CN223240571U - 一种连续张拉千斤顶自适应固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续张拉千斤顶自适应固定装置，包括组合支撑板结构、侧面固定结构以及多方位限位结构，所述组合支撑板结构设置在混凝土滑道上，所述组合支撑板结构包括第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第一支撑板设置在混凝土滑道上，所述第二支撑板可拼装设置在第一支撑板一侧，所述第三支撑板设置在第二支撑板一侧，所述第三支撑板上设置侧面固定结构；所述第三支撑板用于满足不同尺寸的连续张拉千斤顶的支撑，所述第一支撑板与第三支撑板设置多方位限位结构；本申请能适应各种尺寸的连续张拉千斤顶和混凝土锚块；整体结构为装配拼接式，便于安装拆卸；结构强度高，保障连续张拉千斤顶的运行稳定性。

Description

一种连续张拉千斤顶自适应固定装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种连续张拉千斤顶自适应固定装置。

背景技术

近年来，我国桥梁建设事业发展迅速，受制于既有路线和河流的影响，跨线跨河桥梁愈来愈多。横移、顶推施工在跨线桥梁建设中具有重要地位，其中，连续张拉千斤顶作为顶推施工核心装置，可精准控制行进速度，进而保障桥梁结构沿预定轨道稳定平移。

在施工过程中为了保证连续张拉千斤顶的正常作业，该装置必须固定在提前设定好的牵引端。所以如何将连续张拉千斤顶与牵引端的混凝土块进行有效锚固是关键难题。此外，考虑到每个施工项目使用的连续张拉千斤顶和混凝土锚块的尺寸均不同，因此，如何保证不同尺寸的混凝土锚块与不同规格连续张拉千斤顶二者之间紧固连接是桥梁顶推工程的复杂难题，需要进一步研发一种固定装置。中国实用新型CN219992202U公开了一种用于盖梁二次张拉的千斤顶固定装置(专利号为202320949117.9)。主要包括上横臂、斜臂、竖臂组合和限位机构，该实用新型受力结构合理，结构的安全性能可靠，能一次加工反复使用，具有较高的经济价值，但该装置对千斤顶的固定效果略有不足；中国实用新型CN208249757U公开了一种下探式张拉千斤顶固定台架(专利号为201820776561.4)。该台架主要包括支架、竖杆和托架；支架包括架腿、横杠和横梁，该实用新型型结构简单，使用方便，可以在多种场景下重复使用。但该装置针对不同规格张拉千斤顶的适应性尚有改进空间。

综上所述，为确保顶推施工中千斤顶的固定效果达到设计要求，亟需设计一种连续张拉千斤顶自适应固定装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了现有技术无法适用不同尺寸的连续张拉千斤顶和混凝土锚块，且整体拆装不便，增加了施工时间的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续张拉千斤顶自适应固定装置，包括组合支撑板结构、侧面固定结构以及多方位限位结构，所述组合支撑板结构设置在混凝土滑道上，所述组合支撑板结构包括第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第一支撑板设置在混凝土滑道上，所述第二支撑板可拼装设置在第一支撑板一侧，所述第三支撑板设置在第二支撑板一侧，所述第三支撑板上设置侧面固定结构；所述第三支撑板用于满足不同尺寸的连续张拉千斤顶的支撑，所述第一支撑板与第三支撑板设置多方位限位结构。

优选的，所述第一支撑板一侧还设置第一螺栓固定板，所述第一螺栓固定板通过螺栓固定在混凝土滑道上，能够将第一支撑板与混凝土滑道进行快速连接。

优选的，所述第一支撑板两侧还设置一号横向伸缩板，能够根据混凝土滑道对两组一号横向伸缩板的间距进行调节。

优选的，所述第二支撑板两侧还设置可滑动的二号横向伸缩板，所述二号横向伸缩板通过侧面滑动板与一号横向伸缩板连接，能够将一号横向伸缩板与二号横向伸缩板进行连接。

优选的，所述第二支撑板一侧设置第二支撑板前卡槽，所述第二支撑板前卡槽与第一支撑板后卡槽卡接，所述第一支撑板后卡槽设置在第一支撑板一侧，能够将第一支撑板与第二支撑板进行拼装连接。

优选的，所述第三支撑板两侧还设置三号横向伸缩板，所述三号横向伸缩板通过侧面滑动板与二号横向伸缩板进行连接，能够将三号横向伸缩板与二号横向伸缩板进行连接。

优选的，所述第三支撑板一侧设置第三支撑板前卡槽，所述第三支撑板前卡槽与第二支撑板后卡槽卡接，所述第二支撑板后卡槽设置在第二支撑板一侧，能够将第三支撑板与第二支撑板进行快速安装。

