CN223236038U - 一种平面磨床的高精度辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床的高精度辅助定位装置，涉及磨床定位装置技术领域，包括底部固定板，所述底部固定板顶部的左右两侧分别焊接有侧边垫板，所述侧边垫板的顶端设置有便于精确夹持异形工件的夹板组件。该平面磨床的高精度辅助定位装置通过设置有侧边垫板、第一电缸、推板、固定座、插板鞘、插板槽和金属插板，使用时，根据工件侧边的形状选择不同长度的金属插板，将金属插板插入插板鞘的插板槽中，多组不同长度的金属插板可以适配不同边缘造型的工件，侧边垫板上的第一电缸启动并推动推板靠拢，金属插板即可抵紧工件边缘，实现精确定位，实现了适应异形工件精确夹持的功能，解决的是装置不具备适应异形工件精确夹持的功能的问题。

Description

一种平面磨床的高精度辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及磨床定位装置技术领域，具体为一种平面磨床的高精度辅助定位装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其达到要求的平整度，多用于金属工件的加工。

目前的平面磨床在加工过程中，多采用虎钳夹具对工件进行辅助定位，防止在打磨过程中发生工件位移等问题，而目前市面上用于平面磨床工件定位的虎钳夹具在构造上大多类似，一般为平口夹具，夹持面平滑，只能对边缘规整的工件进行夹持，而异形边缘的工件在夹持时则不能做到精确夹持，容易出现松动和受力不均衡的情况，不具备适应异形工件精确夹持的功能。

现在，提出一种新型的平面磨床的高精度辅助定位装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床的高精度辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的不具备适应异形工件精确夹持的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床的高精度辅助定位装置，包括底部固定板，所述底部固定板顶部的左右两侧分别焊接有侧边垫板，所述底部固定板左右两侧的中间位置处分别焊接有固定块，所述固定块的顶端自上而下插接有固定螺栓，所述侧边垫板的顶端设置有便于精确夹持异形工件的夹板组件。

所述夹板组件包括两组第一电缸，两组所述第一电缸分别安装在侧边垫板的顶端，所述第一电缸近侧边垫板的一侧固定连接有推板，所述推板远第一电缸的一侧固定连接有固定座，所述固定座远第一电缸的一侧固定连接有多组插板鞘，所述插板鞘的内部设置有插板槽，所述插板槽的内部横向插接有金属插板。

优选的，所述推板、固定座的底端和侧边垫板的顶端齐平，所述推板、固定座可以沿着侧边垫板的顶端左右滑动。

优选的，所述插板鞘的底端高于侧边垫板的顶端，所述插板鞘呈等间距排列。

优选的，所述插板槽内部的形状尺寸和金属插板外部的形状尺寸相适配，所述金属插板可以沿着插板槽的内部左右抽动。

优选的，所述插板槽内部的近固定座的一侧设置有支撑板，所述插板鞘近固定座的一侧安装有两组压力传感器，所述固定座的顶端固定连接有多组微型显示屏，所述支撑板、压力传感器相连接，所述压力传感器、微型显示屏电连接。

优选的，所述底部固定板顶端的中间位置处焊接有四组定位销杆，所述底部固定板顶端的中间位置处水平放置有工件托块，所述工件托块底端的四个拐角处分别设置有定位槽，所述工件托块内部的中间位置处安装有两组第二电缸，所述定位销杆的位置尺寸和定位槽的位置尺寸一一对应，所述第二电缸的底端和底部固定板的顶端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面磨床的高精度辅助定位装置不仅实现了适应异形工件精确夹持的功能，而且实现了夹持力度反馈的功能，还实现了可以微调工件高度的功能；

(1)通过设置有侧边垫板、第一电缸、推板、固定座、插板鞘、插板槽和金属插板，使用时，底部固定板水平摆放在磨床的工作台上，通过锁紧固定块上的固定螺栓进行固定，接着将工件水平放置在工件托块顶部调整好高度后，根据工件侧边的形状选择不同长度的金属插板，将金属插板插入插板鞘的插板槽中，多组不同长度的金属插板可以适配不同边缘造型的工件，侧边垫板上的第一电缸启动并推动推板靠拢，金属插板即可抵紧工件边缘，实现精确定位，实现了适应异形工件精确夹持的功能；

(2)通过设置有支撑板、压力传感器和微型显示屏，使用时，随着金属插板抵紧工件边缘，受力的金属插板推动支撑板，压力传感器实时感应支撑板上来自金属插板的压力，微型显示屏显示压力数值，方便操作人员根据数值调换金属插板，使其精确匹配，实现了夹持力度反馈的功能；

(3)通过设置有工件托块、定位槽、定位销杆和第二电缸，使用时，根据工件的厚度，可以调整其实际高度，需要抬高时，工件托块内的第二电缸向下延伸，工件托块受反作用力影响即会向上位移，定位槽和定位销杆可以保证工件托块上下位移平滑稳定，实现了可以微调工件高度的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定座俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的插板鞘正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的工件托块正视剖面放大结构示意图。

图中：1、底部固定板；2、侧边垫板；3、固定块；4、固定螺栓；5、第一电缸；6、推板；7、固定座；8、插板鞘；9、插板槽；10、金属插板；11、支撑板；12、压力传感器；13、微型显示屏；14、工件托块；15、定位槽；16、定位销杆；17、第二电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种平面磨床的高精度辅助定位装置，包括底部固定板1，底部固定板1顶部的左右两侧分别焊接有侧边垫板2，底部固定板1左右两侧的中间位置处分别焊接有固定块3，固定块3的顶端自上而下插接有固定螺栓4，侧边垫板2的顶端设置有便于精确夹持异形工件的夹板组件；

