CN223245402U - 一种变压器线圈绕线成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器线圈绕线成型装置，涉及变压器加工技术领域，包括装置底座，所述装置底座的侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的外壁安装有缠绕臂，所述缠绕臂的内壁开设有引线孔，所述缠绕臂的内壁安装有导向轮。本实用新型通过设置的旋转电机、缠绕臂、引线孔、导向轮、滑轮和限位架，将需要缠绕的漆包线穿过引线孔，然后从导向轮的底部穿过，再从滑轮的顶部穿过，而限位架的设置避免绕线过程中漆包线脱落，起到限位固定作用，然后再将漆包线的线头与变压器绕管架的边缘卡槽卡合固定，然后通过启动旋转电机带动缠绕臂围绕变压器绕管架进行旋转，代替人工绕线，实现自动绕线作业，从而降低劳动强度。

Description

一种变压器线圈绕线成型装置

技术领域

本实用新型涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器线圈绕线成型装置。

背景技术

变压器在电力传输、分配和电子设备中起着关键作用，随着电力需求的不断增长以及电子技术的快速发展，对变压器的性能和质量要求越来越高，不同类型的变压器，如电力变压器、电子变压器等，广泛应用于工业、商业、居民用电等各个领域，这促使对高效、高质量的变压器线圈绕线成型装置的需求持续增加，目前，针对小型的变压器线圈的绕制主要依靠手工操作，这种方式不仅效率低下，而且绕线的精度和一致性难以保证，手工绕线容易出现线圈松紧不均、匝数不准确等问题，影响变压器的性能和可靠性，此外，手工绕线劳动强度大，生产周期长，无法满足大规模生产的需求，为解决上述问题，因此需要一种变压器线圈绕线成型装置。

现有的一种变压器线圈绕线成型装置在进行操作时，无法进行自动绕线，不便于变压器绕管架的安装拆卸、绕线时无法防缠绕的问题，为此急需一种变压器线圈绕线成型装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种变压器线圈绕线成型装置，以解决现有的变压器线圈绕线成型装置在使用的时候，无法进行自动绕线，不便于变压器绕管架的安装拆卸、绕线时无法防缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈绕线成型装置，包括装置底座，所述装置底座的侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的外壁安装有缠绕臂，所述缠绕臂的内壁开设有引线孔，所述缠绕臂的内壁安装有导向轮，所述缠绕臂的内壁安装有滑轮，所述缠绕臂的外壁安装有限位架。

所述缠绕臂的内壁安装有定位杆，所述定位杆的外壁安装有限位顶套，所述限位顶套的外壁安装有卡杆，所述卡杆的外壁安装有变压器绕管架，所述装置底座远离旋转电机的一侧安装有定位套，所述定位套的内壁安装有调节弹簧，所述调节弹簧的外壁安装有调节杆。

所述装置底座的外壁安装有电动推杆，所述装置底座的外壁安装有固定架，所述固定架的外壁安装有推动架，所述推动架的侧壁安装有支撑块。

优选的，所述缠绕臂通过旋转电机与装置底座构成旋转结构，所述导向轮和滑轮均与缠绕臂活动连接。

优选的，所述定位杆与变压器绕管架套接，所述限位顶套与定位杆活动连接。

优选的，所述卡杆与变压器绕管架卡合连接，所述调节杆通过调节弹簧与定位套构成伸缩结构。

优选的，所述变压器绕管架的侧壁为开孔式设计，所述调节杆与变压器绕管架卡合连接。

优选的，所述固定架与推动架滑动连接，所述支撑块与变压器绕管架紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的旋转电机、缠绕臂、引线孔、导向轮、滑轮和限位架，将需要缠绕的漆包线穿过引线孔，然后从导向轮的底部穿过，再从滑轮的顶部穿过，而限位架的设置避免绕线过程中漆包线脱落，起到限位固定作用，然后再将漆包线的线头与变压器绕管架的边缘卡槽卡合固定，然后通过启动旋转电机带动缠绕臂围绕变压器绕管架进行旋转，代替人工绕线，实现自动绕线作业，从而降低劳动强度；