优选的，所述第三支撑板内活动设置一级伸缩臂，所述一级伸缩臂内活动设置二级伸缩臂，能够根据连续张拉千斤顶的规格进行调节。

优选的，所述侧面固定结构包括一级固定器以及二级固定器，所述一级固定器设置在第三支撑板两侧，所述二级固定器设置在一级伸缩臂两侧，能够对一级伸缩臂以及二级伸缩臂的伸缩位置进行锁止固定。

优选的，所述多方位限位结构包括两组侧面限位板，所述侧面限位板一端设置在前支撑槽内，所述前支撑槽设置在前限位滑块内，所述侧面限位板另一端设置在后支撑槽内，所述后支撑槽设置在后限位滑块内，所述前限位滑块滑动设置在前限位滑块滑槽内，所述前限位滑块滑槽设置在第一支撑板上，所述后限位滑块滑动设置在后限位滑块滑槽内，后限位滑块滑槽设置在二级伸缩臂上，能够对连续张拉千斤顶进行侧向固定。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置不仅可以适应各种规格的连续张拉千斤顶，还可以适应不同尺寸的混凝土锚块。

2、该装置具有可快速安装拆卸的优点，可以大幅缩短施工的时间。

3、该装置各支撑板之间以及侧面滑动板与横向伸缩板之间均利用类榫卯结构进行连接，这些构件依靠榫卯结构的牢固性，使得整个组合支撑板以及支撑板与混凝土锚块的连接更加稳固，降低千斤顶发生位移的可能性，从而确保连续张拉千斤顶所张拉的钢绞线在施工过程中始终保持同心状态，保证施工顺利进行。

附图说明

图1是连续张拉千斤顶在桥梁顶推施工中牵引桥梁示意图；

图2是本实用新型连续张拉千斤顶自适应装置的轴测图；

图3是本实用新型主体组合支撑板的构造图；

图4是组合支撑板拆分图；

图5是横向伸缩板与侧面滑动固定板的连接示意图。

图中：1、第一支撑板，1a、第一螺栓固定板；1b、前限位滑块滑槽；1c、一号横向伸缩板；1d、第一支撑板后卡槽；2、第二支撑板；2a、二号横向伸缩板；2b、第二支撑板前卡槽；2c、第二支撑板后卡槽；3、第三支撑板；3a、三号横向伸缩板；3b、第二螺栓固定板；3c、一级固定器；3d、一级伸缩臂；3e、二级固定器；3f、二级伸缩臂；3g、后限位滑块滑槽；3h、第三支撑板前卡槽；4、预制固定螺栓；5、侧面滑动板；6、前限位滑块；7、侧面限位板；8、后限位滑块；9、前支撑槽；10、后支撑槽；11、连续张拉千斤顶；12、混凝土滑道；13、滑块限位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图5，一种连续张拉千斤顶11自适应固定装置，包括组合支撑板结构、侧面固定结构以及多方位限位结构，组合支撑板结构设置在混凝土滑道12上，组合支撑板结构包括第一支撑板1、第二支撑板2以及第三支撑板3，第一支撑板1设置在混凝土滑道12上，第二支撑板2可拼装设置在第一支撑板1一侧，第三支撑板3设置在第二支撑板2一侧，第三支撑板3上设置侧面固定结构；第三支撑板3用于满足不同尺寸的连续张拉千斤顶11的支撑，第一支撑板1与第三支撑板3设置多方位限位结构，第三支撑板3设置第二螺栓固定板3b，能够将第三支撑板3固定在混凝土滑道12上，第一支撑板1一侧还设置第一螺栓固定板1a，第一螺栓固定板1a通过螺栓固定在混凝土滑道12上，能够将第一支撑板1与混凝土滑道12进行快速连接。

在一实施例中，第一支撑板1两侧还设置一号横向伸缩板1c，根据混凝土滑道12的规格，同时拉动一号横向伸缩板1c，根据混凝土滑道12的宽度对两组一号横向伸缩板1c的间距进行调节。

在一实施例中，第二支撑板2两侧还设置可滑动的二号横向伸缩板2a，二号横向伸缩板2a通过侧面滑动板5与一号横向伸缩板1c连接，能够将一号横向伸缩板1c与二号横向伸缩板2a进行连接。

