CN223236054U - 一种高效金属表面处理喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种高效金属表面处理喷砂机，其包括喷砂罐，喷砂罐侧边转动安装有弧形门，喷砂罐侧边固定安装有支板，支板底部固定安装有过滤箱，过滤箱与喷砂罐底部之间连通安装有下连接管，支板上侧固定安装有输料泵，喷砂罐上端固定安装有料仓，料仓和输料泵之间连通安装有上连接管，料仓上固定安装有加料口，加料口上螺接有密封扣盖，料仓内部设置有喷砂泵，喷砂泵输出端连接有喷砂管。本实用新型通过设置的过滤组件，可对完成喷砂后的废砂料进行过滤回收处理，与喷砂泵和输料泵相配合形成了砂料的自动过滤循环利用体系，减少了资源上的浪费，且减少了金属工件的加工成本。

Description

一种高效金属表面处理喷砂机

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种高效金属表面处理喷砂机。

背景技术

喷砂机是一种用于金属表面处理的设备，它通过高速喷射磨料来改变工件的表面状态，喷砂机的工作原理主要是利用压缩空气为动力，形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需要处理的工件表面。这样可以去除工件表面的锈蚀、旧漆、污垢等，同时获得一定的清洁度和不同的粗糙度，有助于提高后续涂装的附着力。

参考已授权专利号为CN220373028U的实用新型专利提供了一种金属表面处理喷砂设备，包括运输架，所述运输架的中部设有壳体，所述壳体的内侧两端且位于运输架的上方设有喷砂枪，所述运输架的顶端中部且位于壳体的内侧设有转动杆，所述转动杆的两端均设有调节杆，通过在壳体的内侧两端安装有喷砂枪，使工件在通过运输架运输时，通过伸缩杆带动转动杆上移至可翻转位置，并通过电机带动转动杆转动一百八十度，使工件位于第二支撑板的上方，在通过伸缩杆带动转动杆下移，使第二支撑板的支撑条与运输架接触，使工件完成一百八十度，使喷砂枪对工件顶端与底端进行喷砂，避免工件需要多次喷砂才能完整喷砂，提高工件喷砂效率。

上述专利在使用中发现：上述设备在对工件进行喷砂处理时需要向喷砂枪中不断接入砂料补给，无法对喷砂完成后的废弃砂料进行回收工作，造成了资源上的浪费，喷砂所用的砂料具有易于回收利用的优点，加强废料回收利用能有效减少资源的浪费，为此我们提出了一种高效金属表面处理喷砂机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种高效金属表面处理喷砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效金属表面处理喷砂机，包括喷砂罐，所述喷砂罐侧边转动安装有弧形门，所述喷砂罐侧边固定安装有支板，所述支板底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱与喷砂罐底部之间连通安装有下连接管，所述支板上侧固定安装有输料泵，所述喷砂罐上端固定安装有料仓，所述料仓和输料泵之间连通安装有上连接管，所述料仓上固定安装有加料口，所述加料口上螺接有密封扣盖，所述料仓内部设置有喷砂泵，所述喷砂泵输出端连接有喷砂管，所述喷砂管延伸至喷砂罐内部且所述喷砂管下端安装有高压喷头，所述高压喷头正下方设置有垫架，所述过滤箱内部设置有过滤组件；所述过滤组件包括滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有边框，所述边框内侧固定连接有滤网。