2、本实用新型通过设置的定位杆、限位顶套、卡杆、变压器绕管架、定位套、调节弹簧和调节杆，将调节杆向外拉动，然后将变压器绕管架套接在定位杆上，使变压器绕管架侧壁的通孔与卡杆对准卡合，避免绕线过程中变压器绕管架移位，然后再将调节杆松开，调节杆通过调节弹簧的弹力顶出并与变压器绕管架卡合连接，而限位顶套与调节杆的配合使用便于更换变压器绕管架，从而提高绕线效率；

3、本实用新型通过设置的电动推杆、固定架、推动架和支撑块，将变压器绕管架与支撑块紧密贴合，而支撑块的设置提高了变压器绕管架绕线时的稳定性，然后再通过启动电动推杆带动推动架沿着固定架进行水平往复滑动，从而使变压器绕管架同样进行水平往复滑动，这样在对变压器绕管架进行绕线时，可避免线圈缠绕，从而精准控制绕线的匝数和质量。

附图说明

图1为本实用新型正视外观的结构示意图；

图2为本实用新型部分组件细节展示的结构示意图；

图3为本实用新型部分组件拆分展示的结构示意图；

图4为本实用新型推动架周围组件细节展示的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、旋转电机；3、缠绕臂；4、引线孔；5、导向轮；6、滑轮；7、限位架；8、定位杆；9、限位顶套；10、卡杆；11、变压器绕管架；12、定位套；13、调节弹簧；14、调节杆；15、电动推杆；16、固定架；17、推动架；18、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种变压器线圈绕线成型装置，包括装置底座1，装置底座1的侧壁安装有旋转电机2，旋转电机2的外壁安装有缠绕臂3，缠绕臂3的内壁开设有引线孔4，缠绕臂3的内壁安装有导向轮5，缠绕臂3的内壁安装有滑轮6，缠绕臂3的外壁安装有限位架7，缠绕臂3通过旋转电机2与装置底座1构成旋转结构，导向轮5和滑轮6均与缠绕臂3活动连接，通过设置的旋转电机2、缠绕臂3、引线孔4、导向轮5、滑轮6和限位架7，将需要缠绕的漆包线穿过引线孔4，然后从导向轮5的底部穿过，再从滑轮6的顶部穿过，而限位架7的设置避免绕线过程中漆包线脱落，起到限位固定作用，然后再将漆包线的线头与变压器绕管架11的边缘卡槽卡合固定，然后通过启动旋转电机2带动缠绕臂3围绕变压器绕管架11进行旋转，代替人工绕线，实现自动绕线作业，从而降低劳动强度。

请参阅图1-4，一种变压器线圈绕线成型装置，缠绕臂3的内壁安装有定位杆8，定位杆8的外壁安装有限位顶套9，限位顶套9的外壁安装有卡杆10，卡杆10的外壁安装有变压器绕管架11，装置底座1远离旋转电机2的一侧安装有定位套12，定位套12的内壁安装有调节弹簧13，调节弹簧13的外壁安装有调节杆14，定位杆8与变压器绕管架11套接，限位顶套9与定位杆8活动连接，卡杆10与变压器绕管架11卡合连接，调节杆14通过调节弹簧13与定位套12构成伸缩结构，变压器绕管架11的侧壁为开孔式设计，调节杆14与变压器绕管架11卡合连接，通过设置的定位杆8、限位顶套9、卡杆10、变压器绕管架11、定位套12、调节弹簧13和调节杆14，将调节杆14向外拉动，然后将变压器绕管架11套接在定位杆8上，使变压器绕管架11侧壁的通孔与卡杆10对准卡合，避免绕线过程中变压器绕管架11移位，然后再将调节杆14松开，调节杆14通过调节弹簧13的弹力顶出并与变压器绕管架11卡合连接，而限位顶套9与调节杆14的配合使用便于更换变压器绕管架11，从而提高绕线效率。

