CN223249016U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置，包括：沉降箱体；所述沉降箱体的内侧设置有过滤机构和高压水泵；所述沉降箱体的上方设置有除尘机构，磨尘进入所述除尘机构中，所述高压水泵加压将所述沉降箱体中的液体输送到所述除尘机构中进行喷淋，除尘后，液体再回流至所述沉降箱体的内侧进行收集，并通过所述过滤机构进行过滤；该装置通过除尘机构对磨尘进行喷淋和过滤，磨尘经过第一筒体与第二筒体的两道工序，达到二次净化的效果，除尘效果好，避免了二次污染，可以有效清理并收集磨尘中的金属粉尘。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及针布加工技术领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术

弹性带条针布，主要用于包覆在毛纺梳理机以及印染后整理设备上，无论是用于梳理还是面料整理，都需要对针布表面的平整度与锋利度进行磨针处理。弹性带条针布包覆在磨针机上磨针时，磨石与侧磨片高速运转，对针布表面与侧面进行磨削，由此会产生金属大颗粒以及金属粉尘。

然而现有的布袋式除尘设备，存在吸收率偏低、粉尘收集清理不便不彻底的问题，使得残留的粉尘形成二次污染，且在进行磨针时，高温可能会引发自燃起火自爆等风险，已不能满足弹性带条针布磨针工序的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种除尘装置，包括：

沉降箱体；

所述沉降箱体的内侧设置有过滤机构和高压水泵；

所述沉降箱体的上方设置有除尘机构，磨尘进入所述除尘机构中，所述高压水泵加压将所述沉降箱体中的液体输送到所述除尘机构中进行喷淋，除尘后，液体再回流至所述沉降箱体的内侧进行收集，并通过所述过滤机构进行过滤。

作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘机构包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的下部侧面开设有第一磨尘进口，所述第一筒体的上部开设有第一上出风口，所述第一筒体的下表面设置有第一磨尘出口，所述第一磨尘出口延伸至沉降箱体内部且位于液体的液面下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二筒体的下部侧面开设有第二磨尘进口，所述第二磨尘进口与所述第一上出风口连通，所述第二筒体的顶部开设有第二上出风口，所述第二筒体的底部设置有第二磨尘出口，所述第二磨尘出口位于液面上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一筒体内侧固定设置有第一喷淋头，所述第二筒体内侧固定设置有第二喷淋头，所述高压水泵通过管路连通所述第一喷淋头与所述第二喷淋头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一喷淋头位于所述第一磨尘进口与第一上出风口之间，所述第二喷淋头位于所述第二磨尘进口与第二上出风口之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一磨尘进口与所述第二磨尘进口横截面为倒梯形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述沉降箱体内设置有液面自动控制器，所述液面自动控制器与所述高压水泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤机构包括第一挡尘板与第二挡尘板，所述第一挡尘板位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述第二挡尘板位于所述第一挡尘板的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述沉降箱体内侧设置有隔板，所述隔板将所述沉降箱体分隔成两个连通的容积腔体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板位于所述第二筒体与所述高压水泵之间。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过除尘机构对磨尘进行喷淋和过滤，磨尘经过第一筒体与第二筒体的两道工序，达到二次净化的效果，除尘效果好，避免了二次污染，可以有效清理并收集磨尘中的金属粉尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的除尘装置的结构示意图。

图例说明：

1、沉降箱体；2、第一筒体；3、第二筒体；4、第一磨尘进口；5、第一上出风口；6、第一磨尘出口；7、第二磨尘进口；8、二上出风口；9、第二磨尘出口；10、第一喷淋头；11、第二喷淋头；12、第一挡尘板；13、第二挡尘板；14、隔板；15、高压水泵；16、液面自动控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种除尘装置，包括：沉降箱体1；沉降箱体1的内侧设置有过滤机构和高压水泵15，沉降箱体1的上方设置有除尘机构，磨尘进入除尘机构中，高压水泵15加压将沉降箱体1中的液体输送到除尘机构中进行喷淋，除尘后，液体再回流至沉降箱体1的内侧进行收集，并通过过滤机构进行过滤。

在本实施例中，沉降箱体1内侧注入喷淋液，通过高压水泵15将喷淋液加压至除尘机构内侧，对进入的磨尘进行喷淋，喷淋后的磨尘随液体从第一磨尘出口6和第二磨尘出口9处回流至沉降箱体1的内侧，并通过过滤机构对液体中的粉尘进行阻挡沉淀进行过滤，过滤后的液体可以再次进行喷淋使用，通过除尘机构对磨尘进行喷淋和过滤，磨尘经过第一筒体2与第二筒体3的两道工序，达到二次净化的效果，除尘效果好，避免了二次污染，可以有效清理并收集磨尘中的金属粉尘，整体制作成本低，成本只有传统布袋式吸尘器的20％左右；更加节能，比传统除尘节约50％电能；占地面积更小，高效且节约空间。

除尘机构包括第一筒体2和第二筒体3，第一筒体2的下部侧面开设有第一磨尘进口4，第一筒体2的上部开设有第一上出风口5，第一筒体2的下表面设置有第一磨尘出口6，第一磨尘出口6延伸至沉降箱体1内部且位于液体的液面下方；第二筒体3的下部侧面开设有第二磨尘进口7，第二磨尘进口7与第一上出风口5连通，第二筒体3的顶部开设有第二上出风口8，第二筒体3的底部设置有第二磨尘出口9，第二磨尘出口9位于液面上方；第一筒体2内侧固定设置有第一喷淋头10，第二筒体3内侧固定设置有第二喷淋头11，高压水泵15通过管路连通第一喷淋头10与第二喷淋头11

