CN223245507U - 一种接触器底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器底座，包括：底座本体，所述底座本体通过弹性组件与卡轨固定；所述底座本体的底部开设有卡槽，所述卡槽用于安装卡轨，所述卡槽向底座的中心方向延伸，所述卡槽的上端还开设有通槽，所述通槽用于安装弹性组件。相对于现有技术，该接触器底座结构简单、安装拆卸方便。

Description

一种接触器底座

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其涉及一种接触器底座。

背景技术

现有的接触器底座通常需要使用工具进行安装和拆卸，这不仅增加了安装时间，也提高了维护成本。此外，使用工具可能导致安装过程中的误操作，影响接触器的稳定性和安全性。

现在主流的接触器安装结构一般包含滑块、底座、弹簧三种结构，安装工序复杂，耗时长，成本高。

因次，本实用新型需要提供一种结构简单、安装拆卸方便的接触器底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触器底座，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种接触器底座，包括：底座本体，所述底座本体通过弹性组件与卡轨固定；

所述底座本体的底部开设有卡槽，所述卡槽用于安装卡轨，所述卡槽向底座的中心方向延伸，

所述卡槽的上端还开设有通槽，所述通槽用于安装弹性组件，其中，所述弹性组件包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分和第三部分位于所述第一部分的上端，所述第一部分为上端具有开口的三角形状，所述第二部分和所述第三部分通过迂回部与所述第一部分的上端开口处的两端连接，所述第二部分和第三部分形成上宽下窄的漏斗状。

进一步，所述第二部分、第三部分、迂回部和第一部分通过一体成型的方式连接。

进一步，所述第二部分和所述第三部分相对设置、且所述第二部分和第三部分远离第一部分的一端设有第一延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部向相互远离端延伸。

进一步，所述通槽的进出口还设有限位凸台，所述限位凸台的靠近底座的底部与所述底座连接。

进一步，所述限位凸台的形状为三角形状。

进一步，所述卡槽的上端和下端均设有多个下凸台和多个上凸台，所述下凸台和所述上凸台与所述底座的底部之间设有安装槽。

进一步，所述下凸台远离底座的底面的一侧设置成斜坡状；所述上凸台靠近所述底座的底面的一侧设置成斜坡状。

进一步，所述通槽的形状为方形。

进一步，所述通槽的上端两侧还设有第一限位孔和第二限位孔，第一延伸部和第二延伸部分别卡入第一限位孔和第二限位孔内。

进一步，所述下凸台和上凸台的数量为2个，两个所述下凸台之间预留间距并排设置在卡槽的下端；两个上凸台之间预留间距并排设置在卡槽的上端。

本实用新型的有益效果是：

传统接触器的卡轨安装结构，在客户需要从标准卡轨卸载产品时，需要用到工具撬动滑块，使滑块产生位移从标准卡轨上分离，从而实现产品卸装，而本实用新型由于底座本体通过弹性组件固定在卡轨上，安装与卸载产品均不需要借助工具的功能，客户只需要在产品上下方向按压、提起动作即可实现产品卸装，方便客户使用；

增强接触器稳定性：确保接触器安装的稳定性，在各种环境下都能稳定工作，适应性强： 本实用新型的底座设计考虑到了不同型号和规格的接触器，具有较好的通用性和适应性，能够满足多样化的安装需求，优化散热性能：在底座本体表面设计的散热槽或散热孔有助于提高接触器的散热效率，防止因过热导致的性能下降或损坏，延长了接触器的使用寿命；环境友好： 采用的高强度轻质材料不仅减轻了底座的重量，而且有利于回收利用，符合环保要求；生产增效，降本：本发明专利只有两个零件，相比传统方案减少若干物料，对装配生产效率有一定的提高，对生产成本一定程度减少。提高安装效率： 本发明的免工具安装接触器底座通过创新的底座或弹簧机制，允许用户无需任何工具即可快速完成接触器的安装和拆卸，极大提高了安装效率，减少了安装时间，提升了整体的使用体验和满意度。降低维护成本： 由于安装和拆卸过程无需工具，减少了对专业工具的依赖，从而降低了维护成本和因工具使用不当导致的损坏风险。

附图说明

图1是本实用新型接触器底座的结构示意图；

图2是本实用新型接触器底座的立体图；

图3是本实用新型接触器底座的结构示意图

图4是本实用新型弹性组件的结构示意图；

图5是本实用新型接触器底座的截面图；

图6是本实用新型接触器底座的截面图。

附图标记：

座本体1、卡轨2、弹性组件3、卡槽4、通槽5、限位凸台6、下凸台7、上凸台8、安装槽9、第一限位孔10、第二限位孔11；

第一部分31、第二部分32、第三部分33、迂回部34、第一延伸部35、所述第二延伸部36。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1至图6所示，一种接触器底座，包括：底座本体1，所述底座本体1通过弹性组件3与卡轨2固定；

所述底座本体1的底部开设有卡槽4，所述卡槽4用于安装卡轨，所述卡槽4向底座的中心方向延伸，

所述卡槽的上端还开设有通槽5，通槽5的形状为方形，所述通槽5用于安装弹性组件3，其中，所述弹性组件3包括第一部分31、第二部分32和第三部分33，所述第二部分32和第三部分33位于所述第一部分31的上端，所述第一部分31为上端具有开口的三角形状，所述第二部分32和所述第三部分33通过迂回部34与所述第一部分31的上端开口处的两端连接，所述第二部分32和第三部分33形成上宽下窄的漏斗状，由于第一部分31的上端具有开口，开口处的两端连接迂回部34，两个迂回部34的凸部相对设置、另外，需要说明的是，两个所述迂回部34之间设有间距，安装或拆卸时，将第二部分32和第三部分33向彼此靠近处按压即可从通槽内取下或者卡紧，拆卸或安装非常的方便。

