CN223240520U - 一种t梁抗预应力形变结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于T梁抗预应力技术领域，尤其是一种T梁抗预应力形变结构，针对传统的T梁没有设计抗预应力结构，或者单纯的在底部设置焊接钢板进行抗预应力加固，使用效果不好的问题，现提出如下方案，其包括T梁，所述T梁的底部焊接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有通孔，两个所述通孔内均活动安装有调节拉伸机构，两个所述调节拉伸机构之间设置有同一个抗预应力机构，所述抗预应力机构与T梁的底部相接处，两个所述支撑板的两侧均固定安装有加固板，所述加固板焊接在T梁的底部。本实用新型结构简单，碳纤维板和合金板绷直时将多个弧形钢板向上推进，多个弧形钢板对T梁的底部进行挤压，降低T梁的形变程度。

Description

一种T梁抗预应力形变结构

技术领域

本实用新型涉及T梁抗预应力技术领域，尤其涉及一种T梁抗预应力形变结构。

背景技术

大跨径T梁重量大、体积大，安装使用后由于长期的使用会出现形变，为了保证T梁的稳定性，需要进行抗预应力设计，预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。

传统的T梁没有设计抗预应力结构，或者单纯的在底部设置焊接钢板进行抗预应力加固，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的T梁没有设计抗预应力结构，或者单纯的在底部设置焊接钢板进行抗预应力加固，使用效果不好的缺点，而提出的一种T梁抗预应力形变结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种T梁抗预应力形变结构，包括T梁，所述T梁的底部焊接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有通孔，两个所述通孔内均活动安装有调节拉伸机构，两个所述调节拉伸机构之间设置有同一个抗预应力机构，所述抗预应力机构与T梁的底部相接处。

优选的，两个所述支撑板的两侧均固定安装有加固板，所述加固板焊接在T梁的底部。

优选的，所述调节拉伸机构包括螺丝杆，所述螺丝杆与通孔活动连接，所述螺丝杆的外侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于支撑板的外侧。

优选的，所述螺丝杆的内端焊接有U型件，所述U型件上开设有两个贯穿孔，位于同一个竖直轴线上的两个贯穿孔上安装有同一个螺销，通过螺销将U型件与抗预应力机构固定。

优选的，所述抗预应力机构包括碳纤维板和合金板，所述碳纤维板与合金板固定涂布连接，所述碳纤维板和合金板的两端均开设有两个配合孔，螺销贯彻配合孔将碳纤维板和合金板与U型件固定连接。

优选的，所述碳纤维板和合金板为弧形设计，所述碳纤维板的顶部固定安装有多个弧形钢板，所述弧形钢板的顶部与T梁的底部相接处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案弧形钢板与T梁的底部相接触并起到支撑作用，需要加强抗预应力强度时，从两头转动螺帽拉紧两个螺丝杆，两个螺丝杆带动两个U型件将碳纤维板和合金板绷直拉紧，碳纤维板和合金板绷直时将多个弧形钢板向上推进，多个弧形钢板对T梁的底部进行挤压，降低T梁的形变程度；

本方案增设碳纤维板、合金板和T梁组合为一个整体，提高整体的强度，可以进一步降低T梁的形变；

本实用新型结构简单，碳纤维板和合金板绷直时将多个弧形钢板向上推进，多个弧形钢板对T梁的底部进行挤压，降低T梁的形变程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种T梁抗预应力形变结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑板、加固板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的U型件的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的碳纤维板、合金板和弧形钢板的立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的T梁的立体结构示意图。

图中：1、T梁；21、支撑板；22、加固板；23、通孔；3、调节拉伸机构；31、螺丝杆；32、螺帽；33、U型件；34、螺销；35、贯穿孔；4、抗预应力机构；41、碳纤维板；42、合金板；43、弧形钢板；44、配合孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-6，一种T梁抗预应力形变结构，包括T梁1，所述T梁1的底部焊接有两个支撑板21，两个所述支撑板21上均开设有通孔23，两个所述通孔23内均活动安装有调节拉伸机构3，两个所述调节拉伸机构3之间设置有同一个抗预应力机构4，所述抗预应力机构4与T梁1的底部相接处，两个所述支撑板21的两侧均固定安装有加固板22，所述加固板22焊接在T梁1的底部。

