(45)。

6.根据权利要求5所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述连杆(44)的下端通过轴承与底板(1)转动连接，上端与放置架(31)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(2)包括安装于底板(1)上端的涂料箱(21)和连接板(22)，所述连接板(22)上安装有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的输出端安装有推动块(24)，所述推动块(24)的上方设置有喷头(25)，所述涂料箱(21)的上端设置有涂料抽吸泵(26)，所述涂料抽吸泵(26)两端通过管道(27)连通涂料箱(21)和喷头(25)。

8.根据权利要求7所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述推动块(24)上端安装有与喷头(25)滑动连接的支架(28)，所述支架(28)上安装有连接喷头(25)的第二气缸(29)。

9.根据权利要求8所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有两个滑槽，所述推动块(24)的底部安装有两个与滑槽适配的滑块(210)。

10.根据权利要求9所述的一种基于门窗加工的喷涂装置，其特征在于：所述喷头(25)的数量为六个，每三个喷头(25)设置为一组。