通过上述方式可知，本实用新型由于底座本体通过弹性组件固定在卡轨上，安装与卸载产品均不需要借助工具的功能，客户只需要在产品上下方向按压、提起动作即可实现产品卸装，方便客户使用。

具体的，在本实施方式中，所述第二部分32、第三部分33、迂回部34和第一部分31通过一体成型的方式连接，由于采用一体成型的方式，从而可确保在安装或拆卸的时候弹性组件不会因受外力而发生断裂。

另外，值得一体的是，所述第二部分32和所述第三部分33相对设置、且所述第二部分32和第三部分33远离第一部分31的一端设有第一延伸部35和第二延伸部36，所述第一延伸部35和所述第二延伸部36向相互远离端延伸，所述第一延伸部35和第二延伸部36通过一体成型的方式分别与第二部分32和第三部分33连接，从而确保第一延伸部35和第二延伸部36分别与第二部分32和第三部分33彼此之间牢固固定。

另外，需要说明的是，所述通槽5的进出口处还设有限位凸台6，所述限位凸台5的靠近底座本体1的底部与所述底座连接。当弹性组件3安装在通槽5内后通过设置的限位凸台6可以对弹性组件起到一定的支撑和定位的作用，使弹性组件3无法在产品上下方向出现滑移，在安装卡轨2时，弹性组件3压缩过程中，可以改变弹簧组件发生形变时的转动力矩，使弹簧组件紧压卡轨，实现紧固安装，在本实施方式中，所述限位凸台的形状为三角形状，而在实际生产过程中，根据需要限位凸台的形状还可以其他的形状，具体不一一限定。

为了安装卡轨2，所述卡槽4的上端和下端均设有多个下凸台7和多个上凸台8，所述下凸台7和所述上凸台8与所述底座的底部之间设有安装槽9，安装时，将卡轨通过所述下凸台和所述上凸台与所述底座的底部之间设有安装槽将卡轨安装在安装槽内。

另外，值得一体的是，所述下凸台7远离底座的底面的一侧设置成斜坡状；所述上凸台8靠近所述底座的底面的一侧设置成斜坡状，通过设置成斜坡状在卡轨安装时起到定位的作用。

为了将弹性组件3牢固的卡入通槽4内，所述通槽4的上端两侧还设有第一限位孔10和第二限位孔11，第一延伸部和第二延伸部分别卡入第一限位孔和第二限位孔内，从而使弹性组件与通槽形成垂直方向定位，使弹簧无法脱出，起到限位作用，此外，通过设置第一限位孔和第二限位孔可以给电磁系统散热，延长实用寿命。

为了增强接触器稳定性，本实施方式中，所述下凸台和上凸台的数量为2个，两个所述下凸台之间预留间距并排设置在卡槽的下端；两个上凸台之间预留间距并排设置在卡槽的上端，在实施生产过程中，根据实际使用的情况上凸台和下凸台的数量还可以为其他的数量，具体不一一限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触器底座，其特征在于，底座本体，所述底座本体通过弹性组件与卡轨固定；

所述底座本体的底部开设有卡槽，所述卡槽用于安装卡轨，所述卡槽向底座的中心方向延伸，

所述卡槽的上端还开设有通槽，所述通槽用于安装弹性组件，其中，所述弹性组件包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分和第三部分位于所述第一部分的上端，所述第一部分为上端具有开口的三角形状，所述第二部分和所述第三部分通过迂回部与所述第一部分的上端开口处的两端连接，所述第二部分和第三部分形成上宽下窄的漏斗状。

2.根据权利要求1所述的接触器底座，其特征在于：所述第二部分、第三部分、迂回部和第一部分通过一体成型的方式连接。

3.根据权利要求1所述的接触器底座，其特征在于：所述第二部分和所述第三部分相对设置、且所述第二部分和第三部分远离第一部分的一端设有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部向相互远离端延伸。

4.根据权利要求3所述的接触器底座，其特征在于：所述通槽的进出口还设有限位凸台，所述限位凸台的靠近底座的底部与所述底座连接。

5.根据权利要求4所述的接触器底座，其特征在于：所述限位凸台的形状为三角形状。

6.根据权利要求1所述的接触器底座，其特征在于：所述卡槽的上端和下端均设有多个下凸台和多个上凸台，所述下凸台和所述上凸台与所述底座的底部之间设有安装槽。

7.根据权利要求6所述的接触器底座，其特征在于：所述下凸台远离底座的底面的一侧设置成斜坡状；所述上凸台靠近所述底座的底面的一侧设置成斜坡状。

8.根据权利要求4所述的接触器底座，其特征在于：所述通槽的形状为方形。

9.根据权利要求8所述的接触器底座，其特征在于，所述通槽的上端两侧还设有第一限位孔和第二限位孔，第一延伸部和第二延伸部分别卡入第一限位孔和第二限位孔内。

10.根据权利要求7所述的接触器底座，其特征在于，所述下凸台和上凸台的数量为2个，两个所述下凸台之间预留间距并排设置在卡槽的下端；两个上凸台之间预留间距并排设置在卡槽的上端。