CN223249026U - 一种用于石墨生产的快速除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨生产的快速除尘装置，包括除尘箱，除尘箱上连接有进气管和出气管；除尘箱顶部设有驱动机构；除尘箱内设有喷淋降尘机构和除尘机构；喷淋降尘机构包括水盘，水盘与驱动机构连接并在驱动机构的驱动下在除尘箱内转动，水盘上设有多个雾化喷头；除尘机构包括换气罩，换气罩开口向下且开口处设有风扇，除尘箱内底部固定有液体箱，液体箱包括下方的液体层和上方的空气层，换气罩侧面上端连通有换气管，换气管的另一端伸入液体箱的液体层中，空气层与出气管连通。本实用新型通过喷淋降尘机构对气体进行初步降尘，再经过除尘机构进一步的降尘，气体中残留的尘土颗粒被留在液体箱中，提高除尘效果，保证除尘质量。

Description

一种用于石墨生产的快速除尘装置

技术领域

本实用新型属于石墨除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于石墨生产的快速除尘装置。

背景技术

石墨加工过程中一般将石墨粉碎成粉末状，用以后续的微粒重组成需要的各种组件,在粉碎过程中会产生大量细小的石墨粉尘。这些粉尘不仅对工作环境造成污染，还可能对操作人员的呼吸系统造成伤害。现有技术中经常使用布袋过滤拦截空气中的粉尘颗粒，从而净化空气，达到除尘的目的，但是布袋除尘使用时间长会累积打量灰尘，影响布袋过滤效果，且对于颗粒度极小的尘土，过滤效果有限，且布袋需要定期震动清理，在清理时也容易造成尘土污染。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种用于石墨生产的快速除尘装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于石墨生产的快速除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的侧面上端和下端分别连接有进气管和出气管；

所述除尘箱顶部设有驱动机构；

所述除尘箱内设有喷淋降尘机构和除尘机构；

所述喷淋降尘机构包括水盘，所述水盘与驱动机构连接并在驱动机构的驱动下在除尘箱内转动，所述水盘上设有多个雾化喷头，所述雾化喷头通过水管外部连接水箱；

所述除尘机构包括换气罩，所述换气罩开口向下且开口位于除尘箱下部，所述换气罩开口处设有风扇，所述风扇通过第一转动轴与驱动机构连接，所述除尘箱内底部固定有液体箱，所述液体箱包括下方的液体层和上方的空气层，所述换气罩侧面上端连通有换气管，所述换气管的另一端伸入液体箱的液体层中，所述空气层与出气管连通；

所述除尘箱底部设有排液管。

优选的，所述除尘箱底部为半球型，便于携带尘土的液体聚集在一起后从排液管中排出。

优选的，所述排液管上设有压力阀，当除尘箱内的液体聚集足够多时，产生足够的压力才会通过压力阀排出。

优选的，所述驱动机构包括连接罩，所述连接罩与除尘箱顶部固定连接，所述连接罩中固定有电机，所述电机输出端与第一转动轴连接；

所述连接罩内壁转动设有内齿环，所述内齿环与水盘固定连接，所述连接罩内转动设有从动齿轮，所述第一转动轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与内齿环啮合连接。

优选的，所述驱动齿轮的齿轮数少于从动齿轮的齿轮数，内齿环的齿轮数多于从动齿轮的齿轮数，通过驱动齿轮、从动齿轮和内齿环的齿轮数设定，可以降低内齿环的转速，提高雾化喷头喷洒的质量。

优选的，所述换气罩的开口处连接有喇叭罩，便于降尘后的气体经过风扇进入换气罩中。

优选的，所述液体箱中设有第一隔断板，所述第一隔断板设于液体层且位于换气管出口的下方，所述第一隔断板倾斜设置。

优选的，所述液体箱中设有第二隔断板，所述第二隔断板设于液体层且位于换气管出口的上方，所述第二隔断板倾斜设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过喷淋降尘机构对气体进行初步降尘，再经过除尘机构进一步的降尘，气体中残留的尘土颗粒被留在液体箱中，提高除尘效果，保证除尘质量。

