CN223235874U - 一种钢制盖板加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制盖板加工用去毛刺装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有固定座，所述加工台顶部的一端固定连接有支撑架，所述加工台顶部的两侧固定连接有固定板，所述固定座的顶端设置有用于对盖板定位的定位结构。该钢制盖板加工用去毛刺装置通过设置有定位压板，在进行加工前，将钢制盖板放置于转盘的顶端，并保持中央位置，之后启动液压缸通过连接杆推动连接套筒下降，并通过连接套筒带动定位压板下降并压在盖板的顶端，从而配合转盘对钢制盖板进行定位，且定位压板底部的第一防滑垫和转盘顶部的第二防滑垫贴合在盖板的两端可以提高防滑效果，防止盖板偏移，解决的是不能方便对盖板定位的问题。

Description

一种钢制盖板加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢制盖板加工技术领域，具体为一种钢制盖板加工用去毛刺装置。

背景技术

钢制盖板是一种由钢材打造的防护盖板，一般为实心结构，具有较大的重量和极高的支撑力以及强度，适用于大型设备和容器，而钢制盖板在加工时将钢材制成指定外型后，边缘位置不可避免的会产生一些毛刺，为了方便后续使用需要对这些毛刺进行处理，人工打磨的处理方式处理效率过低影响加工效率，现在一般通过专用的去毛刺设备对其进行处理；

但是现在用于钢制盖板加工的去毛刺装置在使用中仍存在一些缺陷，在加工时不能方便的对钢制盖板进行定位，导致加工过程中易出现盖板晃动偏移的现象，从而影响去毛刺的效果，造成毛刺去除不彻底；

现在提出一种新型的钢制盖板加工用去毛刺装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制盖板加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出不能方便对盖板定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制盖板加工用去毛刺装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有固定座，所述加工台顶部的一端固定连接有支撑架，所述加工台顶部的两侧固定连接有固定板，所述固定座的顶端设置有用于对盖板定位的定位结构；

所述定位结构包括转盘，所述固定座内部的顶端活动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有第二防滑垫，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的内部固定连接有连接杆，所述连接杆外部的底端活动连接有连接套筒，所述连接套筒的底端固定连接有定位压板，所述定位压板的底端固定连接有第一防滑垫。

优选的，所述连接套筒的中心线与定位压板的中心线在同一垂直面上，所述定位压板的中心线与转盘的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述转盘的中心线与固定座的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述固定座内部的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述固定座的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶端固定连接有滚珠滑轨，所述转盘的底端开设有环形槽，所述连接套筒的内部固定连接有定位环，所述连接杆外部的底端开设有定位槽。

优选的，所述定位槽与定位环活动连接，所述滚珠滑轨与环形槽活动连接。

优选的，所述连接轴与转盘固定连接，所述支撑环与转盘活动连接。

优选的，所述固定板的两端固定连接有支撑板，所述固定板的一侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿固定板固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有打磨筒，所述安装架的一端固定连接有驱动马达，所述固定板一侧的两端固定连接有限位套筒，所述安装架一侧的两端固定连接有限位杆。

优选的，所述限位套筒与限位杆滑动连接，所述驱动马达的输出端贯穿安装架的一端并延伸至安装架的内部与打磨筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢制盖板加工用去毛刺装置不仅实现了可以方便对盖板定位，实现了可以自动旋转盖板角度对盖板的不同边缘进行打磨，而且实现了可以根据盖板尺寸调节打磨组件的位置；

（1）通过设置有定位压板、连接套筒、支撑架、液压缸、连接杆、第一防滑垫、转盘、固定座、支撑环和第二防滑垫，在进行加工前，将钢制盖板放置于转盘的顶端，并保持中央位置，之后启动液压缸通过连接杆推动连接套筒下降，并通过连接套筒带动定位压板下降并压在盖板的顶端，从而配合转盘对钢制盖板进行定位，且定位压板底部的第一防滑垫和转盘顶部的第二防滑垫贴合在盖板的两端可以提高防滑效果，防止盖板偏移，实现了可以方便对盖板定位；