请参阅图1-4，一种平面磨床的高精度辅助定位装置还包括夹板组件，夹板组件包括两组第一电缸5，两组第一电缸5分别安装在侧边垫板2的顶端，第一电缸5近侧边垫板2的一侧固定连接有推板6，推板6远第一电缸5的一侧固定连接有固定座7，固定座7远第一电缸5的一侧固定连接有多组插板鞘8，插板鞘8的内部设置有插板槽9，插板槽9的内部横向插接有金属插板10；

推板6、固定座7的底端和侧边垫板2的顶端齐平，推板6、固定座7可以沿着侧边垫板2的顶端左右滑动，插板鞘8的底端高于侧边垫板2的顶端，插板鞘8呈等间距排列，插板槽9内部的形状尺寸和金属插板10外部的形状尺寸相适配，金属插板10可以沿着插板槽9的内部左右抽动，可以匹配工件边缘，实现精确夹持；

具体地，如图1、图2和图3所示，根据工件侧边的形状选择不同长度的金属插板10，将金属插板10插入插板鞘8的插板槽9中，多组不同长度的金属插板10可以适配不同边缘造型的工件，侧边垫板2上的第一电缸5启动并推动推板6靠拢，金属插板10即可抵紧工件边缘，实现精确定位。

实施例2：插板槽9内部的近固定座7的一侧设置有支撑板11，插板鞘8近固定座7的一侧安装有两组压力传感器12，固定座7的顶端固定连接有多组微型显示屏13，支撑板11、压力传感器12相连接，压力传感器12、微型显示屏13电连接，可以根据压力反馈调节插板；

具体地，如图2和图3所示，受力的金属插板10推动支撑板11，压力传感器12实时感应支撑板11上来自金属插板10的压力，微型显示屏13显示压力数值，方便操作人员根据数值调换金属插板10，使其精确匹配。

实施例3：底部固定板1顶端的中间位置处焊接有四组定位销杆16，底部固定板1顶端的中间位置处水平放置有工件托块14，工件托块14底端的四个拐角处分别设置有定位槽15，工件托块14内部的中间位置处安装有两组第二电缸17，定位销杆16的位置尺寸和定位槽15的位置尺寸一一对应，第二电缸17的底端和底部固定板1的顶端相连接，可以调整工件高度；

具体地，如图1和图4所示，工件托块14内的第二电缸17向下延伸，工件托块14受反作用力影响即会向上位移，定位槽15和定位销杆16可以保证工件托块14上下位移平滑稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，底部固定板1水平摆放在磨床的工作台上，通过锁紧固定块3上的固定螺栓4进行固定，接着将工件水平放置在工件托块14顶部调整好高度后，根据工件侧边的形状选择不同长度的金属插板10，将金属插板10插入插板鞘8的插板槽9中，多组不同长度的金属插板10可以适配不同边缘造型的工件，侧边垫板2上的第一电缸5启动并推动推板6靠拢，金属插板10即可抵紧工件边缘，实现精确定位。随着金属插板10抵紧工件边缘，受力的金属插板10推动支撑板11，压力传感器12实时感应支撑板11上来自金属插板10的压力，微型显示屏13显示压力数值，方便操作人员根据数值调换金属插板10，使其精确匹配。根据工件的厚度，可以调整其实际高度，需要抬高时，工件托块14内的第二电缸17向下延伸，工件托块14受反作用力影响即会向上位移，定位槽15和定位销杆16可以保证工件托块14上下位移平滑稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种平面磨床的高精度辅助定位装置，包括底部固定板(1)，其特征在于：所述底部固定板(1)顶部的左右两侧分别焊接有侧边垫板(2)，所述底部固定板(1)左右两侧的中间位置处分别焊接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶端自上而下插接有固定螺栓(4)，所述侧边垫板(2)的顶端设置有便于精确夹持异形工件的夹板组件；

所述夹板组件包括两组第一电缸(5)，两组所述第一电缸(5)分别安装在侧边垫板(2)的顶端，所述第一电缸(5)近侧边垫板(2)的一侧固定连接有推板(6)，所述推板(6)远第一电缸(5)的一侧固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)远第一电缸(5)的一侧固定连接有多组插板鞘(8)，所述插板鞘(8)的内部设置有插板槽(9)，所述插板槽(9)的内部横向插接有金属插板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的高精度辅助定位装置，其特征在于：所述推板(6)、固定座(7)的底端和侧边垫板(2)的顶端齐平，所述推板(6)、固定座(7)可以沿着侧边垫板(2)的顶端左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床的高精度辅助定位装置，其特征在于：所述插板鞘(8)的底端高于侧边垫板(2)的顶端，所述插板鞘(8)呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床的高精度辅助定位装置，其特征在于：所述插板槽(9)内部的形状尺寸和金属插板(10)外部的形状尺寸相适配，所述金属插板(10)可以沿着插板槽(9)的内部左右抽动。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的高精度辅助定位装置，其特征在于：所述插板槽(9)内部的近固定座(7)的一侧设置有支撑板(11)，所述插板鞘(8)近固定座(7)的一侧安装有两组压力传感器(12)，所述固定座(7)的顶端固定连接有多组微型显示屏(13)，所述支撑板(11)、压力传感器(12)相连接，所述压力传感器(12)、微型显示屏(13)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床的高精度辅助定位装置，其特征在于：所述底部固定板(1)顶端的中间位置处焊接有四组定位销杆(16)，所述底部固定板(1)顶端的中间位置处水平放置有工件托块(14)，所述工件托块(14)底端的四个拐角处分别设置有定位槽(15)，所述工件托块(14)内部的中间位置处安装有两组第二电缸(17)，所述定位销杆(16)的位置尺寸和定位槽(15)的位置尺寸一一对应，所述第二电缸(17)的底端和底部固定板(1)的顶端相连接。