优选的，所述过滤箱上设置有密封板，所述密封板与过滤组件间设置有密封垫块，所述密封板通过螺栓螺接安装在过滤箱上。

优选的，所述喷砂罐底部设置有支撑架。

优选的，所述弧形门外侧设置有扶手，所述弧形门上设置有密封胶条。

优选的，所述过滤组件设置有三组，所述滤网从下至上网眼逐级减小，所述滤网上均布涂装有磁性涂装漆。

优选的，所述过滤箱与输料泵工作腔相连通。

优选的，所述料仓内部设置有隔板，所述喷砂泵位于隔板下侧，所述隔板上开设有通口，所述通口位置与喷砂泵吸入端相连通。

本实用新型中，所述的一种高效金属表面处理喷砂机，通过设置的过滤组件可对完成喷砂后的废砂料进行过滤回收处理，整个设备中的砂料由喷砂泵将料仓中的砂料通过喷砂管输出向高压喷头，在高压喷头以及喷料泵提供的高压力作用下形成高速砂料射流作用在摆放在垫架上的金属工件表面，完成喷砂后的砂料回落到喷砂罐底部，在输料泵的作下经过过滤箱中的多组的过滤组件过滤处理，滤除了杂质，同时过滤组件中的滤网采用了磁性涂装漆涂装表面，则金属网在过滤掉大粒径的杂质同时也对混杂在砂料中的金属粉末杂质进行了吸附作用，使经过过滤组件的砂料纯度高，具备再次循环利用的条件，经过过滤的砂料在经过输料泵的输送，通过上连接管回到了料仓中，整个过程中砂料完成了自循环过程，减少了砂料的浪费。

本实用新型设计合理，通过设置的过滤组件，可对完成喷砂后的废砂料进行过滤回收处理，与喷砂泵和输料泵相配合形成了砂料的自动过滤循环利用体系，减少了资源上的浪费，且减少了金属工件的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效金属表面处理喷砂机的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种高效金属表面处理喷砂机的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种高效金属表面处理喷砂机的剖面示意图；

图4为图3中A部分放大示意图。

图中：1、喷砂罐；2、弧形门；3、支板；4、过滤箱；401、密封板；5、下连接管；6、输料泵；7、料仓；701、加料口；702、密封扣盖；703、隔板；704、通口；8、上连接管；9、喷砂泵；10、喷砂管；11、高压喷头；12、垫架；13、过滤组件；14、滑槽；15、边框；16、滤网；17、密封垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效金属表面处理喷砂机，包括喷砂罐1，喷砂罐1侧边转动安装有弧形门2，喷砂罐1底部设置有支撑架，喷砂罐1侧边固定安装有支板3，支板3底部固定安装有过滤箱4，过滤箱4与喷砂罐1底部之间连通安装有下连接管5，支板3上侧固定安装有输料泵6，过滤箱4与输料泵6工作腔相连通，喷砂罐1上端固定安装有料仓7，料仓7和输料泵6之间连通安装有上连接管8，料仓7上固定安装有加料口701，加料口701上螺接有密封扣盖702，料仓7内部设置有喷砂泵9，喷砂泵9输出端连接有喷砂管10，喷砂管10延伸至喷砂罐1内部且喷砂管10下端安装有高压喷头11，高压喷头11正下方设置有垫架12，过滤箱4内部设置有过滤组件13。

本实施例中，过滤组件13包括滑槽14，滑槽14内侧滑动连接有边框15，边框15内侧固定连接有滤网16，过滤组件13设置有三组，滤网16从下至上网眼逐级减小，滤网16上均布涂装有磁性涂装漆。

通过上述结构，当在输料泵6的作用下，落在喷砂罐1底部的砂料通过下连接管5进入过滤箱4中过滤，由于滤网16从下至上网眼逐级减小，则在三极网眼的逐级过滤下，砂料中掺杂的大粒径杂质逐渐被滤除，同时滤网16均布涂装有磁性涂装漆，则滤网16上具有磁性对掺杂在砂料中的铁镍质金属粉进行吸附，使经过过滤组件13的砂料纯净度有所保障，达到重复利用的要求。

本实施例中，过滤箱4上设置有密封板401，密封板401与过滤组件13间设置有密封垫块17，密封板401通过螺栓螺接安装在过滤箱4上。

通过上述结构，密封板401与过滤组件13间设置的密封垫块17，保障了过滤组件13与过滤箱4内部间的贴合度，避免砂料在过滤路径中通过缝隙经过，造成过滤后的砂料纯净度难以达标，同时密封板401采用可拆卸式的螺接设计，便于后期清理过滤组件13上的杂质。

