CN223236235U - 一种板材加工压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工压紧装置，包括加工台，所述加工台上部水平旋转安装有且顶部与加工台顶面相齐平的转台，转台由驱动装置带动其旋转，所述加工台上端两侧固定有支撑架，两个所述支撑架上横置安装的调节轨梁，两个调节轨梁的输出端为水平相对或相背运动，所述调节轨梁的输出端垂直设有气缸，通过调节轨梁可根据板材的宽幅尺寸来调整两个压紧单元的间距，完成后压板在气缸作用下对下方板材的两侧边缘进行压紧固定，需要切换板材角度时，可重复上述操作；使得该板材加工压紧装置使得板材在加工过程的压紧方式更加灵活、精准，调整角度时无需工作人员费时费力的装夹定位，在降低人工成本的同时，进一步提高了装置的加工效率。

Description

一种板材加工压紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种板材加工压紧装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材在生产时通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

目前，在铝板材的加工中会涉及到裁板、切割和钻孔等工艺；而在此类加工过程中常常会由于加工平台结构的局限性，使得铝板材在加工过程的压紧方式不够灵活；比如板材会根据实际需要有时不光要正面钻孔，在板材侧边缘也需要钻孔等加工，这样一来就需要将板材从平台夹具上卸下后再重新调整位置和装夹紧固，并且有些板材重量还偏大，整体操作上较费时费力，且增加人工成本，加工效率有待进一步提升。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因而，本实用新型的目的在于提供一种板材加工压紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材加工压紧装置在整体操作上较费时费力，且增加人工成本，加工效率有待进一步提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工压紧装置，其包括加工台，所述加工台上部水平旋转安装有且顶部与加工台顶面相齐平的转台，转台由驱动装置带动其旋转，所述加工台上端两侧固定有支撑架，两个所述支撑架上横置安装的调节轨梁，两个调节轨梁的输出端为水平相对或相背运动，所述调节轨梁的输出端垂直设有气缸，所述气缸底部输出端具有压板，两个压板分别位于加工台上方两侧，所述加工台上端后部还设置有与转台相配合的纠偏定位装置。

作为本实用新型所述的一种板材加工压紧装置的一种优选方案，其中，所述加工台内部且位于转台正下方设置有定位座，所述转台底部靠近外径一圈通过设置的轴承圈与定位座之间构成水平旋转连接，所述定位座内侧设置有且输出轴连接于述转台轴心处的伺服电机。

作为本实用新型所述的一种板材加工压紧装置的一种优选方案，其中，所述加工台上部还具有与转台相对应的安装槽，且转台和安装槽均为圆形结构。

作为本实用新型所述的一种板材加工压紧装置的一种优选方案，其中，所述调节轨梁包括固定于所述支撑架上端的定位筒套、滑动匹配于定位筒套内侧及一端的滑架、以及设置在定位筒套内侧且输出端连接于滑架内端的电推杆。

作为本实用新型所述的一种板材加工压紧装置的一种优选方案，其中，所述气缸底部活塞杆端还具有与压板构成可拆卸连接的安装板，所述压板底部还具有橡胶垫。

作为本实用新型所述的一种板材加工压紧装置的一种优选方案，其中，所述纠偏定位装置包括固定于所述加工台上部后端的条形板、和设置于条形板正面沿其长度方向上的多个激光测距仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种板材加工压紧装置，通过将板材随意摆放在转台上，然后在纠偏定位装置、伺服电机和控制单元的配合下对转台进行旋转并使得板材自动调整为正位状态，有利于后续精准加工，随后调节轨梁可根据板材的宽幅尺寸来调整两个压紧单元的间距，完成后压板在气缸作用下对下方板材的两侧边缘进行压紧固定，需要切换板材角度时，可重复上述操作；综上，该板材加工压紧装置使得板材在加工过程的压紧方式更加灵活、精准，调整角度时无需工作人员费时费力的装夹定位，在降低人工成本的同时，进一步提高了装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节轨梁结构示意图；

图3为本实用新型纠偏定位装置结构示意图；

图4为本实用新型转台驱动部结构示意图。

图中：100、加工台；110、支撑架；120、安装槽；200、转台；300、调节轨梁；310、定位筒套；320、滑架；330、电推杆；400、气缸；410、安装板；500、压板；510、橡胶垫；600、纠偏定位装置；610、条形板；620、激光测距仪；700、定位座；710、轴承圈；720、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图4示出的是本实用新型一种板材加工压紧装置的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种板材加工压紧装置，包括加工台100，加工台100上部水平旋转安装有且顶部与加工台100顶面相齐平的转台200，转台200由驱动装置带动其旋转，加工台100上端两侧固定有支撑架110，两个支撑架110上横置安装的调节轨梁300，两个调节轨梁300的输出端为水平相对或相背运动，调节轨梁300的输出端垂直设有气缸400，气缸400底部输出端具有压板500，两个压板500分别位于加工台100上方两侧，加工台100上端后部还设置有与转台200相配合的纠偏定位装置600。