在本实施例中，第一筒体2与第二筒体3相连通，磨尘从第一磨尘进口4进入后，通过第一次喷淋处理后，喷淋后的液体带着吸附的金属粉尘从第一磨尘出口6回流至沉降箱体1中，气体从第一上出风口5进入到第二筒体3中，进行二次清理，第一磨尘出口6延伸至沉降箱体1内部且位于液体的液面下方，防止产生扬尘。

经过一次喷淋的磨尘通过第二磨尘进口7进入第二筒体3的内侧，通过，二次喷淋，对颗粒更小的磨尘进行喷淋，第二筒体3下方的第二磨尘出口9位于沉降箱体1的液面上方，增大了磨尘与喷淋水汽的接触时间，加强了净化效率，经过二次喷淋后的气体从第二上出风口8排出，喷淋液回流至沉降箱体1的内侧，通过高压水泵15将沉降箱体1内的液体输送至第一喷淋头10和第二喷淋头11处进行除尘，利用喷淋头喷出的水雾结合磨尘微粒增加自身重力达到沉降收集除尘的作用，避免了自燃自爆的问题，提高了安全性。

第一喷淋头10位于第一磨尘进口4与第一上出风口5之间，第二喷淋头11位于第二磨尘进口7与第二上出风口8之间，对从第一磨尘进口4和第二磨尘进口7出来的磨尘气体进行喷淋，使得气体向上移动，喷淋吸附的金属粉尘对喷淋液回流，进行除尘。

第一磨尘进口4与第二磨尘进口7横截面为倒梯形结构。

在本实施例中，将截面形状设置为倒梯形，有效解决了喷淋液回流问题，并且可以防止喷淋液进入到第一磨尘进口4与第二磨尘进口7的内侧，导致金属粉尘在第一磨尘进口4与第二磨尘进口7处吸附堆积。

沉降箱体1内设置有液面自动控制器16，液面自动控制器16与高压水泵15电性连接。

在本实施例中，液面自动控制器16起到水位预警作用，避免因为水面过高或者过低，造成的除尘效果降低问题。

过滤机构包括第一挡尘板12与第二挡尘板13，第一挡尘板12位于第一筒体2与第二筒体3之间，第二挡尘板13位于第一挡尘板12的一侧；沉降箱体1内侧设置有隔板14，隔板14将沉降箱体1分隔成两个连通的容积腔体；隔板14位于第二筒体3与高压水泵15之间。

在本实施例中，第一挡尘板12的高度高于第二挡尘板13的高度，进行分层收集磨粒，便于喷淋液的回流重复使用；挡尘板将磨尘收集区与高压水泵15分隔开，便于磨尘微粒的清理，更加环保。

工作原理：轴流风机一端连接磨针机粉尘吸尘罩，另一端连接第一磨尘进口4，磨尘进入第一筒体2后，在第一筒体2内与高压喷淋头产出的雾状水汽反复结合，在重力作用下沉到沉降箱体1内，沉降箱体1内有第一挡尘板12和第二挡尘板13，对金属粉尘进行分区域收纳，净化掉磨尘的空气从第一筒体2上方的第一上出风口5流通到第二筒体3下方的第二磨尘进口7，因微尘颗粒较小，第二筒体3下方的第二磨尘出口9没有连接到液面以下，增大了磨尘与喷淋水汽的接触时间，加强了净化效率，最后使金属粉尘全部沉降完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

沉降箱体(1)；

所述沉降箱体(1)的内侧设置有过滤机构和高压水泵(15)；

所述沉降箱体(1)的上方设置有除尘机构，磨尘进入所述除尘机构中，所述高压水泵(15)加压将所述沉降箱体(1)中的液体输送到所述除尘机构中进行喷淋，除尘后，液体再回流至所述沉降箱体(1)的内侧进行收集，并通过所述过滤机构进行过滤；

所述除尘机构包括第一筒体(2)和第二筒体(3)，所述第一筒体(2)的下部侧面开设有第一磨尘进口(4)，所述第一筒体(2)的上部开设有第一上出风口(5)，所述第一筒体(2)的下表面设置有第一磨尘出口(6)，所述第一磨尘出口(6)延伸至沉降箱体(1)内部且位于液体的液面下方。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述第二筒体(3)的下部侧面开设有第二磨尘进口(7)，所述第二磨尘进口(7)与所述第一上出风口(5)连通，所述第二筒体(3)的顶部开设有第二上出风口(8)，所述第二筒体(3)的底部设置有第二磨尘出口(9)，所述第二磨尘出口(9)位于液面上方。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述第一筒体(2)内侧固定设置有第一喷淋头(10)，所述第二筒体(3)内侧固定设置有第二喷淋头(11)，所述高压水泵(15)通过管路连通所述第一喷淋头(10)与所述第二喷淋头(11)。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述第一喷淋头(10)位于所述第一磨尘进口(4)与第一上出风口(5)之间，所述第二喷淋头(11)位于所述第二磨尘进口(7)与第二上出风口(8)之间。

5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述第一磨尘进口(4)与所述第二磨尘进口(7)横截面为倒梯形结构。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述沉降箱体(1)内设置有液面自动控制器(16)，所述液面自动控制器(16)与所述高压水泵(15)电性连接。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述过滤机构包括第一挡尘板(12)与第二挡尘板(13)，所述第一挡尘板(12)位于所述第一筒体(2)与所述第二筒体(3)之间，所述第二挡尘板(13)位于所述第一挡尘板(12)的一侧。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述沉降箱体(1)内侧设置有隔板(14)，所述隔板(14)将所述沉降箱体(1)分隔成两个连通的容积腔体。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于：所述隔板(14)位于所述第二筒体(3)与所述高压水泵(15)之间。