CN223237088U - 一种包装纸箱加工用贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装纸箱加工技术领域，具体涉及一种包装纸箱加工用贴合设备，包括底架和加工组件；加工组件包括第一输送机、第二输送机、框体、架体、倒架、顶架、胶液箱、贴合板、调节构件和升降构件，框体固定安装在底架的一侧，升降构件设置在框体上，倒架与底架滑动连接，并与升降构件连接，顶架与框体固定连接，并与倒架滑动连接，且与升降构件连接，架体与倒架固定连接，并与框体滑动连接，第二输送机设置在架体远离框体的一侧，第一输送机设置在框体靠近底架的一侧，调节构件设置在框体上，胶液箱与调节构件连接，并与框体滑动连接，贴合板通过管道与胶液箱连接，从而实现设备便于对不同厚度规格的纸板进行贴合加工。

Description

一种包装纸箱加工用贴合设备

技术领域

本实用新型涉及包装纸箱加工技术领域，尤其涉及一种包装纸箱加工用贴合设备。

背景技术

包装纸箱是由纸板或瓦楞纸板等材料制成的，具有可折叠、易成型、轻便且环保等特点的包装容器，根据用途和结构的差异，包装纸箱可以分为多种类型，如瓦楞纸箱、折叠纸箱、固定纸箱等，主要用于保护、储存、运输和展示各类物品，通常的设备在对纸板进行贴合的过程中多为不便，且贴合效果差，从而影响设备的使用效果。

现有技术CN216579400U公开了一种包装纸箱加工用贴合装置，包括工作台、固定罩、第一输送机、第二输送机、胶液箱和贴合机构，通过设置的工作台，工作台用于提供工作基础，方便对纸板进行贴合工作，通过设置的固定罩，固定罩起到保护目的，避免工作人员触碰造成伤害，通过设置的第一输送机和第二输送机，用于对纸板的输送，第一输送机和第二输送机上下配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时在第一输送机上设置变位杆，使第一输送机的后侧与第二输送机后侧之间的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间隙变小而贴合，通过设置的胶液箱，用于提供胶液，同时用于对第一输送机右侧的支撑，通过设置的贴合机构，贴合机构用于纸板涂胶与贴合一次成型，从而提高设备的使用效果。

在正常使用中，由于纸板的厚度规格不同，现有技术在对不同规格的纸板进行加工的过程中，设备不便根据不同厚度规格的纸板对第一输送机和第二输送机之间的位置进行调节，造成设备不便对不同厚度规格的纸板进行贴合加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱加工用贴合设备，解决了由于纸板的厚度规格不同，现有技术在对不同规格的纸板进行加工的过程中，设备不便根据不同厚度规格的纸板对第一输送机和第二输送机之间的位置进行调节，造成设备不便对不同厚度规格的纸板进行贴合加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装纸箱加工用贴合设备，包括底架和加工组件；所述加工组件包括第一输送机、第二输送机、框体、架体、倒架、顶架、胶液箱、贴合板、调节构件和升降构件，所述框体固定安装在所述底架的一侧，所述升降构件设置在所述框体上，所述倒架与所述底架滑动连接，并与所述升降构件连接，所述顶架与所述框体固定连接，并与所述倒架滑动连接，且与所述升降构件连接，所述架体与所述倒架固定连接，并与所述框体滑动连接，所述第二输送机设置在所述架体远离所述框体的一侧，所述第一输送机设置在所述框体靠近所述底架的一侧，所述调节构件设置在所述框体上，所述胶液箱与所述调节构件连接，并与所述框体滑动连接，所述贴合板通过管道与所述胶液箱连接。

其中，所述升降构件包括升降丝杆和升降电机，所述升降丝杆与所述倒架螺纹连接，并与所述框体转动连接，且与所述顶架转动连接；所述升降电机与所述顶架固定连接，所述升降电机的输出轴与所述升降丝杆连接。

其中，所述调节构件包括立柱、调节块和驱动部件，所述调节块与所述胶液箱固定连接，并位于所述胶液箱远离所述底架的一侧；所述立柱与所述框体固定连接，并与所述调节块滑动连接；所述驱动部件与所述立柱连接，并与所述调节块连接。

