CN223236024U - 一种数控刀片修磨夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具修磨夹持技术领域，且公开了一种数控刀片修磨夹持结构，包括夹持结构，底座的顶端且在定位块的一侧安装有推动构件，推动构件的外表面且朝向定位块的一侧安装有移位构件，定位块的内侧安装有L形夹框A，移位构件包括L形夹框B，将刀片放置在L形夹框A的内侧，气缸进行伸长，倒T形移块带动L形夹框B进行移动时，滚筒在底槽的内部进行转动，便于L形夹框B进行移动，随着L形夹框B的移动，L形夹框B的前端插进插槽的内部，利用L形夹框A与L形夹框B对刀片进行夹持，从刀片的四方对其进行夹持固定，使得对刀片修磨时，可保持刀片的稳定。

Description

一种数控刀片修磨夹持结构

技术领域

本实用新型涉及刀具修磨夹持技术领域，具体为一种数控刀片修磨夹持结构。

背景技术

夹持结构用于确保刀片在修磨过程中稳定且精确地固定。这种夹持结构包括夹具、支撑板和调节机制。它们可以提供刀片的精确定位，防止在修磨过程中产生震动或偏移，从而提高修磨质量和刀片寿命。

如申请号为CN218696707U的一种刀片修磨夹持器，包括两刀具夹持件、调节螺栓、固定座和助推轮，固定座顶面与刀具夹持件连接，底面与助推轮连接，刀具夹持件由调节螺栓连接后相向与固定座滑动连接，本实用新型结构新颖，通过设置固定座，刀具夹持件与固定座通过螺纹啮合的形式连接，极大提高了刀片夹持的牢固性，另外助推轮与刀具夹持件分开连接，一方面，夹持范围会尽可能缩小，实现小尺寸刀片的修磨，另一方面，助推轮又不受空间的局限性，其宽度可做到最大，增强了与研磨器具的接触面积，提高了稳定性。本实用新型结构简单，成本低廉，使用寿命长，且可用于各种型号刀片的修磨。

上述专利中提出，利用两刀具夹持件同时相向移动，用来夹紧刀片，然而在实际使用中，对刀片的左右两侧进行夹持，在对刀片进行修磨时，由于刀片的前后两侧未进行夹持，影响刀片的稳定，使用不便。

所以我们提出了一种数控刀片修磨夹持结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控刀片修磨夹持结构，以解决上述背景技术提出刀片的前后两侧未进行夹持，影响刀片的稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀片修磨夹持结构，包括夹持结构，所述夹持结构包括底座和安装在底座顶端一侧的定位块，底座的顶端且在定位块的一侧安装有推动构件，推动构件的外表面且朝向定位块的一侧安装有移位构件；

所述定位块的内侧安装有L形夹框A，定位块的表面且在L形夹框A的一侧开设有插槽；

所述移位构件包括L形夹框B，L形夹框B一侧宽度与插槽的宽度一致。

优选的，所述L形夹框B的底端安装有倒T形移块，倒T形移块的底端内侧开设有底槽，底槽的内部活动安装有滚筒，底座的顶端开设有倒T形滑槽，倒T形移块活动安装在倒T形滑槽的内部。

优选的，所述推动构件包括插板和安装在插板一侧的气缸。

优选的，所述气缸的移动端安装有定位板，定位板的中端贯穿开设有螺纹孔B，L形夹框B的一侧安装有外置块，外置块的中端贯穿开设有螺纹孔A，螺纹孔B的内部螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述底座的顶端且在倒T形滑槽的两侧开设有插孔，底座的顶端且在插孔的一侧安装有侧置条。

优选的，所述插板的底端且在气缸的两侧安装有插块，且插块与插孔相适配。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型出的一种数控刀片修磨夹持结构，将刀片放置在L形夹框A的内侧，气缸进行伸长，倒T形移块带动L形夹框B进行移动时，滚筒在底槽的内部进行转动，便于L形夹框B进行移动，随着L形夹框B的移动，L形夹框B的前端插进插槽的内部，利用L形夹框A与L形夹框B对刀片进行夹持，从刀片的四方对其进行夹持固定，使得对刀片修磨时，可保持刀片的稳定。

（2）本实用新型出的一种数控刀片修磨夹持结构，在对气缸进行维护时，可手持且转动定位螺栓，将定位螺栓从螺纹孔B和螺纹孔A的内部抽出，此时可上提插板，插块从插孔的内部抽出，定位板从外置块上方移动，可对气缸进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座和定位块结构示意图；

图3为本实用新型的移位构件结构示意图；

图4为本实用新型的推动构件结构示意图。

图中：1、夹持结构；11、底座；111、倒T形滑槽；112、插孔；113、侧置条；12、定位块；121、插槽；122、L形夹框A；13、移位构件；131、L形夹框B；132、外置块；133、螺纹孔A；134、倒T形移块；135、底槽；136、滚筒；14、推动构件；141、插板；142、插块；143、气缸；144、定位板；145、螺纹孔B；146、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图4，一种数控刀片修磨夹持结构，包括夹持结构1，夹持结构1包括底座11和安装在底座11顶端一侧的定位块12，底座11的顶端且在定位块12的一侧安装有推动构件14，推动构件14的外表面且朝向定位块12的一侧安装有移位构件13。