（2）通过设置有定位压板、连接套筒、连接杆、转盘、固定座、支撑环、驱动电机、连接轴、定位环、定位槽、环形槽和滚珠滑轨，在进行加工时，需要改变打磨角度时启动驱动电机带动连接轴转动，连接轴通过转盘带动顶部的盖板旋转，以调节盖板的角度，且支撑环和其顶部的滚珠滑轨可以对转盘支撑，提高转盘转动时的稳定性，同时顶部的定位压板转动带动连接套筒旋转，连接套筒内部的定位环贴合在定位槽的内部可以对连接套筒以及定位压板定位，实现了可以自动调节盖板角度对不同边缘进行打磨；

（3）通过设置有固定板、电动气缸、支撑板、安装架、打磨筒、限位套筒、限位杆和驱动马达，在进行打磨时，启动电动气缸通过安装架带动打磨筒向一侧运动，使两侧的打磨筒贴合在盖板的两侧，同时安装架一侧的限位杆贴合在限位套筒的内部可以对安装架支撑，以提高安装架的稳定性，之后启动驱动马达带动打磨筒旋转，打磨筒可以快速对盖板的边缘进行打磨，实现了可以根据盖板尺寸调节打磨筒的位置，从而可以对不同尺寸的盖板进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接套筒正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定板；3、电动气缸；4、支撑板；5、安装架；6、定位压板；7、连接套筒；8、支撑架；9、液压缸；10、连接杆；11、第一防滑垫；12、打磨筒；13、转盘；14、固定座；15、支撑环；16、驱动电机；17、连接轴；18、第二防滑垫；19、限位套筒；20、限位杆；21、驱动马达；22、定位环；23、定位槽；24、环形槽；25、滚珠滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钢制盖板加工用去毛刺装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定连接有固定座14，加工台1顶部的一端固定连接有支撑架8，加工台1顶部的两侧固定连接有固定板2，固定座14的顶端设置有用于对盖板定位的定位结构；

定位结构包括转盘13，固定座14内部的顶端活动连接有转盘13，转盘13的顶端固定连接有第二防滑垫18，支撑架8的顶端固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端贯穿支撑架8的顶端并延伸至支撑架8的内部固定连接有连接杆10，连接杆10外部的底端活动连接有连接套筒7，连接套筒7的底端固定连接有定位压板6，定位压板6的底端固定连接有第一防滑垫11；

连接套筒7的中心线与定位压板6的中心线在同一垂直面上，定位压板6的中心线与转盘13的中心线在同一垂直面上；

转盘13的中心线与固定座14的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图3和图4所示，在进行加工前，将钢制盖板放置于转盘13的顶端，并保持中央位置，之后启动液压缸9通过连接杆10推动连接套筒7下降，并通过连接套筒7带动定位压板6下降并压在盖板的顶端，从而配合转盘13对钢制盖板进行定位，且定位压板6底部的第一防滑垫11和转盘13顶部的第二防滑垫18贴合在盖板的两端可以提高防滑效果，防止盖板偏移，实现了可以方便对盖板定位。

实施例2：固定座14内部的底端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有连接轴17，固定座14的内部固定连接有支撑环15，支撑环15的顶端固定连接有滚珠滑轨25，转盘13的底端开设有环形槽24，连接套筒7的内部固定连接有定位环22，连接杆10外部的底端开设有定位槽23；

定位槽23与定位环22活动连接，滚珠滑轨25与环形槽24活动连接；

连接轴17与转盘13固定连接，支撑环15与转盘13活动连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，在进行加工时，需要改变打磨角度时启动驱动电机16带动连接轴17转动，连接轴17通过转盘13带动顶部的盖板旋转，以调节盖板的角度，且支撑环15和其顶部的滚珠滑轨25可以对转盘13支撑，提高转盘13转动时的稳定性，同时顶部的定位压板6转动带动连接套筒7旋转，连接套筒7内部的定位环22贴合在定位槽23的内部可以对连接套筒7以及定位压板6定位，实现了可以自动调节盖板角度对不同边缘进行打磨。

实施例3：固定板2的两端固定连接有支撑板4，固定板2的一侧固定连接有电动气缸3，电动气缸3的输出端贯穿固定板2固定连接有安装架5，安装架5的内部活动连接有打磨筒12，安装架5的一端固定连接有驱动马达21，固定板2一侧的两端固定连接有限位套筒19，安装架5一侧的两端固定连接有限位杆20；

