CN223241879U - 推力滚针轴承 - Google Patents

Abstract

一种推力滚针轴承，包括外圈和内圈，在外圈和内圈之间设置有保持架，保持架上沿周向设置有若干放置槽，每个放置槽内均套设有滚针，若干放置槽中的一部分放置槽相组合构成第一放置区域，另一部分相组合构成第二放置区域，第一放置区域相较第二放置区域在保持架上位于径向的外侧，位于第一放置区域和第二放置区域内的放置槽在其周向上错位设置。本实用新型的有益效果是：通过设置沿保持架的径向方向分布的第一放置区域和第二放置区域可以在不增加轴承径向尺寸的前提下将较长的滚针分解为两列，进而既提高了轴承的承载能力，又因滚针径向长度的降低使得单个滚针两端的离心力差距得以在可控范围内，不会增加滑动摩擦以影响轴承实际的运转效能。

Description

推力滚针轴承

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种推力滚针轴承。

背景技术

EMB，即电子机械制动系统。这是一种先进的制动技术，它将传统的机械制动系统与现代电子控制技术相结合，以提供更高效、更可靠和更智能的制动解决方案。

EMB中关键零部件是滚珠丝杆和推力，它们两个配套使用，经过测试发现：其中滚珠丝杆的传动效率在90%以上，而EMB总成效率在75%左右，计算下来发现推力滚针对EMB总成效率影响达到15%左右。

中国专利文献CN116867980A公开了一种推力滚针轴承该推力滚针轴承具有：多个滚针；轨道圈，其具有滚针滚动的环状的轨道面；以及保持器，其能够滚动地保持滚针，其中，在轨道面中的与滚针接触的部位以外的部分通过防油处理而形成有防油膜。

上述方案为一种常规的推力滚针轴承，其通过单排滚针以实现整体轴承的运转。然而上述方案存在以下不足：当为了提高承载和节省轴向空间时就不得不把滚针做长，但这不仅会造成轴承径向空间的增大进而偏离缩小轴承空间的目的；更为重要的是，由于滚针长度增加后，在离心力的作用下，滚针的首尾两端会因不同的离心力而产生滑动摩擦，从而对推力滚针轴承的运行产生实质影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足本实用新型提供了一种在不改变轴承尺寸的前提下增加轴承承载能力的推力滚针轴承。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种推力滚针轴承，包括外圈和内圈，在外圈和内圈之间设置有保持架，所述保持架上沿周向设置有若干放置槽，每个所述放置槽内均套设有滚针，若干放置槽中的一部分放置槽相组合构成第一放置区域，另一部分相组合构成第二放置区域，所述第一放置区域相较第二放置区域在保持架上位于径向的外侧，位于第一放置区域内的放置槽在其周向上其相邻的两侧均为第二放置区域的放置槽，位于第二放置区域的放置槽在其周向上其相邻的两侧均为第一放置区域的放置槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置沿保持架的径向方向分布的第一放置区域和第二放置区域可以在不增加轴承径向尺寸的前提下将较长的滚针分解为两列，进而既提高了轴承的承载能力，又因滚针径向长度的降低使得单个滚针两端的离心力差距得以在可控范围内，不会增加滑动摩擦以影响轴承实际的运转效能。同时相邻放置区域和内的放置槽在其周向上呈错位排布，能够有效优化空间布局，使得轴承体积不会因两列滚针而增大。

进一步的，所述第一放置区域在其径向的两端分别设置有用于形成滚针径向限位的第一抵靠环和第二抵靠环，所述第二放置区域在其径向的两端分别设置有用于形成滚针径向限位的两端的第三抵靠环和第四抵靠环，所述第二抵靠环用于形成第二放置区域中放置槽内的滚针的轴向限位，所述第三抵靠环用于形成第一放置区域中放置槽内的滚针的轴向限位。

通过在保持架径向方向上设置的各个抵靠环可以有效对放置槽内的滚针进行径向限位。另外，由第一放置区域内的第二抵靠环对第二放置区域内的滚针进行轴向限位，由第二放置区域内的第三抵靠环对第一放置区域内的滚针进行轴向限位，使得两个放置区域内相互交错，进一步优化空间布局，以减少两列滚针对轴承尺寸的影响。

进一步的，所述第一抵靠环和第二抵靠环均设置有贴合在外圈上的承载面，所述第三抵靠环和第四抵靠环均设置有贴合在内圈上的承载面。

各个抵靠环分为两组分别与外圈和内圈之间形成抵靠，以在滚针之外通过保持架的外表面能够在不更改滚针尺寸的基础上进一步增强了轴承的承载能力。作为一种优化方式，分别抵靠在外圈和内圈上的承载面面积可设置为相同，以防止因承载面积不同导致某一侧的载荷不一致。