定位块12的内侧安装有L形夹框A122，定位块12的表面且在L形夹框A122的一侧开设有插槽121。

移位构件13包括L形夹框B131，L形夹框B131一侧宽度与插槽121的宽度一致，利用L形夹框A122与L形夹框B131对刀具的四方位置进行进行夹持固定。

推动构件14包括插板141和安装在插板141一侧的气缸143，利用气缸143的伸缩控制L形夹框B131的移动方向。

在本实施例中：将刀片放置在L形夹框A122的内侧，气缸143进行伸长，将推动L形夹框B131在倒T形滑槽111的顶端进行移动，倒T形移块134在倒T形滑槽111的内部进行移动，倒T形移块134带动L形夹框B131进行移动时，滚筒136在底槽135的内部进行转动，便于L形夹框B131进行移动，L形夹框B131向L形夹框A122的一侧进行移动时，L形夹框B131的内侧在L形夹框A122的外侧进行移动，设置的倒T形移块134在倒T形滑槽111的内部进行限位移动，移动的L形夹框B131将推动刀片向L形夹框A122的一侧进行移动，随着L形夹框B131的移动，L形夹框B131的前端插进插槽121的内部，利用L形夹框A122与L形夹框B131对刀片进行夹持，从刀片的四方对其进行夹持固定，使得对刀片修磨时，可保持刀片的稳定。

实施例二：请参阅图2-图4，L形夹框B131的底端安装有倒T形移块134，倒T形移块134的底端内侧开设有底槽135，底槽135的内部活动安装有滚筒136，底座11的顶端开设有倒T形滑槽111，倒T形移块134活动安装在倒T形滑槽111的内部，滚筒136的底端与倒T形滑槽111的内部底端进行接触。

气缸143的移动端安装有定位板144，定位板144的中端贯穿开设有螺纹孔B145，L形夹框B131的一侧安装有外置块132，外置块132的中端贯穿开设有螺纹孔A133，螺纹孔B145的内部螺纹连接有定位螺栓146，螺纹孔A133与螺纹孔B145对齐，利用定位螺栓146的螺纹端螺纹连接在外置块132与定位板144的内部，对定位板144与外置块132之间进行固定。

底座11的顶端且在倒T形滑槽111的两侧开设有插孔112，底座11的顶端且在插孔112的一侧安装有侧置条113，设置的侧置条113对插板141的下移进行定位。

插板141的底端且在气缸143的两侧安装有插块142，且插块142与插孔112相适配，插块142安插进插孔112的内部，且插板141的宽度与定位块12的宽度一致。

在本实施例中：对刀片修磨完毕后，气缸143进行收缩，倒T形移块134在倒T形滑槽111的内部进行限位移动，在对气缸143进行维护时，可手持且转动定位螺栓146，将定位螺栓146从螺纹孔B145和螺纹孔A133的内部抽出，此时可上提插板141，插块142从插孔112的内部抽出，定位板144从外置块132上方移动，可对气缸143进行维护，气缸143进行维护后，插板141沿着侧置条113的侧端进行下移，插块142插进插孔112的内部，对推动构件14进行安装，螺纹孔B145与螺纹孔A133对齐后，可利用定位螺栓146螺纹连接在螺纹孔B145和螺纹孔A133的内部，对移位构件13与推动构件14之间进行安装。

工作原理：将刀片放置在L形夹框A122的内侧，气缸143进行伸长，倒T形移块134带动L形夹框B131进行移动时，滚筒136在底槽135的内部进行转动，便于L形夹框B131进行移动，随着L形夹框B131的移动，L形夹框B131的前端插进插槽121的内部，利用L形夹框A122与L形夹框B131对刀片进行夹持，从刀片的四方对其进行夹持固定，使得对刀片修磨时，可保持刀片的稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控刀片修磨夹持结构，包括夹持结构（1），其特征在于，所述夹持结构（1）包括底座（11）和安装在底座（11）顶端一侧的定位块（12），底座（11）的顶端且在定位块（12）的一侧安装有推动构件（14），推动构件（14）的外表面且朝向定位块（12）的一侧安装有移位构件（13）；

所述定位块（12）的内侧安装有L形夹框A（122），定位块（12）的表面且在L形夹框A（122）的一侧开设有插槽（121）；

所述移位构件（13）包括L形夹框B（131），L形夹框B（131）一侧宽度与插槽（121）的宽度一致。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀片修磨夹持结构，其特征在于，所述L形夹框B（131）的底端安装有倒T形移块（134），倒T形移块（134）的底端内侧开设有底槽（135），底槽（135）的内部活动安装有滚筒（136），底座（11）的顶端开设有倒T形滑槽（111），倒T形移块（134）活动安装在倒T形滑槽（111）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀片修磨夹持结构，其特征在于，所述推动构件（14）包括插板（141）和安装在插板（141）一侧的气缸（143）。

4.根据权利要求3所述的一种数控刀片修磨夹持结构，其特征在于，所述气缸（143）的移动端安装有定位板（144），定位板（144）的中端贯穿开设有螺纹孔B（145），L形夹框B（131）的一侧安装有外置块（132），外置块（132）的中端贯穿开设有螺纹孔A（133），螺纹孔B（145）的内部螺纹连接有定位螺栓（146）。

5.根据权利要求2所述的一种数控刀片修磨夹持结构，其特征在于，所述底座（11）的顶端且在倒T形滑槽（111）的两侧开设有插孔（112），底座（11）的顶端且在插孔（112）的一侧安装有侧置条（113）。

6.根据权利要求5所述的一种数控刀片修磨夹持结构，其特征在于，所述插板（141）的底端且在气缸（143）的两侧安装有插块（142），且插块（142）与插孔（112）相适配。