具体地，请参阅图5，混凝土滑道12内还预埋预制固定螺栓4，能够对侧面滑动板5进行固定，第二支撑板2一侧设置第二支撑板前卡槽2b，第二支撑板前卡槽2b与第一支撑板后卡槽1d卡接，第一支撑板后卡槽1d设置在第一支撑板1一侧，能够将第一支撑板1与第二支撑板2进行拼装连接，第三支撑板3两侧还设置三号横向伸缩板3a，三号横向伸缩板3a通过侧面滑动板5与二号横向伸缩板2a进行连接，能够将三号横向伸缩板3a与二号横向伸缩板2a进行连接，侧面滑动板5与一号横向伸缩板1c、二号横向伸缩板2a以及三号横向伸缩板3a利用类榫卯结构进行连接。这种结构形式使得连接后的整体构造体积相对较小，从而减轻了整个装置的重量。类榫卯结构拥有较高的稳定性，可显著提高固定结构的整体强度，减少病害的产生，延长了装置的使用寿命。此外，这种结构形式具有良好的可拆卸性，更容易进行维护、更换、安装，降低人力消耗，缩短架设周期。

进一步的，第三支撑板3一侧设置第三支撑板前卡槽3h，第三支撑板前卡槽3h与第二支撑板后卡槽2c卡接，第二支撑板后卡槽2c设置在第二支撑板2一侧，能够将第三支撑板3与第二支撑板2进行快速安装。

请参阅图3，第三支撑板3内活动设置一级伸缩臂3d，一级伸缩臂3d内活动设置二级伸缩臂3f，能够根据连续张拉千斤顶11的规格进行调节。

进一步的，侧面固定结构包括一级固定器3c以及二级固定器3e，一级固定器3c设置在第三支撑板3两侧，二级固定器3e设置在一级伸缩臂3d两侧，能够对一级伸缩臂3d以及二级伸缩臂3f的伸缩位置进行锁止固定，一级固定器3c、二级固定器3e与一级伸缩臂3d以及二级伸缩臂3f的接触面粘贴聚氨酯橡胶板。该材料摩擦系数高，一般在0.5以上，能够加强对伸缩臂的固定效益。此外，该材料有卓越的耐磨性能、耐低温、耐老化，能够长时间使用，降低了替换成本。同时，聚氨酯橡胶板的粘结性能良好，能够与钢材紧密连接，杜绝位移形变的发生，保证结构整体性。

进一步的，多方位限位结构包括两组侧面限位板7，侧面限位板7一端设置在前支撑槽9内，前支撑槽9设置在前限位滑块6内，侧面限位板7另一端设置在后支撑槽10内，后支撑槽10设置在后限位滑块8内，前限位滑块6滑动设置在前限位滑块滑槽1b内，前限位滑块滑槽1b设置在第一支撑板1上，后限位滑块8滑动设置在后限位滑块滑槽3g内，后限位滑块滑槽3g设置在二级伸缩臂3f上，能够对连续张拉千斤顶11进行侧向固定。

本申请的具体实施原理为：

(1)首先要在混凝土滑道12制备时，将所需数量的预制固定螺栓4嵌入其中，同时保证预制固定螺栓4在混凝土滑道12侧面凸出2至3cm，且凸出部分要与之后侧面滑动板5的位置对应，保证二者顺利连接。此外，由于侧面滑动板5需处于第一支撑板1、第二支撑板2以及第三支撑板3连接部位，故该操作也确定了第一支撑板1的位置。

(2)根据上述操作对第一支撑板1进行安装，首先将第一支撑板1放置到指定位置，将膨胀螺丝打入第一螺栓固定板1a的孔洞，完成第一支撑板1的初步固定在混凝土滑道12上。然后，将一号横向伸缩板1c提到最长位置，为后续侧面滑动板5的安装做准备。根据连续张拉千斤顶11的长度决定第二支撑板2的安装数量(第二支撑板2的数量最少为0，无最大限制)。确定好数量后进行第二支撑板2与第一支撑板1的连接：先将第二支撑板前卡槽2b与第一支撑板后卡槽1d连接，形成整体；固定好后，将二号横向伸缩板2a提到最长位置。然后，将侧面滑动板5通过一号横向伸缩板1c的内部滑道滑入，并移动到第一支撑板1与第二支撑板2的连接处。同时，该操作还将一号横向伸缩板1c与二号横向伸缩板2a成功连接，至此，第一支撑板1与第二支撑板2的连接完成。按照上述步骤，安装所需数量的第二支撑板2。

(3)进行第三支撑板3的安装。首先将第三支撑板前卡槽3h与第二支撑板后卡槽2c连接为整体，再将三号横向伸缩板3a提到最长位置。然后，将侧面滑动板5从三号横向伸缩板3a的内部滑道滑入，并移动到第二支撑板2与第三支撑板3的连接处。同时，该操作还将二号横向伸缩板2a与三号横向伸缩板3a成功连接。至此，组合支撑板结构的安装完成。之后，将第三支撑板3后端的一级固定器3c松开，将一级伸缩臂3d提到最长位置，拧紧一级固定器3c；将二级固定器3e松开，将二级伸缩臂3f提到最长位置，拧紧二级固定器3e。上述操作将第三支撑板3后端的伸缩臂全部拉出，为后续千斤顶的安置做准备。