加工台100内部且位于转台200正下方设置有定位座700，转台200底部靠近外径一圈通过设置的轴承圈710与定位座700之间构成水平旋转连接，定位座700内侧设置有且输出轴连接于述转台200轴心处的伺服电机720，通过在定位座700和轴承圈710的配合下使得转台200能够稳定、线性的旋转，通过伺服电机720可对转台200的旋转行程进行精准的控制，可实现360°任意角度的旋转调整，有利于板材的加工。加工台100上部还具有与转台200相对应的安装槽120，且转台200和安装槽120均为圆形结构。在这里，转台200具有足够的尺寸，至少能够放置常规尺寸及规格的板材，从而不同板材的加工定位需求。

调节轨梁300包括固定于支撑架110上端的定位筒套310、滑动匹配于定位筒套310内侧及一端的滑架320、以及设置在定位筒套310内侧且输出端连接于滑架320内端的电推杆330，在这里，通过在定位筒套310、滑架320和电推杆330的配合下使得该横向伸缩装置在使用时更加稳固，支撑性更好，有利于压紧单元的稳定输出。气缸400底部活塞杆端还具有与压板500构成可拆卸连接的安装板410，压板500底部还具有橡胶垫510，通过设置的橡胶垫510使得压板500在施压时与板材之间形成微缓冲，避免对板材表面造成压损划伤，同时可提高对板材的接触摩擦力，防止在加工时出现侧滑；同时气缸400可根据板材的实际厚度对压板500的下压高度进行调节。

纠偏定位装置600包括固定于加工台100上部后端的条形板610、和设置于条形板610正面沿其长度方向上的多个激光测距仪620。可以理解，由于转台200在带动板材旋转过程中，很难保证板材在调整后是正位角度状态，因此，通过在X轴向上设置多个激光测距仪620，多个激光测距仪620可对板材的侧边距离进行多点测量，当多个行程距离达到一致、或在可允许误差范围内时，控制器会操控伺服电机720及时启停，有利于板材钻孔、裁切等的精准加工，无需工作人员手动调整及装夹操作，省时且高效。

需要注意的是，该板材加工压紧装置还配有控制单元，如PLC控制器、计算机等，通过控制单元来操控各个驱动单元的运行和微调，有利于压紧定位的高效作业。

综上，本实施方式的一种板材加工压紧装置，使用时，通过将板材随意摆放在转台200上，然后在纠偏定位装置600、伺服电机720和控制单元的配合下对转台200进行旋转并使得板材自动调整为正位状态，有利于后续精准加工，随后调节轨梁300可根据板材的宽幅尺寸来调整两个压紧单元的间距，完成后压板500在气缸400作用下对下方板材的两侧边缘进行压紧固定，需要切换板材角度时，可重复上述操作；综上，该板材加工压紧装置使得板材在加工过程的压紧方式更加灵活、精准，调整角度时无需工作人员费时费力的装夹定位，在降低人工成本的同时，进一步提高了装置的加工效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种板材加工压紧装置，其特征在于，包括加工台(100)，所述加工台(100)上部水平旋转安装有且顶部与加工台(100)顶面相齐平的转台(200)，转台(200)由驱动装置带动其旋转，所述加工台(100)上端两侧固定有支撑架(110)，两个所述支撑架(110)上横置安装的调节轨梁(300)，两个调节轨梁(300)的输出端为水平相对或相背运动，所述调节轨梁(300)的输出端垂直设有气缸(400)，所述气缸(400)底部输出端具有压板(500)，两个压板(500)分别位于加工台(100)上方两侧，所述加工台(100)上端后部还设置有与转台(200)相配合的纠偏定位装置(600)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工压紧装置，其特征在于：所述加工台(100)内部且位于转台(200)正下方设置有定位座(700)，所述转台(200)底部靠近外径一圈通过设置的轴承圈(710)与定位座(700)之间构成水平旋转连接，所述定位座(700)内侧设置有且输出轴连接于述转台(200)轴心处的伺服电机(720)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工压紧装置，其特征在于：所述加工台(100)上部还具有与转台(200)相对应的安装槽(120)，且转台(200)和安装槽(120)均为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工压紧装置，其特征在于：所述调节轨梁(300)包括固定于所述支撑架(110)上端的定位筒套(310)、滑动匹配于定位筒套(310)内侧及一端的滑架(320)、以及设置在定位筒套(310)内侧且输出端连接于滑架(320)内端的电推杆(330)。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工压紧装置，其特征在于：所述气缸(400)底部活塞杆端还具有与压板(500)构成可拆卸连接的安装板(410)，所述压板(500)底部还具有橡胶垫(510)。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工压紧装置，其特征在于：所述纠偏定位装置(600)包括固定于所述加工台(100)上部后端的条形板(610)、和设置于条形板(610)正面沿其长度方向上的多个激光测距仪(620)。