CN223241847U - 一种分解预紧力锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分解预紧力锁紧螺母，属于锁紧装置技术领域。本实用新型包括具有一中心通孔的螺母本体，所述螺母本体的周向设有沿其径向延伸的预紧孔，该预紧孔配备施力杆，用于对螺母本体进行预紧操作；所述螺母本体沿轴向开设有若干呈环形且均布的锁紧通孔，所述的锁紧通孔内配备有锁紧螺栓，且两者将为螺纹连接，用于对螺母本体进行锁紧操作。本实用新型的分解预紧力锁紧螺母，通过多个锁紧螺栓的设置，可将较大的锁紧力分解到多个锁紧螺栓上；这样单个锁紧螺栓的锁紧力可通过常规的电动扳手即可满足，无需额外配备大型的驱动设备，不仅有效减低施工设备的投入成本；同时，还避免了大型设备在狭小空间内作业受限的问题。

Description

一种分解预紧力锁紧螺母

技术领域

本实用新型属于锁紧装置技术领域，更具体地说，涉及一种分解预紧力锁紧螺母。

背景技术

锁紧螺母作为一种常用的锁紧件，通常与螺杆相配和使用，两者间通过螺纹连接来实现工件间的紧固和连接。如何进一步提高锁紧螺母的锁紧力，以防止振动或动态负载下松动或脱落，从而确保设备运行的稳定性及安全性，具有重要的生产实践意义。

例如，在CN204357863U的专利中，公开了一种双螺母锁紧机构，该申请案利用两个相互作用的螺母进行防松，通过两个螺母之间的压力和摩擦力来防止螺母松动。

又如，CN213870638U的专利中，公开了一种种止动垫圈式双螺母的锁紧机构，该申请案在锁紧螺母拧紧时，被锁零件除了螺纹之间的摩擦力之外，还受到翻片与卡紧与保险丝的连接作用，同时螺纹之间还有螺纹胶进行了紧固，使得被锁零件的锁紧可靠性大幅提升。

再如，在CN216951224U的专利中，公开了一种不易松动螺母螺杆组件及锁紧装置。该申请案中，通过第一锥面锥度突起部分压入第一斜面中，紧固杆锥度偏心改变了螺杆轴线，螺纹咬合紧密，致使螺杆无法回旋松动，整体呈卯榫结构结合锥度偏心从而使螺杆与螺母无法回旋，以防止发生松动。

上述申请案均涉及对锁紧螺母的技术改进，同时能够有效提高锁紧螺母的锁紧力，但仍具有一定的优化空间。例如，在一些工作负荷较大的工况下，经常会采用一些直径较大的螺栓，同样就需要配备较大的锁紧螺母，以提供足够大的锁紧力来满足工况的高负荷要求。此时，由于螺栓的尺寸较大且需要较大的锁紧力，就需要配备更大的液压拉伸器或液压扳手，这不仅增加了施工成本。同时，在一些狭小的空间内，由于操作空间受限，使得一些大型液压设备的操作相当不便。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种分解预紧力锁紧螺母，其目的在于解决现有的大尺寸锁紧螺母，需配合大型的驱动设备，从而导致施工成本增加以及狭小空间内作业受限的问题。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种分解预紧力锁紧螺母，包括具有一中心通孔的螺母本体，所述螺母本体的周向设有沿其径向延伸的预紧孔，该预紧孔配备施力杆，用于对螺母本体进行预紧操作；