2、本实用新型通过设置第一隔断板和第二隔断板，尘土落入第一隔断板并随着第一隔断板的倾斜放下滑落至液体箱的底部，从而将尘土与换气管的出口隔断开，避免液体层因气体的进入将底部的尘土不断吹动造成浑浊，第二隔断板也起到了对尚未落入液体箱底部的第一隔断板上的尘土颗粒的阻挡作用，提高装置的除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型的内部立体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的外部立体结构示意图；

图4为本实用新型的喷淋降尘机构和除尘机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1的A处放大结构示意图。

其中：1.除尘箱；11.进气管；12.出气管；13.排液管；14.压力阀；

2.喷淋降尘机构；21.水盘；22.雾化喷头；

3.除尘机构；31.换气罩；32.风扇；33.第一转动轴；34.换气管；35.液体箱；351.液体层；352.空气层；36.喇叭罩；37.第一隔断板；38.第二隔断板；

4.驱动机构；41.连接罩；42.电机；43.内齿环；44.从动齿轮；45.驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，一种用于石墨生产的快速除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的侧面上端和下端分别连接有进气管11和出气管12；

除尘箱1顶部设有驱动机构4；

除尘箱1内设有喷淋降尘机构2和除尘机构3；

喷淋降尘机构2包括水盘21，水盘21与驱动机构2连接并在驱动机构2的驱动下在除尘箱1内转动，水盘21上设有多个雾化喷头22，雾化喷头22通过水管外部连接水箱(水管和水箱未在图中标出)；

除尘机构3包括换气罩31，换气罩31开口向下且开口位于除尘箱1下部，换气罩31开口处设有风扇32，风扇32通过第一转动轴33与驱动机构4连接，除尘箱1内底部固定有液体箱35，液体箱35包括下方的液体层351和上方的空气层352，换气罩31侧面上端连通有换气管34，换气管34的另一端伸入液体箱35的液体层351中，空气层352与出气管12连通；

除尘箱1底部设有排液管13。

带有尘土的气体通过进气管11进入除尘箱1中，驱动机构4带动水盘21转动，雾化喷头22转动过程中喷出液体对除尘箱1内的气体进行充分的喷洒降尘，带有尘土的液体聚集在除尘箱1的底部，驱动机构4带动风扇32转动，经过喷淋降尘机构2的气体被吸入至换气罩31中，并从换气管34中进入液体箱35，气体进入液体层351后残留的颗粒会留在液体层351中，而完全降尘后的气体从气体层352经出气管12排出除尘箱1，完成气体的除尘。

优选的，除尘箱1底部为半球型，便于携带尘土的液体聚集在一起后从排液管13中排出。

优选的，排液管13上设有压力阀14，当除尘箱1内的液体聚集足够多时，产生足够的压力才会通过压力阀14排出。

优选的，驱动机构4包括连接罩41，连接罩41与除尘箱1顶部固定连接，连接罩41中固定有电机42，电机42输出端与第一转动轴33连接；

连接罩41内壁转动设有内齿环43，内齿环43与水盘21固定连接，连接罩41内转动设有从动齿轮44，第一转动轴33上固定设有驱动齿轮45，驱动齿轮45与从动齿轮44啮合连接，从动齿轮44与内齿环43啮合连接。

电机42转动带动风扇32转动的同时带动驱动齿轮45转动，驱动齿轮45带动从动齿轮44转动，从动齿轮44带动内齿环43转动，进而水盘21转动，对除尘箱1内的气体进行喷洒降尘。

优选的，驱动齿轮45的齿轮数少于从动齿轮44的齿轮数，内齿环43的齿轮数多于从动齿轮44的齿轮数，通过驱动齿轮45、从动齿轮44和内齿环43的齿轮数设定，可以降低内齿环43的转速，提高雾化喷头22喷洒的质量。