其中，所述驱动部件包括驱动丝杆和驱动电机，所述驱动丝杆与所述立柱转动连接，并与所述调节块螺纹连接；所述驱动电机与所述立柱固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆连接。

其中，所述调节构件还包括限制架和限制块，所述限制块与所述胶液箱固定连接，并位于所述胶液箱靠近所述调节块的一侧；所述限制架与所述框体固定连接，并与所述限制块滑动连接。

本实用新型的一种包装纸箱加工用贴合设备，所述升降电机驱动所述升降丝杆进行转动，所述升降丝杆在转动时驱动所述倒架在所述顶架上移动，所述倒架在移动时带动所述架体和所述第二输送机进行移动，对所述第二输送机的位置高度进行调节，所述驱动电机驱动所述驱动丝杆在所述立柱上转动，所述驱动丝杆在转动时驱动所述调节块在所述立柱上移动，所述调节块在移动时带动所述胶液箱和所述贴合板进行升降移动，对所述贴合板的位置高度进行调节，所述第一输送机和所述第二输送机配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时所述胶液箱内的胶液从所述贴合板涂抹在纸板上，纸板随着所述第一输送机和所述第二输送机的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间变小而贴合，使得设备便于根据不同厚度规格的纸板对所述第一输送机和所述第二输送机之间的位置进行调节，从而实现设备便于对不同厚度规格的纸板进行贴合加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例包装纸箱加工用贴合设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型升降丝杆和升降电机的结构示意图。

图3是本实用新型倒架和顶架的结构示意图。

图4是本实用新型驱动丝杆和驱动电机的结构示意图。

图5是本实用新型限制架和限制块的结构示意图。

图中：101-底架、102-第一输送机、103-第二输送机、104-框体、105-架体、106-倒架、107-顶架、108-胶液箱、109-贴合板、110-升降丝杆、111-升降电机、112-立柱、113-调节块、114-驱动丝杆、115-驱动电机、201-限制架、202-限制块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图4，图1是本实用新型第一实施例包装纸箱加工用贴合设备的整体结构示意图，图2是本实用新型升降丝杆和升降电机的结构示意图，图3是本实用新型倒架和顶架的结构示意图，图4是本实用新型驱动丝杆和驱动电机的结构示意图，本实用新型提供了一种包装纸箱加工用贴合设备，包括底架101和加工组件；所述加工组件包括第一输送机102、第二输送机103、框体104、架体105、倒架106、顶架107、胶液箱108、贴合板109、调节构件和升降构件，所述升降构件包括升降丝杆110和升降电机111，所述调节构件包括立柱112、调节块113和驱动部件，所述驱动部件包括驱动丝杆114和驱动电机115，通过前述方案解决了现有技术在对不同规格的纸板进行加工的过程中，设备不便根据不同厚度规格的纸板对所述第一输送机102和所述第二输送机103之间的位置进行调节，造成设备不便对不同厚度规格的纸板进行贴合加工的问题，可以理解的是前述方案可以用在纸板的厚度规格不同的情况下。

针对本具体实施方式，通过所述升降构件驱动所述倒架106在所述顶架107上移动，所述倒架106在移动时带动所述架体105和所述第二输送机103进行移动，对所述第二输送机103的位置高度进行调节，所述第一输送机102和所述第二输送机103配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时所述胶液箱108内的胶液从所述贴合板109涂抹在纸板上，纸板随着所述第一输送机102和所述第二输送机103的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间变小而贴合，使得设备便于根据不同厚度规格的纸板对所述第一输送机102和所述第二输送机103之间的位置进行调节，从而实现设备便于对不同厚度规格的纸板进行贴合加工。