请参阅图1-4，一种变压器线圈绕线成型装置，装置底座1的外壁安装有电动推杆15，装置底座1的外壁安装有固定架16，固定架16的外壁安装有推动架17，推动架17的侧壁安装有支撑块18，固定架16与推动架17滑动连接，支撑块18与变压器绕管架11紧密贴合，通过设置的电动推杆15、固定架16、推动架17和支撑块18，将变压器绕管架11与支撑块18紧密贴合，而支撑块18的设置提高了变压器绕管架11绕线时的稳定性，然后再通过启动电动推杆15带动推动架17沿着固定架16进行水平往复滑动，从而使变压器绕管架11同样进行水平往复滑动，这样在对变压器绕管架11进行绕线时，可避免线圈缠绕，从而精准控制绕线的匝数和质量。

工作原理：使用时，首先将装置移动至所需位置，然后将调节杆14向外拉动，然后将变压器绕管架11套接在定位杆8上，使变压器绕管架11侧壁的通孔与卡杆10对准卡合，避免绕线过程中变压器绕管架11移位，然后再将调节杆14松开，调节杆14通过调节弹簧13的弹力顶出并与变压器绕管架11卡合连接，而限位顶套9与调节杆14的配合使用便于更换变压器绕管架11，然后再将需要缠绕的漆包线穿过引线孔4，然后从导向轮5的底部穿过，再从滑轮6的顶部穿过，而限位架7的设置避免绕线过程中漆包线脱落，起到限位固定作用，然后再将漆包线的线头与变压器绕管架11的边缘卡槽卡合固定，然后通过启动旋转电机2带动缠绕臂3围绕变压器绕管架11进行旋转，代替人工绕线，实现自动绕线作业，最后将变压器绕管架11与支撑块18紧密贴合，而支撑块18的设置提高了变压器绕管架11绕线时的稳定性，然后再通过启动电动推杆15带动推动架17沿着固定架16进行水平往复滑动，从而使变压器绕管架11同样进行水平往复滑动，这样在对变压器绕管架11进行绕线时，可避免线圈缠绕，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器线圈绕线成型装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的侧壁安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的外壁安装有缠绕臂(3)，所述缠绕臂(3)的内壁开设有引线孔(4)，所述缠绕臂(3)的内壁安装有导向轮(5)，所述缠绕臂(3)的内壁安装有滑轮(6)，所述缠绕臂(3)的外壁安装有限位架(7)；

所述缠绕臂(3)的内壁安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)的外壁安装有限位顶套(9)，所述限位顶套(9)的外壁安装有卡杆(10)，所述卡杆(10)的外壁安装有变压器绕管架(11)，所述装置底座(1)远离旋转电机(2)的一侧安装有定位套(12)，所述定位套(12)的内壁安装有调节弹簧(13)，所述调节弹簧(13)的外壁安装有调节杆(14)；

所述装置底座(1)的外壁安装有电动推杆(15)，所述装置底座(1)的外壁安装有固定架(16)，所述固定架(16)的外壁安装有推动架(17)，所述推动架(17)的侧壁安装有支撑块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线成型装置，其特征在于：所述缠绕臂(3)通过旋转电机(2)与装置底座(1)构成旋转结构，所述导向轮(5)和滑轮(6)均与缠绕臂(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线成型装置，其特征在于：所述定位杆(8)与变压器绕管架(11)套接，所述限位顶套(9)与定位杆(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线成型装置，其特征在于：所述卡杆(10)与变压器绕管架(11)卡合连接，所述调节杆(14)通过调节弹簧(13)与定位套(12)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线成型装置，其特征在于：所述变压器绕管架(11)的侧壁为开孔式设计，所述调节杆(14)与变压器绕管架(11)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线成型装置，其特征在于：所述固定架(16)与推动架(17)滑动连接，所述支撑块(18)与变压器绕管架(11)紧密贴合。