所述螺母本体沿轴向开设有若干呈环形且均布的锁紧通孔，所述的锁紧通孔内配备有锁紧螺栓，且两者将为螺纹连接，用于对螺母本体进行锁紧操作。

进一步地，所述的螺母本体整体呈圆柱状。

进一步地，所述的锁紧螺栓包括用于和锁紧通孔螺纹配合的螺纹段，该螺纹段的顶部为与驱动件的输出端相互配合的连接部，其底部为与工件表面相接触的挤压部。

进一步地，所述的挤压部为半球状结构。

进一步地，所述螺母本体的底部配备有垫片，所述的挤压部穿过锁紧通孔后与该垫片的上表面相接触。

进一步地，所述挤压部的硬度大于垫片的硬度。

进一步地，所述挤压部的硬度为HRC65-70；垫片的硬度为HRC55-65。

进一步地，所述挤压部、垫片的表面粗糙度为0.6-0.8Ra。

进一步地，所述的驱动件为电动扳手、气动扳手或液压扳手中的任一种；所述的连接部为一四边形、六边形或梅花十二角的内孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种分解预紧力锁紧螺母，在螺母本体上设有呈径向延伸的预紧孔以及呈轴向延伸的锁紧通孔，利用施力杆插入预紧孔内带动螺母本体进行转动，可实现对螺母本体的预紧操作；然后，通过多个锁紧螺栓可实现对螺母本体的锁紧操作。本实用新型分解预紧力锁紧螺母，可将较大的锁紧力分解到多个锁紧螺栓上；这样单个锁紧螺栓的锁紧力可通过常规的电动扳手即可满足，无需额外配备大型的驱动设备，不仅有效减低施工设备的投入成本；同时，还避免了大型设备在狭小空间内作业受限的问题。

(2)本实用新型的一种分解预紧力锁紧螺母，螺母本体的外周壁采用环形设计，相比与常规的方形螺母，当螺母本体需要跟随工件进行高速转动时，环形螺母在转动过程中受力的离心力分布更加均匀，从而减低了因离心力不均而导致的松动现象。

(3)本实用新型的一种分解预紧力锁紧螺母，锁紧螺栓的挤压部为半球状结构，可有效减少两者间的摩擦力，从而可降低驱动力的损耗，使得驱动扳手施加的扭矩能够最大程度转化为锁紧螺栓的锁紧力。

附图说明

图1为本实用新型的一种分解预紧力锁紧螺母的结构示意图；

图2为本实用新型的一种分解预紧力锁紧螺母的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型中螺母本体的结构示意图；

图5为本实用新型中锁紧螺栓的结构示意图。

图中：1、螺母本体；11、锁紧通孔；12、预紧孔；

2、锁紧螺栓；21、螺纹段；22、连接部；23、挤压部；3、垫片。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1-图3所示，本实施例的一种分解预紧力锁紧螺母，包括螺母本体1，该螺母本体1中心处具有一中心通孔，该中心通孔的内壁设有与待连接螺栓外周壁相互配合的螺纹。该螺母本体1上还设有预紧孔12以及锁紧通孔11；其中，预紧孔12用于对螺母本体1进行预紧操作；而锁紧通孔11则用于对预紧后的螺母本体1进行进一步的锁紧操作。

具体地，参考图4所示，预紧孔12开设在螺母本体1的外周壁上，且沿着螺母本体1的径向进行延伸。同时，该预紧孔12配备有施力杆(图中未视出)；利用该施力杆插入预紧孔12内，然后带动螺母本体1进行转动，可实现对螺母本体1的预紧操作。

锁紧通孔11开设有在螺母本体1的顶部，且沿着螺母本体1的轴向贯穿至螺母本体1的底部。该锁紧通孔11内配备有锁紧螺栓2，该锁紧螺栓2与锁紧通孔11之间为螺纹配合。随着锁紧螺栓2的拧紧，来自锁紧螺栓2的预紧力对螺母本体1产生的反作用紧固力，从而起到对螺母本体1的锁紧作用。

优选地，上述锁紧通孔11、预紧孔12均开设有多个，且多个锁紧通孔11沿着螺母本体1的顶部呈环形均布，以确保锁紧螺栓2对螺母本体1的锁紧力能够均匀地分布。同时，值得注意的是，在向锁紧螺栓2施加锁紧力时，应采用对称顺序逐步拧紧，以确保最终的锁紧效果。

进一步地，螺母本体1整体呈圆柱状。这是由于相比与常规的方形螺母，当螺母本体1需要跟随工件进行高速转动时，环形螺母在转动过程中受力的离心力分布更加均匀，从而减低了因离心力不均而导致的松动现象。