(4)组合支撑板结构安装完成后，将先前拉出的所有横向伸缩板收缩，直至预制固定螺栓4成功穿过侧面滑动板5上的孔洞并露出。然后，用紧固螺母将预制固定螺栓4与侧面滑动板5固定。同时，由于侧面滑动板5彻底固定后，无法再沿着横向伸缩板内部滑槽滑动，因此组合支撑板结构之间的连接也更加牢固。

(5)将前限位滑块6、后限位滑块8安装到对应的前限位滑块滑槽1b以及后限位滑块滑槽3g内，内并前后对齐，然后将侧面限位板7安装到前支撑槽9与后支撑槽10内，以此形成多方位连续张拉千斤顶11限位装置。至此整个固定装置安装完成，将连续张拉千斤顶11通过吊车吊运的方式安置到组合支撑板结构的表面，并使连续张拉千斤顶11的前段抵住第一支撑板1的前段凸起处，然后滑动前限位板，卡住连续张拉千斤顶11的前段。然后，调节第三支撑板3的一级伸缩臂3d与二级伸缩臂3f的长短来限制连续张拉千斤顶11后方的位移。同时，侧面限位板7与后限位滑块8会在前限位滑块6移动的过程中一起移动，完成对千斤顶的多方向限位。限位完成后，分别在每个前限位滑块6以及后限位滑块8的左右两侧加装滑块限位器13，将前限位滑块6以及后限位滑块8限位在原地，进而加强对连续张拉千斤顶11的固定作用。

(6)张拉完成后，用吊车吊起连续张拉千斤顶11，拆卸侧面滑动板5上的螺母，拆卸组合支撑板结构，重复利用，提高本装置的利用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，包括组合支撑板结构、侧面固定结构以及多方位限位结构，所述组合支撑板结构设置在混凝土滑道(12)上，所述组合支撑板结构包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)以及第三支撑板(3)，所述第一支撑板(1)设置在混凝土滑道(12)上，所述第二支撑板(2)可拼装设置在第一支撑板(1)一侧，所述第三支撑板(3)设置在第二支撑板(2)一侧，所述第三支撑板(3)上设置侧面固定结构；所述第三支撑板(3)用于满足不同尺寸的连续张拉千斤顶(11)的支撑，所述第一支撑板(1)与第三支撑板(3)设置多方位限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)一侧还设置第一螺栓固定板(1a)，所述第一螺栓固定板(1a)通过螺栓固定在混凝土滑道(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)两侧还设置一号横向伸缩板(1c)。

4.根据权利要求1所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)两侧还设置可滑动的二号横向伸缩板(2a)，所述二号横向伸缩板(2a)通过侧面滑动板(5)与一号横向伸缩板(1c)连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)一侧设置第二支撑板前卡槽(2b)，所述第二支撑板前卡槽(2b)与第一支撑板后卡槽(1d)卡接，所述第一支撑板后卡槽(1d)设置在第一支撑板(1)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述第三支撑板(3)两侧还设置三号横向伸缩板(3a)，所述三号横向伸缩板(3a)通过侧面滑动板(5)与二号横向伸缩板(2a)进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述第三支撑板(3)一侧设置第三支撑板前卡槽(3h)，所述第三支撑板前卡槽(3h)与第二支撑板后卡槽(2c)卡接，所述第二支撑板后卡槽(2c)设置在第二支撑板(2)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述第三支撑板(3)内活动设置一级伸缩臂(3d)，所述一级伸缩臂(3d)内活动设置二级伸缩臂(3f)。

9.根据权利要求1所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述侧面固定结构包括一级固定器(3c)以及二级固定器(3e)，所述一级固定器(3c)设置在第三支撑板(3)两侧，所述二级固定器(3e)设置在一级伸缩臂(3d)两侧。

10.根据权利要求1所述的一种连续张拉千斤顶(11)自适应固定装置，其特征在于，所述多方位限位结构包括两组侧面限位板(7)，所述侧面限位板(7)一端设置在前支撑槽(9)内，所述前支撑槽(9)设置在前限位滑块(6)内，所述侧面限位板(7)另一端设置在后支撑槽(10)内，所述后支撑槽(10)设置在后限位滑块(8)内，所述前限位滑块(6)滑动设置在前限位滑块滑槽(1b)内，所述前限位滑块滑槽(1b)设置在第一支撑板(1)上，所述后限位滑块(8)滑动设置在后限位滑块滑槽(3g)内，后限位滑块滑槽(3g)设置在二级伸缩臂(3f)上。