CN223236427U - 一种座椅海绵修剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座椅海绵修剪机，涉及海绵切割加工设备领域，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有两根支撑腿，两根所述支撑腿与所述支撑架之间均固定连接有轨道，两根所述轨道的长度方向上滑动连接有放置台；所述放置台的顶部开设有贯穿底部的切割缝，所述放置台顶部一端滑动设置有挡板，所述挡板与所述放置台之间设置有调节组件。本实用新型利用环形带状的环形切刀来对海绵进行修剪，该环形带状的环形切刀采用两个同步轮驱动，能保障环形切刀具有良好的切割速度；该环形切刀无需拆卸打磨，自带两组打磨组件，分别对环形切刀内外壁进行打磨，保障环形切刀的锋利度，同时也相对节省了对环形切刀拆卸打磨的时间，有利于工作效率的提高。

Description

一种座椅海绵修剪机

技术领域

本实用新型涉及海绵切割加工设备领域，具体是一种座椅海绵修剪机。

背景技术

针对座椅海绵的加工需根据座椅尺寸和形状，在海绵上标记好需要裁剪的线条，先将体积较大的整块海绵进行粗切割，分割成条形片状海绵，然后再对条形片状海绵进行分切，形成矩形或梯形的座椅海绵坯料，切割时应沿着海绵上预先标记的分割线进行，过程中需保持切割的平整度和平稳度。

现有使用的海绵切割机多种多样，很多海绵切割机在切割过程中可能出现退刀卡棉等问题，还需要逐一定位后再逐片切割，导致切割效率低下。此外，如果设备使用的切割刀具容易发生锈蚀钝化现象，给加工作业带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术所提到的问题，提供一种座椅海绵修剪机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅海绵修剪机，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有两根支撑腿，两根所述支撑腿与所述支撑架之间均固定连接有轨道，两根所述轨道的长度方向上通过滑座组件滑动连接有放置台；所述放置台的顶部开设有贯穿底部的切割缝，所述放置台顶部一端滑动设置有挡板，所述挡板与所述放置台之间设置有调节组件，用于调控所述挡板与所述切割缝之间的间距；所述放置台的一端安装有用于修剪海绵的切割组件，所述切割组件包括壳体，所述壳体呈“匚”字型结构，且所述放置台位于所述壳体的中部，所述壳体的下端内腔室中转动连接有第一同步轮，所述壳体的上端内腔室中设有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有环形切刀，所述壳体的一侧安装有驱动所述第一同步轮转动的切割电机。

作为本实用新型再进一步的方案：述环形切刀呈环形带状结构，且所述环形切刀的一端位于所述切割缝内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括两根齿条，两根所述齿条对称分布挡板的两侧，且两根所述齿条均固定所述放置台顶部两端，所述放置台的一端两侧壁上对称设有两个滑杆，两个所述滑杆的长度方向上均滑动装配有位移座，所述位移座的中部转动连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有齿轮，且其中一个所述轴杆的另一端连接有手轮；所述挡板位于两个位移座之间，且所述位移座与所述挡板固定连接；所述齿轮与所述齿条相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台的底部安装有两组打磨组件，两组所述打磨组件分布在所述环形切刀一端的两侧，用于对所述环形切刀的外壁进行打磨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括固定座，所述固定座内侧上表面上设有两根对称分布的滑轨，所述滑轨的长度方向上通过滑块滑动连接有滑座，所述滑座的内侧安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘，所述固定座的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述滑座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件还包括用于限制所述轴杆转动的第一锁止组件，第一锁止组件包括固定连接在挡板一端的第一固定块，所述第一固定块的中部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的下端转动连接有第一挤压块，所述第一挤压块的底端面与所述轴杆的外表面轮廓相配适，所述第一挤压块的底端面与所述轴杆的中部外壁均为粗糙面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑座组件包括与所述放置台底部固定连接的座体，所述座体的中部安装有沿所述轨道顶端长度方向上滚动的第一滚轮，所述座体的两端对称设有两组沿所述轨道两侧壁长度方向上滚动的第二滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上端内腔室中还设有驱动所述第二同步轮直线移动的张紧组件，用于调控所述第一同步轮与所述第二同步轮之间的间距，所述张紧组件包括两根导杆，两根导杆对称设置在所述壳体的上端内腔室中，所述导杆的长度方向上滑动装配有移动座，所述第二同步轮与所述移动座转动连接，两根所述导杆之间还设有升降螺杆，所述升降螺杆与所述移动座的中部通过螺纹连接，所述升降螺杆的下端设置有第二手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧组件还包括用于限制所述升降螺杆转动的第二锁止组件，第二锁止组件包括固定在所述壳体上端内腔室下端的第二固定座，所述第二固定座的中部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆靠近升降螺杆的一端转动连接有第二挤压块，所述第二挤压块的一端面与所述升降螺杆的外表面轮廓相配适，所述第二挤压块的一端面与所述升降螺杆的中部外壁均为粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用调节组件能方便地调节海绵的切割尺寸，通过控制挡板与环形切刀地距离，进而调节切下海绵的尺寸，能给实现同尺寸条件下的反复切割作业，从而达到高效直线切割海绵物料的目的。本设备能给方便的将大尺寸的整块海绵切割成预定尺寸的座椅海绵坯料，操作更加便捷，设备结构精炼实用。

