CN223235752U - 一种高精度转向节铣面钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

一种高精度转向节铣面钻孔夹具，涉及转向节铣面钻孔加工技术领域。其包括：V型定位块、侧向定位块、液压系统、支撑缸、下定位块、站板和底板；当转向节放置于下定位块上之后，通过V型定位块快速定位，支撑缸前端顶杆伸出顶紧两侧工件，确保工件装夹到位，通过液压系统快速压紧转向节。本实用新型还提供了相应的加工方法，通过固定转向节、压紧自动对正、铣面钻孔加工和完工取出等步骤，显著提高了转向节孔加工精度和一致性，提高加工效率，降低废品率，延长钻模使用寿命，满足高性能转向节的生产需求。

Description

一种高精度转向节铣面钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及转向节铣面钻孔加工技术领域，具体是涉及一种高精度转向节铣面钻孔夹具。

背景技术

转向节是汽车底盘系统的重要部件，其性能直接影响到汽车的工作效率。在传统的转向节制造过程中，铣面钻孔加工往往依赖于人工操作或简单的夹具辅助，导致精度不稳定，且生产效率低下。随着传动性能要求的提升，对铣面钻孔加工的尺寸精度和位置精度提出了更高的要求。

因此，开发一种能够提高转向节铣面钻孔加工精度和效率的钻孔夹具具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高精度转向节铣面钻孔夹具，能够显著提高转向节孔加工精度和一致性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高精度转向节铣面钻孔夹具，其包括：V型定位块、侧向定位块、液压系统、支撑缸、下定位块、站板和底板；当转向节放置于下定位块上之后，通过V型定位块快速定位，支撑缸前端顶杆伸出顶紧两侧工件，确保工件装夹到位，通过液压系统快速压紧转向节。

作为本实用新型的优选技术方案，高精度转向节铣面钻孔夹具结构中：

所述V型定位块、侧向定位块安装在站板上，采用螺栓连接，用于快速且精确地对转向节进行定位和固定；所述V型定位块由上下两组V型块组成，能使转向节精准快速定位，保证了工件装夹的一致性和稳定性；侧向定位块用于支撑转向节，保证平衡，具有良好的刚性和稳定性。

所述液压系统包括侧边液压系统和中间液压系统，均安装在站板上，由液压缸和压板组成，压板通过油压杆伸缩快速压紧工件，压板前端设计两个压紧点，通过液压缸和压板实现转向节快速精准定位。

所述支撑缸安装在站板上并置于两个待加工转向节之间，由液压缸和顶杆组成，通过顶杆伸出并顶紧两侧的待加工工件，使工件与V型定位块相贴合，从而实现快速定位。

所述下定位块包括第一下定位块和第二下定位块，均安装在底板上，用于支撑转向节。

还包括支撑杆，所述支撑杆安装在底板上，置于待加工转向节的下方。

本实用新型提出的一种高精度转向节铣面钻孔夹具，下定位块为转向节的支撑结构，其安装底板上，用定位销进行定位，同时使用螺栓进行固定；V型定位块和侧向定位块分别安装在站板上，当待加工的转向节稳固放置在下定位块上后，通过支撑缸侧向压紧，工件接触V型定位块快速定位，液压系统工作快速精准压紧工件调整调节螺栓，使用水平仪对工件进行校准，设定加工参数，启动钻孔设备，开始铣面及钻孔。本实用新型还提供了相应的加工方法，通过固定转向节、压紧自动对正、铣面钻孔加工和完工取出等步骤，显著提高了转向节孔加工精度和一致性，提高加工效率，降低废品率，延长钻模使用寿命，满足高性能转向节的生产需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1.显著提高了转向节铣面钻孔的加工精度和一致性，满足高性能转向节的生产要求。

2.提高了加工效率，减少了废品率。

3.微调机构的设计有效延长了夹具的使用寿命，并提高了加工的稳定性。

附图说明

图1为高精度转向节铣面钻孔夹具的结构示意图。

图2为V型定位块的结构示意图。

图3为侧向定位块的结构示意图。

图4为侧边液压系统的结构示意图。

图5为中间液压系统的结构示意图。

图6为支撑缸的结构示意图。

图7、8分别为第一、二下定位块的结构示意图。

图中附图标记含义如下：

11-侧边液压系统，12-中间液压系统。

21-V型定位块，22-侧向定位块。

31-底板，32-站板。

40-支撑缸。

51-第一下定位块，52-第二下定位块。

60-支撑杆。

70-待加工转向节。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作出进一步的详述。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型提出了一种高精度转向节铣面钻孔夹具，其包括：V型定位块21、侧向定位块22、液压系统(侧边液压系统11、中间液压系统12)、支撑缸40、下定位块(第一下定位块51、第二下定位块52)、站板32、底板31和支撑杆60。以下分别详述各部件的结构以及连接布置关系。