本实施例中，弧形门2外侧设置有扶手，弧形门2上设置有密封胶条。

通过上述结构，弧形门2上设置的密封胶条保障了弧形门2关闭时的密封性能，避免在喷砂过程中砂料外溢造成空气污染。

本实施例中，料仓7内部设置有隔板703，喷砂泵9位于隔板703下侧，隔板703上开设有通口704，通口704位置与喷砂泵9吸入端相连通。

通过上述结构，当喷砂泵9启动时，其通过通口704将料仓7中的砂料吸入输送到喷砂管10中，后喷砂管10向高压喷头11中输送高压砂料，在高压喷头11的作用下形成高压砂料射流作用在金属工件上，对其表面进行喷砂处理。

本实用新型中，在使用时，在喷砂工作进行前先通过加料口701向料仓7中加入砂料，加料完成后，在加料口701上扣上密封扣盖702，将待喷砂的金属工件摆放在喷砂罐1底部的垫架12上，接着关闭弧形门2，启动本设备开始工作，喷砂泵9启动时，其通过通口704将料仓7中的砂料吸入输送到喷砂管10中，后喷砂管10向高压喷头11中输送高压砂料，在高压喷头11的作用下形成高压砂料射流作用在金属工件上，完成喷砂后的砂料落到喷砂罐1底部，在输料泵6的作用下通过下连接管5和过滤箱4，在过滤箱4中，由于过滤组件13设置有三组，在网眼的逐级过滤下，砂料中掺杂的大粒径杂质逐渐被滤除，同时滤网16均布涂装有磁性涂装漆，则滤网16上具有磁性对铁镍质金属粉进行吸附，使经过过滤组件13的砂料纯净度有所保障，完成过滤后的砂料通过上连接管8回流到料仓7中，形成可砂料的自动过滤和循环，实现了砂料的自动回收利用工作，减少了资源上的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效金属表面处理喷砂机，其特征在于，包括喷砂罐(1)，所述喷砂罐(1)侧边转动安装有弧形门(2)，所述喷砂罐(1)侧边固定安装有支板(3)，所述支板(3)底部固定安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)与喷砂罐(1)底部之间连通安装有下连接管(5)，所述支板(3)上侧固定安装有输料泵(6)，所述喷砂罐(1)上端固定安装有料仓(7)，所述料仓(7)和输料泵(6)之间连通安装有上连接管(8)，所述料仓(7)上固定安装有加料口(701)，所述加料口(701)上螺接有密封扣盖(702)，所述料仓(7)内部设置有喷砂泵(9)，所述喷砂泵(9)输出端连接有喷砂管(10)，所述喷砂管(10)延伸至喷砂罐(1)内部且所述喷砂管(10)下端安装有高压喷头(11)，所述高压喷头(11)正下方设置有垫架(12)，所述过滤箱(4)内部设置有过滤组件(13)；

所述过滤组件(13)包括滑槽(14)，所述滑槽(14)内侧滑动连接有边框(15)，所述边框(15)内侧固定连接有滤网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属表面处理喷砂机，其特征在于，所述过滤箱(4)上设置有密封板(401)，所述密封板(401)与过滤组件(13)间设置有密封垫块(17)，所述密封板(401)通过螺栓螺接安装在过滤箱(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属表面处理喷砂机，其特征在于，所述喷砂罐(1)底部设置有支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种高效金属表面处理喷砂机，其特征在于，所述弧形门(2)外侧设置有扶手，所述弧形门(2)上设置有密封胶条。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属表面处理喷砂机，其特征在于，所述过滤组件(13)设置有三组，所述滤网(16)从下至上网眼逐级减小，所述滤网(16)上均布涂装有磁性涂装漆。

6.根据权利要求1所述的一种高效金属表面处理喷砂机，其特征在于，所述过滤箱(4)与输料泵(6)工作腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效金属表面处理喷砂机，其特征在于，所述料仓(7)内部设置有隔板(703)，所述喷砂泵(9)位于隔板(703)下侧，所述隔板(703)上开设有通口(704)，所述通口(704)位置与喷砂泵(9)吸入端相连通。