优选的，换气罩31的开口处连接有喇叭罩36，便于降尘后的气体经过风扇32进入换气罩31中。

优选的，液体箱35中设有第一隔断板37，第一隔断板37设于液体层351且位于换气管34出口的下方，第一隔断板37倾斜设置，进入液体层351的气体若是带有尘土，尘土落入第一隔断板37并随着第一隔断板37的倾斜放下滑落至液体箱35的底部，从而将尘土与换气管34的出口隔断开，避免液体层351因气体的进入将底部的尘土不断吹动造成浑浊。

优选的，液体箱35中设有第二隔断板38，第二隔断板38设于液体层351且位于换气管34出口的上方，第二隔断板38倾斜设置，通过设置第二隔断板38，提高液体中气体的通过路径，提高降尘效果，且第二隔断板38也起到了对尚未落入液体箱1底部的第一隔断板37上的尘土颗粒的阻挡作用。

本实用新型的工作原理：带有尘土的气体通过进气管11进入除尘箱1中，电机42转动带动驱动齿轮45转动，驱动齿轮45带动从动齿轮44转动，从动齿轮44带动内齿环43转动，进而水盘21转动，对除尘箱1内的气体进行喷洒降尘，带有尘土的液体聚集在除尘箱1底部，电机42带动风扇32转动，经过喷淋降尘机构2的气体被吸入至换气罩31中，并从换气管34中进入液体箱35，气体进入液体层351后残留的颗粒会留在液体层351中，尘土落入第一隔断板37并随着第一隔断板37的倾斜放下滑落至液体箱35的底部，从而将尘土与换气管34的出口隔断开，避免液体层351因气体的进入将底部的尘土不断吹动造成浑浊，经过第二隔断板38的阻断的气体从气体层352经出气管12排出除尘箱1，完成气体的除尘。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，包括除尘箱，所述除尘箱的侧面上端和下端分别连接有进气管和出气管；

所述除尘箱顶部设有驱动机构；

所述除尘箱内设有喷淋降尘机构和除尘机构；

所述喷淋降尘机构包括水盘，所述水盘与驱动机构连接并在驱动机构的驱动下在除尘箱内转动，所述水盘上设有多个雾化喷头，所述雾化喷头通过水管外部连接水箱；

所述除尘机构包括换气罩，所述换气罩开口向下且开口位于除尘箱下部，所述换气罩开口处设有风扇，所述风扇通过第一转动轴与驱动机构连接，所述除尘箱内底部固定有液体箱，所述液体箱包括下方的液体层和上方的空气层，所述换气罩侧面上端连通有换气管，所述换气管的另一端伸入液体箱的液体层中，所述空气层与出气管连通；

所述除尘箱底部设有排液管。

2.根据权利要求1所述的用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，所述除尘箱底部为半球型。

3.根据权利要求1所述的用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，所述排液管上设有压力阀。

4.根据权利要求1所述的用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括连接罩，所述连接罩与除尘箱顶部固定连接，所述连接罩中固定有电机，所述电机输出端与第一转动轴连接；

所述连接罩内壁转动设有内齿环，所述内齿环与水盘固定连接，所述连接罩内转动设有从动齿轮，所述第一转动轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与内齿环啮合连接。

5.根据权利要求4所述的用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，所述驱动齿轮的齿轮数少于从动齿轮的齿轮数，内齿环的齿轮数多于从动齿轮的齿轮数。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，所述换气罩的开口处连接有喇叭罩。

7.根据权利要求6所述的用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，所述液体箱中设有第一隔断板，所述第一隔断板设于液体层且位于换气管出口的下方，所述第一隔断板倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的用于石墨生产的快速除尘装置，其特征在于，所述液体箱中设有第二隔断板，所述第二隔断板设于液体层且位于换气管出口的上方，所述第二隔断板倾斜设置。