限位套筒19与限位杆20滑动连接，驱动马达21的输出端贯穿安装架5的一端并延伸至安装架5的内部与打磨筒12固定连接；

具体地，如图1和图3所示，在进行打磨时，启动电动气缸3通过安装架5带动打磨筒12向一侧运动，使两侧的打磨筒12贴合在盖板的两侧，同时安装架5一侧的限位杆20贴合在限位套筒19的内部可以对安装架5支撑，以提高安装架5的稳定性，之后启动驱动马达21带动打磨筒12旋转，打磨筒12可以快速对盖板的边缘进行打磨，实现了可以根据盖板尺寸调节打磨筒12的位置，从而可以对不同尺寸的盖板进行加工。

工作原理：本实用新型在使用时，将钢制盖板放置于转盘13的顶端，并保持中央位置，之后启动液压缸9通过连接杆10推动连接套筒7下降，并通过连接套筒7带动定位压板6下降并压在盖板的顶端，从而配合转盘13对钢制盖板进行定位，且定位压板6底部的第一防滑垫11和转盘13顶部的第二防滑垫18贴合在盖板的两端可以提高防滑效果，防止盖板偏移，在进行加工时，需要改变打磨角度时启动驱动电机16带动连接轴17转动，连接轴17通过转盘13带动顶部的盖板旋转，以调节盖板的角度，且支撑环15和其顶部的滚珠滑轨25可以对转盘13支撑，提高转盘13转动时的稳定性，同时顶部的定位压板6转动带动连接套筒7旋转，连接套筒7内部的定位环22贴合在定位槽23的内部可以对连接套筒7以及定位压板6定位，在进行打磨时，启动电动气缸3通过安装架5带动打磨筒12向一侧运动，使两侧的打磨筒12贴合在盖板的两侧，同时安装架5一侧的限位杆20贴合在限位套筒19的内部可以对安装架5支撑，以提高安装架5的稳定性，之后启动驱动马达21带动打磨筒12旋转，打磨筒12可以快速对盖板的边缘进行打磨。

Claims (8)

1.一种钢制盖板加工用去毛刺装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端固定连接有固定座（14），所述加工台（1）顶部的一端固定连接有支撑架（8），所述加工台（1）顶部的两侧固定连接有固定板（2），所述固定座（14）的顶端设置有用于对盖板定位的定位结构；

所述定位结构包括转盘（13），所述固定座（14）内部的顶端活动连接有转盘（13），所述转盘（13）的顶端固定连接有第二防滑垫（18），所述支撑架（8）的顶端固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端贯穿支撑架（8）的顶端并延伸至支撑架（8）的内部固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）外部的底端活动连接有连接套筒（7），所述连接套筒（7）的底端固定连接有定位压板（6），所述定位压板（6）的底端固定连接有第一防滑垫（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢制盖板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接套筒（7）的中心线与定位压板（6）的中心线在同一垂直面上，所述定位压板（6）的中心线与转盘（13）的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种钢制盖板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述转盘（13）的中心线与固定座（14）的中心线在同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢制盖板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定座（14）内部的底端固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定连接有连接轴（17），所述固定座（14）的内部固定连接有支撑环（15），所述支撑环（15）的顶端固定连接有滚珠滑轨（25），所述转盘（13）的底端开设有环形槽（24），所述连接套筒（7）的内部固定连接有定位环（22），所述连接杆（10）外部的底端开设有定位槽（23）。

5.根据权利要求4所述的一种钢制盖板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述定位槽（23）与定位环（22）活动连接，所述滚珠滑轨（25）与环形槽（24）活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢制盖板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接轴（17）与转盘（13）固定连接，所述支撑环（15）与转盘（13）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢制盖板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定板（2）的两端固定连接有支撑板（4），所述固定板（2）的一侧固定连接有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的输出端贯穿固定板（2）固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的内部活动连接有打磨筒（12），所述安装架（5）的一端固定连接有驱动马达（21），所述固定板（2）一侧的两端固定连接有限位套筒（19），所述安装架（5）一侧的两端固定连接有限位杆（20）。

8.根据权利要求7所述的一种钢制盖板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位套筒（19）与限位杆（20）滑动连接，所述驱动马达（21）的输出端贯穿安装架（5）的一端并延伸至安装架（5）的内部与打磨筒（12）固定连接。