2.本实用新型利用环形带状的环形切刀来对海绵进行修剪，该环形带状的环形切刀采用两个同步轮驱动，能保障环形切刀具有良好的切割速度；此外，该环形切刀无需拆卸打磨，自带两组打磨组件，分别对环形切刀内外壁进行打磨，保障环形切刀的锋利度，同时也相对节省了对环形切刀拆卸打磨的时间，有利于工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨组件的安装结构示意图；

图3为本实用新型的放置台、挡板和调节组件之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型的切割组件内部结构示意图；

图5为本实用新型的打磨组件的结构示意图；

图6为本实用新型的导杆、移动座和升降螺杆的安装结构示意图；

图7为本实用新型滑座组件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、轨道；4、放置台；401、切割缝；5、挡板；6、调节组件；601、齿条；602、滑杆；603、位移座；604、轴杆；605、齿轮；606、第一手轮；607、第一固定块；608、第一丝杆；609、第一挤压块；7、切割组件；701、壳体；702、第一同步轮；703、第二同步轮；704、环形切刀；705、切割电机；8、打磨组件；801、固定座；802、滑轨；803、滑座；804、打磨电机；805、打磨盘；806、螺杆；9、张紧组件；901、导杆；902、移动座；903、升降螺杆；904、第二手轮；905、第二固定座；906、第二丝杆；907、第二挤压块；10、滑座组件；101、座体；102、第一滚轮；103、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图7，本实用新型实施例中，一种座椅海绵修剪机，包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有两根支撑腿2，两根支撑腿2与支撑架1之间均固定连接有轨道3，两根轨道3的长度方向上通过滑座组件10滑动连接有放置台4；放置台4的顶部开设有贯穿底部的切割缝401，放置台4顶部一端滑动设置有挡板5，挡板5与放置台4之间设置有调节组件6，用于调控挡板5与切割缝401之间的间距；放置台4的一端安装有用于修剪海绵的切割组件7，切割组件7包括壳体701，壳体701呈“匚”字型结构，且放置台4位于壳体701的中部，壳体701的下端内腔室中转动连接有第一同步轮702，壳体701的上端内腔室中设有第二同步轮703，第一同步轮702与第二同步轮703之间设置有环形切刀704，壳体701的一侧安装有驱动第一同步轮702转动的切割电机705；环形切刀704呈环形带状结构，且环形切刀704的一端位于切割缝401内侧。

滑座组件10包括与放置台4底部固定连接的座体101，座体101的中部安装有沿轨道3顶端长度方向上滚动的第一滚轮102，座体101的两端对称设有两组沿轨道3两侧壁长度方向上滚动的第二滚轮103。

在本实施例中：通过拉动放置台4沿轨道3的长度方向上移动，即可使环形切刀704与切割缝401之间形成相对水平移动，进而对放置在放置台4上的海绵进行修剪切割作业，此外，还通过调节组件6来调节挡板5与切割缝401的间距，该间距是海绵块需要修剪的尺寸，首先将海绵块的一端抵靠在挡板5上，接着利用调节组件6调控挡板5水平移动，达到用于需求的修剪切割尺寸。具体使用时，先拉动放置台4令其远离环形切刀704，然后一手按压海绵将其固定于放置台4的表面且一端贴合挡板5，再用另一手拉动放置台4移动使得海绵靠近并穿过环形切刀704，即可完成对海绵块的直线修剪切割。