进一步的，所述第二抵靠环和第三抵靠环分别与其相邻的抵靠环之间通过呈垂直设置的连接脚相连，且与其相邻的抵靠环相组合构成拱形结构。

呈垂直设置的连接脚能够进一步优化空间结构，以在提高轴承承载能力的同时考虑到了对轴承尺寸的影响，以避免陷入为增加轴承承载能力而增大轴承尺寸的循环之中。

进一步的，所述连接脚与其相邻的抵靠环之间形成有弧形过渡。

轴承所受到的承载力在连接脚的弧形过渡处能够得到有效分散，从而防止连接脚处发生应力集中进而产生断裂的风险，同时通过设置弧形过渡能够有效避免连接脚尺寸过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的内部视图；

图4为本实用新型实施例保持架的轴测图；

图5为本实用新型实施例保持架的正视图；

图6为本实用新型连接脚处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例一种推力滚针轴承如图1-6所示：包括外圈1、内圈2和设置在上述两者之间并用于放置滚针4的保持架3，保持架3上设置有第一放置区域31和第二放置区域32且第一放置区域31相较第二放置区域32其位置在保持架3上位于径向的外侧，也即第一放置区域31处于保持架3径向的边缘处，而第二放置区域32处于保持架3径向的中心处。在每个放置区域内均沿周向设置有若干放置槽33，且位于第一放置区域31内的放置槽33在其周向上其相邻的两侧均为第二放置区域32的放置槽33，位于第二放置区域32的放置槽33在其周向上其相邻的两侧均为第一放置区域31的放置槽33，也即从保持架3的截面方向观察，第一放置区域31和第二放置区域32内的放置槽33在保持架3的周向上呈错位分布。

在第一放置区域31内的放置槽33在其径向的两端分别设有相配合以形成滚针4径向限位的第一抵靠环311和第二抵靠环312，在第二放置区域31内的放置槽33在其径向的两端分别设有相配合以形成滚针4径向限位的第三抵靠环321和第四抵靠环322，且第一放置区域31内的第二抵靠环312用于形成第二放置区域32的放置槽33内的滚针4的轴向限位，第二放置区域32内的第三抵靠环321用于形成第一放置区域31的放置槽33内的滚针4的轴向限位。另外第一抵靠环311和第二抵靠环312所形成的径向限位在轴承轴向上呈靠近外圈1的一侧；第三抵靠环321和第四抵靠环322所形成的径向限位在轴承轴向上呈靠近内圈2的一侧。上述设置使得两列滚针4在保持架3内既有轴向限位又有径向限位。

在第一放置区域31内的第一抵靠环311和第二抵靠环312上均设置有贴合在外圈1上的第一承载面313，在第二放置区域31内的第三抵靠环321和第四抵靠环322上均设置有贴合在内圈2上的第二承载面323。第二抵靠环312和第三抵靠环321分别与其相邻的抵靠环之间通过呈垂直设置的连接脚34相连，且连接脚34与其相邻的抵靠环相组合构成拱形结构，连接脚34与其相邻的抵靠环之间形成有弧形过渡341。

本实施例在使用过程，通过放置槽33内的滚针4并通过第一抵靠环311和第二抵靠环312上的第一承载面313以形成对外圈1的承载；又通过放置槽33内的滚针4并通过第三抵靠环321和第四抵靠环322上的第二承载面323以形成对内圈2的承载，从而使得本实施例在不改变轴承外周尺寸的前提下，大大增强了承载能力。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种推力滚针轴承，包括外圈和内圈，在外圈和内圈之间设置有保持架，所述保持架上沿周向设置有若干放置槽，每个所述放置槽内均套设有滚针，其特征在于：若干放置槽中的一部分放置槽相组合构成第一放置区域，另一部分相组合构成第二放置区域，所述第一放置区域相较第二放置区域在保持架上位于径向的外侧，位于第一放置区域内的放置槽在其周向上其相邻的两侧均为第二放置区域的放置槽，位于第二放置区域的放置槽在其周向上其相邻的两侧均为第一放置区域的放置槽。

2.根据权利要求1所述的推力滚针轴承，其特征在于：所述第一放置区域在其径向的两端分别设置有用于形成滚针径向限位的第一抵靠环和第二抵靠环，所述第二放置区域在其径向的两端分别设置有用于形成滚针径向限位的两端的第三抵靠环和第四抵靠环，所述第二抵靠环用于形成第二放置区域中放置槽内的滚针的轴向限位，所述第三抵靠环用于形成第一放置区域中放置槽内的滚针的轴向限位。

3.根据权利要求2所述的推力滚针轴承，其特征在于：所述第一抵靠环和第二抵靠环均设置有贴合在外圈上的承载面，所述第三抵靠环和第四抵靠环均设置有贴合在内圈上的承载面。

4.根据权利要求2所述的推力滚针轴承，其特征在于：所述第二抵靠环和第三抵靠环分别与其相邻的抵靠环之间通过呈垂直设置的连接脚相连，且与其相邻的抵靠环相组合构成拱形结构。

5.根据权利要求4所述的推力滚针轴承，其特征在于：所述连接脚与其相邻的抵靠环之间形成有弧形过渡。