V型定位块21、侧向定位块22安装在站板32上，采用螺栓连接，用于快速且精确地对转向节进行定位和固定。

V型定位块21由上下两组V型块组成，能使转向节精准快速定位，保证了工件装夹的一致性和稳定性。侧向定位块22用于支撑转向节，保证平衡，具有良好的刚性和稳定性。

液压系统(侧边液压系统11、中间液压系统12)均安装在站板32上，由液压缸和压板组成，压板通过油压杆伸缩快速压紧工件，压板前端设计两个压紧点，通过液压缸和压板实现转向节快速精准定位。

在本实施例提出的高精度转向节铣面钻孔夹具中，单次装载两个待加工转向节70。中间液压系统12的压板分别压紧左件和右件，两个侧边液压系统11的压板则分别压紧左件、右件的另一侧。

支撑缸40安装在站板32上并置于两个待加工转向节70之间，由液压缸和顶杆组成，通过顶杆伸出并顶紧两侧的待加工工件，使工件与V型定位块相贴合，从而实现快速定位。

两组下定位块(第一下定位块51、第二下定位块52)均安装在底板31上，用于支撑转向节。每个待加工转向节70的下方设置一组下定位块。通过下定位块间高度差保证工件水平，调节螺栓设置在定位销底部，通过调节螺栓对转向节平行度的微调，进一步提高加工精度。

两个支撑杆60均安装在底板31上，每个待加工转向节70的下方设置一个支撑杆60。用于对工件放置完成还未压紧时支撑工件，防止工件掉落。

当转向节放置于下定位块上之后，通过V型定位块21快速定位，其外圆与V型块面贴合，确保转向节定位稳定性与一致性；当转向节放置到位后，支撑缸40前端顶杆伸出顶紧两侧工件，确保工件装夹到位，保证工件装夹的一致性，从而保证工件钻孔一致性。当转向节放置到位时，通过液压系统(侧边液压系统11、中间液压系统12)快速压紧转向节，确保工件装夹稳固、牢靠。

实施例2

本实施例提出的一种高精度转向节铣面钻孔加工方法，具体是应用在弛旭5140转向节的加工，包括以下步骤：

步骤一，将V型定位块安装在站板上，通过定位销进行定位，同时使用螺栓进行固定。

步骤二，将侧向定位块安装在站板上，通过定位销进行定位，同时使用螺栓进行固定。

步骤三，将下定位块安装在底板上，通过定位销和螺栓进行固定。

步骤四，将液压系统安装在站板上，通过螺栓进行固定。

步骤五，将支撑缸安装在站板上，通过螺栓进行固定。

步骤六，将支撑杆安装在底板上，通过螺栓进行固定。

步骤七，将5140转向节放置于下定位块上，通过支撑缸侧向压紧，工件接触V型定位块快速定位，液压系统工作，快速精准压紧工件。

步骤八，设定加工参数，启动钻孔设备，开始进行加工。

步骤九，加工完成后，关闭钻孔设备，松开液压系统，支撑缸收缩，取出加工好的转向节。

按照上述加工方法的步骤进行操作，即可实现高精度、高效率的转向节加工。

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度转向节铣面钻孔夹具，其特征在于，其包括：V型定位块、侧向定位块、液压系统、支撑缸、下定位块、站板和底板；当转向节放置于下定位块上之后，通过V型定位块快速定位，支撑缸前端顶杆伸出顶紧两侧工件，确保工件装夹到位，通过液压系统快速压紧转向节。

2.如权利要求1所述的高精度转向节铣面钻孔夹具，其特征在于，所述V型定位块、侧向定位块安装在站板上，采用螺栓连接，用于快速且精确地对转向节进行定位和固定；所述V型定位块由上下两组V型块组成，能使转向节精准快速定位，保证了工件装夹的一致性和稳定性；侧向定位块用于支撑转向节，保证平衡，具有良好的刚性和稳定性。

3.如权利要求1所述的高精度转向节铣面钻孔夹具，其特征在于，所述液压系统包括侧边液压系统和中间液压系统，均安装在站板上，由液压缸和压板组成，压板通过油压杆伸缩快速压紧工件，压板前端设计两个压紧点，通过液压缸和压板实现转向节快速精准定位。

4.如权利要求1所述的高精度转向节铣面钻孔夹具，其特征在于，所述支撑缸安装在站板上并置于两个待加工转向节之间，由液压缸和顶杆组成，通过顶杆伸出并顶紧两侧的待加工工件，使工件与V型定位块相贴合，从而实现快速定位。

5.如权利要求1所述的高精度转向节铣面钻孔夹具，其特征在于，所述下定位块包括第一下定位块和第二下定位块，均安装在底板上，用于支撑转向节。

6.如权利要求1所述的高精度转向节铣面钻孔夹具，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆安装在底板上，置于待加工转向节的下方。