请着重参阅图1～图7，调节组件6包括两根齿条601，两根齿条601对称分布挡板5的两侧，且两根齿条601均固定放置台4顶部两端，放置台4的一端两侧壁上对称设有两个滑杆602，两个滑杆602的长度方向上均滑动装配有位移座603，位移座603的中部转动连接有轴杆604，轴杆604的一端连接有齿轮605，且其中一个轴杆604的另一端连接有手轮606；挡板5位于两个位移座603之间，且位移座603与挡板5固定连接；齿轮605与齿条601相啮合。

调节组件6还包括用于限制轴杆604转动的第一锁止组件，第一锁止组件包括固定连接在挡板5一端的第一固定块607，第一固定块607的中部螺纹连接有第一丝杆608，第一丝杆608的下端转动连接有第一挤压块609，第一挤压块609的底端面与轴杆604的外表面轮廓相配适，第一挤压块609的底端面与轴杆604的中部外壁均为粗糙面。

在本实施例中：本方案中的切割缝401将放置台4分隔出两个区域，左端为海绵主体的放置区域，右端是物料切除区域，而调节组件6就安装在放置台4右端的物料切除区域，通过转动手轮606来迫使齿轮605发生转动，由于齿轮605与齿条601相啮合，因此，当齿轮605转动时，将带动位移座603沿滑杆602的长度方向上移动，进而改变挡板5与切割缝401之间的间距大小。为方便观察移动距离，可在放置台4右端的物料切除区域侧边位置处设置标尺，以便实时判断挡板5的移动距离。

请着重参阅图1～图7，放置台4的底部安装有两组打磨组件8，两组打磨组件8分布在环形切刀704一端的两侧，用于对环形切刀704的外壁进行打磨；打磨组件8包括固定座801，固定座801内侧上表面上设有两根对称分布的滑轨802，滑轨802的长度方向上通过滑块滑动连接有滑座803，滑座803的内侧安装有打磨电机804，打磨电机804的输出端安装有打磨盘805，固定座801的一端螺纹连接有螺杆806，螺杆806的一端与滑座803转动连接。

在本实施例中：两组打磨组件8结构相同，且呈上下错位分布的形式设置在环形切刀704的两侧，分别用两个打磨电机804输出端上的打磨盘805对环形切刀704两侧的侧壁进行打磨，以保持切割的锋利度；此外，打磨盘805与环形切刀704之间的贴合力度是可以调节的，通过拧动螺杆806，即可带动滑座803沿滑轨802长度方向上移动，进而完成打磨盘805的打磨贴合力度。

壳体701的上端内腔室中还设有驱动第二同步轮703直线移动的张紧组件9，用于调控第一同步轮702与第二同步轮703之间的间距，张紧组件9包括两根导杆901，两根导杆901对称设置在壳体701的上端内腔室中，导杆901的长度方向上滑动装配有移动座902，第二同步轮703与移动座902转动连接，两根导杆901之间还设有升降螺杆903，升降螺杆903与移动座902的中部通过螺纹连接，升降螺杆903的下端设置有第二手轮904。

张紧组件9还包括用于限制升降螺杆903转动的第二锁止组件，第二锁止组件包括固定在壳体701上端内腔室下端的第二固定座905，第二固定座905的中部螺纹连接有第二丝杆906，第二丝杆906靠近升降螺杆903的一端转动连接有第二挤压块907，第二挤压块907的一端面与升降螺杆903的外表面轮廓相配适，第二挤压块907的一端面与升降螺杆903的中部外壁均为粗糙面。

在本实施例中：利用张紧组件9来调整第一同步轮702与第二同步轮703之间的间距，进而能将环形切刀704绷直，避免环形切刀704出现松垮，影响环形切刀704裁切精度和效率，张紧组件9操作简单、方便快捷；具体操作方法是通过转动升降螺杆903，进而控制移动座902沿导杆901的长度方向上滑动，移动座902也将带动第二同步轮703同步移动，以达到调整第一同步轮702与第二同步轮703之间间距的目的；当第二同步轮703移动到指定位置时，本方案还通过第二锁止组件来限制升降螺杆903，即可实现对第二同步轮703的锁止限位，以防工作期间升降螺杆903发生误触转动。