参照图2、图4，本实施例中，调节拉伸机构3包括螺丝杆31，所述螺丝杆31与通孔23活动连接，所述螺丝杆31的外侧螺纹连接有螺帽32，所述螺帽32位于支撑板21的外侧，螺丝杆31的内端焊接有U型件33，所述U型件33上开设有两个贯穿孔35，位于同一个竖直轴线上的两个贯穿孔35上安装有同一个螺销34，通过螺销34将U型件33与抗预应力机构4固定。

参照图2、图5，本实施例中，抗预应力机构4包括碳纤维板41和合金板42，所述碳纤维板41与合金板42固定涂布连接，所述碳纤维板41和合金板42的两端均开设有两个配合孔44，螺销34贯彻配合孔44将碳纤维板41和合金板42与U型件33固定连接。

参照图5，本实施例中，碳纤维板41和合金板42为弧形设计，所述碳纤维板41的顶部固定安装有多个弧形钢板43，所述弧形钢板43的顶部与T梁1的底部相接处。

工作原理，使用时，T梁1朝上设置，在T梁1的底部焊接两个支撑板21，抗预应力机构4通过螺销34与两个U型件33固定，然后将两个螺丝杆31穿过两个支撑板21上的两个通孔23，通过螺帽32将螺丝杆31固定，弧形钢板43与T梁1的底部相接触并起到支撑作用，需要加强抗预应力强度时，从两头转动螺帽32拉紧两个螺丝杆31，两个螺丝杆31带动两个U型件33将碳纤维板41和合金板42绷直拉紧，碳纤维板41和合金板42绷直时将多个弧形钢板43向上推进，多个弧形钢板43对T梁1的底部进行挤压，降低T梁1的形变程度，增设碳纤维板41、合金板42和T梁1组合为一个整体，提高整体的强度，可以进一步降低T梁1的形变，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种T梁抗预应力形变结构，包括T梁(1)，其特征在于，所述T梁(1)的底部焊接有两个支撑板(21)，两个所述支撑板(21)上均开设有通孔(23)，两个所述通孔(23)内均活动安装有调节拉伸机构(3)，两个所述调节拉伸机构(3)之间设置有同一个抗预应力机构(4)，所述抗预应力机构(4)与T梁(1)的底部相接处。

2.根据权利要求1所述的一种T梁抗预应力形变结构，其特征在于，两个所述支撑板(21)的两侧均固定安装有加固板(22)，所述加固板(22)焊接在T梁(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种T梁抗预应力形变结构，其特征在于，所述调节拉伸机构(3)包括螺丝杆(31)，所述螺丝杆(31)与通孔(23)活动连接，所述螺丝杆(31)的外侧螺纹连接有螺帽(32)，所述螺帽(32)位于支撑板(21)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种T梁抗预应力形变结构，其特征在于，所述螺丝杆(31)的内端焊接有U型件(33)，所述U型件(33)上开设有两个贯穿孔(35)，位于同一个竖直轴线上的两个贯穿孔(35)上安装有同一个螺销(34)。

5.根据权利要求1所述的一种T梁抗预应力形变结构，其特征在于，所述抗预应力机构(4)包括碳纤维板(41)和合金板(42)，所述碳纤维板(41)与合金板(42)固定涂布连接，所述碳纤维板(41)和合金板(42)的两端均开设有两个配合孔(44)。

6.根据权利要求5所述的一种T梁抗预应力形变结构，其特征在于，所述碳纤维板(41)和合金板(42)为弧形设计，所述碳纤维板(41)的顶部固定安装有多个弧形钢板(43)，所述弧形钢板(43)的顶部与T梁(1)的底部相接处。