其中，所述框体104固定安装在所述底架101的一侧，所述升降构件设置在所述框体104上，所述倒架106与所述底架101滑动连接，并与所述升降构件连接，所述顶架107与所述框体104固定连接，并与所述倒架106滑动连接，且与所述升降构件连接，所述架体105与所述倒架106固定连接，并与所述框体104滑动连接，所述第二输送机103设置在所述架体105远离所述框体104的一侧，所述第一输送机102设置在所述框体104靠近所述底架101的一侧，所述调节构件设置在所述框体104上，所述胶液箱108与所述调节构件连接，并与所述框体104滑动连接，所述贴合板109通过管道与所述胶液箱108连接，所述框体104为倒U形，所述框体104的顶部左侧设计有多个滑口，所述框体104的顶部右侧设计有通口，所述框体104的开口端端部与所述底架101的顶部固定连接，所述第一输送机102设置在所述框体104的开口端内侧，所述第二输送机103设置在所述架体105的开口端内侧，所述第一输送机102和所述第二输送机103与现有技术CN216579400U公开了一种包装纸箱加工用贴合装置中的结构相同，所述第一输送机102和所述第二输送机103用于对纸板的输送，所述调节构件驱动所述胶液箱108在所述框体104的通口上升降移动，所述贴合板109的底部设计有多个涂胶头，所述贴合板109的涂胶头通过管道与所述胶液箱108的左侧下部连接，所述倒架106的开口端通过所述框体104的滑口与所述架体105的闭口端外侧固定连接，通过所述升降构件驱动所述倒架106在所述顶架107上移动，所述倒架106在移动时带动所述架体105和所述第二输送机103进行移动，对所述第二输送机103的位置高度进行调节，所述第一输送机102和所述第二输送机103配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时所述胶液箱108内的胶液从所述贴合板109涂抹在纸板上，纸板随着所述第一输送机102和所述第二输送机103的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间变小而贴合，使得设备便于根据不同厚度规格的纸板对所述第一输送机102和所述第二输送机103之间的位置进行调节，从而实现设备便于对不同厚度规格的纸板进行贴合加工。

其次，所述升降丝杆110与所述倒架106螺纹连接，并与所述框体104转动连接，且与所述顶架107转动连接；所述升降电机111与所述顶架107固定连接，所述升降电机111的输出轴与所述升降丝杆110连接，所述顶架107的闭口端设计有转动孔，所述倒架106的闭口端设计有贯穿螺纹孔，所述升降丝杆110的外侧设计有外螺纹，所述升降丝杆110的外螺纹与所述倒架106的贯穿螺纹孔连接，所述升降丝杆110的顶端通过所述顶架107的转动孔与所述升降电机111的输出轴固定连接，所述升降丝杆110的底端与所述框体104的闭口端外侧转动连接，通过所述升降电机111驱动所述升降丝杆110进行转动，所述升降丝杆110在转动时驱动所述倒架106在所述顶架107上移动，从而驱动所述倒架106进行升降移动。

然后，所述调节块113与所述胶液箱108固定连接，并位于所述胶液箱108远离所述底架101的一侧；所述立柱112与所述框体104固定连接，并与所述调节块113滑动连接；所述驱动部件与所述立柱112连接，并与所述调节块113连接，所述立柱112的左侧上部设计有滑槽，所述立柱112位于所述框体104的开口端外侧右部，所述调节块113为L形，所述调节块113的竖立端与所述胶液箱108的顶部固定连接，所述驱动部件驱动所述调节块113的水平端右侧在所述立柱112的滑槽上移动，通过所述驱动部件驱动所述调节块113在所述立柱112上升降移动，所述调节块113在移动时带动所述胶液箱108进行升降移动，从而驱动所述胶液箱108在所述框体104上移动。

最后，所述驱动丝杆114与所述立柱112转动连接，并与所述调节块113螺纹连接；所述驱动电机115与所述立柱112固定连接，所述驱动电机115的输出轴与所述驱动丝杆114连接，所述立柱112的顶部设计有转动孔，所述调节块113的水平端右侧设计有贯穿螺纹孔，所述驱动丝杆114的外螺纹设计有外螺纹，所述驱动丝杆114的外螺纹与所述调节块113的贯穿螺纹孔连接，所述驱动丝杆114的顶端通过所述立柱112的转动孔与所述驱动电机115的输出轴固定连接，通过所述驱动电机115驱动所述驱动丝杆114在所述立柱112上转动，所述驱动丝杆114在转动时驱动所述调节块113在所述立柱112上移动，从而驱动所述调节块113进行升降移动。