另外，螺母本体1的底部配备有垫片3，该垫片3用于供锁紧螺栓2进行挤压。

具体到本实施例中，锁紧通孔11设有8个，预紧孔12沿锁紧通孔11的外周等间距环设有4个，且该预紧孔12为一盲孔。同时，预紧孔12尽量位于两个锁紧通孔11的中间位置处，以保证螺母本体1的整体强度。

如图5所示，作为锁紧螺栓2的一种实施方式，锁紧螺栓2包括螺纹段21，该螺纹段21的顶部为一连接部22，其底部为一挤压部23。其中，螺纹段21用于和锁紧通孔11进行螺纹配合。连接部22用于和驱动件进行连接，该驱动件为电动扳手、气动扳手、液压扳手或其它。连接部22则具有一与驱动件的输出端相互配合的内孔，该内孔可以为四边形、六边形或梅花十二角等。挤压部23则用于和垫片3的上表面进行挤压，以传递反作用力对螺母本体1进行锁紧。

本实施例中，挤压部23采用半球状的结构设计，以减少转动过程中与垫片3之间的摩擦力，从而可降低驱动力的损耗，使得驱动扳手施加的扭矩能够最大程度转化为锁紧螺栓2的锁紧力。

同时，挤压部23的硬度需略大于垫片3的硬度，以防止挤压部23的损坏。优选地，挤压部23的硬度为HRC65-70；垫片3的硬度为HRC55-65。

另外，挤压部23、垫片3的接触部位应尽量光洁，以进一步降低两者将的摩擦损耗。优选地，挤压部23、垫片3的表面粗糙度为0.6-0.8Ra，例如，0.6Ra、0.7Ra、0.8Ra等。

本实施例的一种分解预紧力锁紧螺母，在螺母本体1上设有呈径向延伸的预紧孔12以及呈轴向延伸的锁紧通孔11，利用施力杆插入预紧孔12内带动螺母本体1进行转动，可实现对螺母本体1的预紧操作。然后，通过多个锁紧螺栓2可实现对螺母本体1的锁紧操作。本实用新型分解预紧力锁紧螺母，可将较大的锁紧力分解到多个锁紧螺栓2上；这样单个锁紧螺栓2的锁紧力可通过常规的电动扳手即可满足，无需额外配备大型的驱动设备，不仅有效减低施工设备的投入成本；同时，还避免了大型设备在狭小空间内作业受限的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分解预紧力锁紧螺母，包括具有一中心通孔的螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的周向设有沿其径向延伸的预紧孔(12)，该预紧孔(12)配备施力杆，用于对螺母本体(1)进行预紧操作；

所述螺母本体(1)沿轴向开设有若干呈环形且均布的锁紧通孔(11)，所述的锁紧通孔(11)内配备有锁紧螺栓(2)，且两者将为螺纹连接，用于对螺母本体(1)进行锁紧操作。

2.根据权利要求1所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述的螺母本体(1)整体呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述的锁紧螺栓(2)包括用于和锁紧通孔(11)螺纹配合的螺纹段(21)，该螺纹段(21)的顶部为与驱动件的输出端相互配合的连接部(22)，其底部为与工件表面相接触的挤压部(23)。

4.根据权利要求3所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述的挤压部(23)为半球状结构。

5.根据权利要求3或4所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的底部配备有垫片(3)，所述的挤压部(23)穿过锁紧通孔(11)后与该垫片(3)的上表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述挤压部(23)的硬度大于垫片(3)的硬度。

7.根据权利要求6所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述挤压部(23)的硬度为HRC65-70；垫片(3)的硬度为HRC55-65。

8.根据权利要求5所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述挤压部(23)、垫片(3)的表面粗糙度为0.6-0.8Ra。

9.根据权利要求3所述的一种分解预紧力锁紧螺母，其特征在于：所述的驱动件为电动扳手、气动扳手或液压扳手中的任一种；所述的连接部(22)为一四边形、六边形或梅花十二角的内孔。