需要说明的是，本方案中的升降螺杆903的两端分别与壳体701上端内腔室上下两端通过轴承转动连接。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种座椅海绵修剪机，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的一侧设置有两根支撑腿（2），两根所述支撑腿（2）与所述支撑架（1）之间均固定连接有轨道（3），两根所述轨道（3）的长度方向上通过滑座组件（10）滑动连接有放置台（4）；所述放置台（4）的顶部开设有贯穿底部的切割缝（401），所述放置台（4）顶部一端滑动设置有挡板（5），所述挡板（5）与所述放置台（4）之间设置有调节组件（6），用于调控所述挡板（5）与所述切割缝（401）之间的间距；所述放置台（4）的一端安装有用于修剪海绵的切割组件（7），所述切割组件（7）包括壳体（701），所述壳体（701）呈“匚”字型结构，且所述放置台（4）位于所述壳体（701）的中部，所述壳体（701）的下端内腔室中转动连接有第一同步轮（702），所述壳体（701）的上端内腔室中设有第二同步轮（703），所述第一同步轮（702）与所述第二同步轮（703）之间设置有环形切刀（704），所述壳体（701）的一侧安装有驱动所述第一同步轮（702）转动的切割电机（705）。

2.根据权利要求1所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述环形切刀（704）呈环形带状结构，且所述环形切刀（704）的一端位于所述切割缝（401）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述调节组件（6）包括两根齿条（601），两根所述齿条（601）对称分布挡板（5）的两侧，且两根所述齿条（601）均固定所述放置台（4）顶部两端，所述放置台（4）的一端两侧壁上对称设有两个滑杆（602），两个所述滑杆（602）的长度方向上均滑动装配有位移座（603），所述位移座（603）的中部转动连接有轴杆（604），所述轴杆（604）的一端连接有齿轮（605），且其中一个所述轴杆（604）的另一端连接有第一手轮（606）；所述挡板（5）位于两个位移座（603）之间，且所述位移座（603）与所述挡板（5）固定连接；所述齿轮（605）与所述齿条（601）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述放置台（4）的底部安装有两组打磨组件（8），两组所述打磨组件（8）分布在所述环形切刀（704）一端的两侧，用于对所述环形切刀（704）的外壁进行打磨。

5.根据权利要求4所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述打磨组件（8）包括固定座（801），所述固定座（801）内侧上表面上设有两根对称分布的滑轨（802），所述滑轨（802）的长度方向上通过滑块滑动连接有滑座（803），所述滑座（803）的内侧安装有打磨电机（804），所述打磨电机（804）的输出端安装有打磨盘（805），所述固定座（801）的一端螺纹连接有螺杆（806），所述螺杆（806）的一端与所述滑座（803）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述调节组件（6）还包括用于限制所述轴杆（604）转动的第一锁止组件，第一锁止组件包括固定连接在挡板（5）一端的第一固定块（607），所述第一固定块（607）的中部螺纹连接有第一丝杆（608），所述第一丝杆（608）的下端转动连接有第一挤压块（609），所述第一挤压块（609）的底端面与所述轴杆（604）的外表面轮廓相配适，所述第一挤压块（609）的底端面与所述轴杆（604）的中部外壁均为粗糙面。

7.根据权利要求1所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述滑座组件（10）包括与所述放置台（4）底部固定连接的座体（101），所述座体（101）的中部安装有沿所述轨道（3）顶端长度方向上滚动的第一滚轮（102），所述座体（101）的两端对称设有两组沿所述轨道（3）两侧壁长度方向上滚动的第二滚轮（103）。

8.根据权利要求1所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述壳体（701）的上端内腔室中还设有驱动所述第二同步轮（703）直线移动的张紧组件（9），用于调控所述第一同步轮（702）与所述第二同步轮（703）之间的间距，所述张紧组件（9）包括两根导杆（901），两根导杆（901）对称设置在所述壳体（701）的上端内腔室中，所述导杆（901）的长度方向上滑动装配有移动座（902），所述第二同步轮（703）与所述移动座（902）转动连接，两根所述导杆（901）之间还设有升降螺杆（903），所述升降螺杆（903）与所述移动座（902）的中部通过螺纹连接，所述升降螺杆（903）的下端设置有第二手轮（904）。

9.根据权利要求8所述的一种座椅海绵修剪机，其特征在于，所述张紧组件（9）还包括用于限制所述升降螺杆（903）转动的第二锁止组件，第二锁止组件包括固定在所述壳体（701）上端内腔室下端的第二固定座（905），所述第二固定座（905）的中部螺纹连接有第二丝杆（906），所述第二丝杆（906）靠近升降螺杆（903）的一端转动连接有第二挤压块（907），所述第二挤压块（907）的一端面与所述升降螺杆（903）的外表面轮廓相配适，所述第二挤压块（907）的一端面与所述升降螺杆（903）的中部外壁均为粗糙面。