使用本实施例的一种包装纸箱加工用贴合设备时，所述升降电机111驱动所述升降丝杆110进行转动，所述升降丝杆110在转动时驱动所述倒架106在所述顶架107上移动，所述倒架106在移动时带动所述架体105和所述第二输送机103进行移动，对所述第二输送机103的位置高度进行调节，所述驱动电机115驱动所述驱动丝杆114在所述立柱112上转动，所述驱动丝杆114在转动时驱动所述调节块113在所述立柱112上移动，所述调节块113在移动时带动所述胶液箱108和所述贴合板109进行升降移动，对所述贴合板109的位置高度进行调节，所述第一输送机102和所述第二输送机103配合，对纸板的上下两侧同步导向，同时所述胶液箱108内的胶液从所述贴合板109涂抹在纸板上，纸板随着所述第一输送机102和所述第二输送机103的间隙变小，使涂胶后的纸板利用间变小而贴合，使得设备便于根据不同厚度规格的纸板对所述第一输送机102和所述第二输送机103之间的位置进行调节，从而实现设备便于对不同厚度规格的纸板进行贴合加工。

本申请第二实施例为：

请参阅图5，图5是本实用新型限制架和限制块的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述调节构件还包括限制架201和限制块202。

针对本具体实施方式，通过所述胶液箱108在移动时带动所述限制块202在所述限制架201上移动，对所述胶液箱108的移动角度进行限制，从而提高所述胶液箱108在移动时的稳定性。

其中，所述限制块202与所述胶液箱108固定连接，并位于所述胶液箱108靠近所述调节块113的一侧；所述限制架201与所述框体104固定连接，并与所述限制块202滑动连接，所述限制架201为倒U形，所述限制架201的闭口端左右两侧设计有滑口，所述限制架201的开口端与所述框体104的闭口端顶部固定连接，所述限制块202有多个，所述限制块202的底端通过所述限制架201的滑口与所述胶液箱108的顶部固定连接，通过所述胶液箱108在移动时带动所述限制块202在所述限制架201上移动，对所述胶液箱108的移动角度进行限制，从而提高所述胶液箱108在移动时的稳定性。

使用本实施例的一种包装纸箱加工用贴合设备时，所述胶液箱108在移动时带动所述限制块202在所述限制架201上移动，对所述胶液箱108的移动角度进行限制，从而提高所述胶液箱108在移动时的稳定性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种包装纸箱加工用贴合设备，包括底架，其特征在于，

还包括加工组件；

所述加工组件包括第一输送机、第二输送机、框体、架体、倒架、顶架、胶液箱、贴合板、调节构件和升降构件，所述框体固定安装在所述底架的一侧，所述升降构件设置在所述框体上，所述倒架与所述底架滑动连接，并与所述升降构件连接，所述顶架与所述框体固定连接，并与所述倒架滑动连接，且与所述升降构件连接，所述架体与所述倒架固定连接，并与所述框体滑动连接，所述第二输送机设置在所述架体远离所述框体的一侧，所述第一输送机设置在所述框体靠近所述底架的一侧，所述调节构件设置在所述框体上，所述胶液箱与所述调节构件连接，并与所述框体滑动连接，所述贴合板通过管道与所述胶液箱连接。

2.如权利要求1所述的包装纸箱加工用贴合设备，其特征在于，

所述升降构件包括升降丝杆和升降电机，所述升降丝杆与所述倒架螺纹连接，并与所述框体转动连接，且与所述顶架转动连接；所述升降电机与所述顶架固定连接，所述升降电机的输出轴与所述升降丝杆连接。

3.如权利要求1所述的包装纸箱加工用贴合设备，其特征在于，

所述调节构件包括立柱、调节块和驱动部件，所述调节块与所述胶液箱固定连接，并位于所述胶液箱远离所述底架的一侧；所述立柱与所述框体固定连接，并与所述调节块滑动连接；所述驱动部件与所述立柱连接，并与所述调节块连接。

4.如权利要求3所述的包装纸箱加工用贴合设备，其特征在于，

所述驱动部件包括驱动丝杆和驱动电机，所述驱动丝杆与所述立柱转动连接，并与所述调节块螺纹连接；所述驱动电机与所述立柱固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆连接。

5.如权利要求3所述的包装纸箱加工用贴合设备，其特征在于，

所述调节构件还包括限制架和限制块，所述限制块与所述胶液箱固定连接，并位于所述胶液箱靠近所述调节块的一侧；所述限制架与所述框体固定连接，并与所述限制块滑动连接。