CN223235741U - 一夹多用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一夹多用夹具，属于CNC机床夹具技术领域，包括工作台、安装于所述工作台左右两侧的安装部件、安装于所述工作台顶部的八个工件放置槽、设置于所述工作台上的定位结构。该一夹多用夹具，通过设置有八组定位结构，实现了利用升降部件中的电动推杆控制支撑框向下移动，然后利用移动的支撑框通过连接柱带动压紧组件下移，利用压紧组件中的橡胶辊将工件压紧于工件放置槽中，从而触发橡胶辊上的压力传感器并关停电动推杆，实现替代通用夹具对待加工工件的固定，而且加工完成后可以通过恢复压紧组件的初始位置后，启动进给部件并通过机械传动控制连接柱旋转，从而将连接柱上的压紧组件旋转九十度，避免橡胶辊阻挡更换工件。

Description

一夹多用夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC机床夹具技术领域，尤其是涉及一种一夹多用夹具。

背景技术

CNC机床夹具是在CNC加工过程中用于固定工件，使其保持正确位置，以便进行精确加工的装置，通用夹具为三爪卡盘、四爪卡盘以及平口钳，是最常见的通用夹具之一，其中三爪卡盘和四爪卡通过可同时移动的卡爪来夹紧圆形或圆柱形工件，它具有自定心功能，能快速准确地夹紧工件，适用于各种直径的工件，平口钳主要用于夹紧矩形或扁平形状的工件，具有较大的夹紧力和良好的稳定性，适用于小型工件的加工，而专用夹具是为特定工件或加工任务设计的夹具，具有高度的针对性和专业性。

现有技术中，CNC机床夹具中的通用夹具只能实现对某一个工件进行夹持，使得CNC机床只能加工单个的工件，使得每次加工完成后，都需要将加工完成的工件取出，然后换上待加工的工件，导致加工大批量的工件时，需要工作人员不断的重复更换工件，进而使得工作人员的劳动强度较大，而且影响CNC机床加工工件的效率，故而提出一种一夹多用夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一夹多用夹具，具备固定多个工件的优点，解决了CNC机床夹具中的通用夹具只能实现对某一个工件进行夹持，使得CNC机床只能加工单个的工件，使得每次加工完成后，都需要将加工完成的工件取出，然后换上待加工的工件，导致加工大批量的工件时，需要工作人员不断的重复更换工件，进而使得工作人员的劳动强度较大，而且影响CNC机床加工工件的效率问题。

综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一夹多用夹具，包括工作台、安装于所述工作台左右两侧的安装部件、安装于所述工作台顶部的八个工件放置槽、设置于所述工作台上的定位结构；

所述定位结构包括滑动安装于工作台内部的支撑框、转动安装于所述支撑框内底壁且一端贯穿支撑框并延伸至工作台顶部的连接柱、固定安装于所述连接柱上且用于压紧待加工工件的压紧组件、安装于所述工作台内部且用于限制支撑框滑动轨迹的导向部件、安装于所述工作台内部且用于控制支撑框上下移动的升降部件、固定安装于所述连接柱外表面且位于支撑框内部的齿环、设置于所述支撑框内部且用于带动齿环旋转的驱动单元；

所述驱动单元包括滑动安装于支撑框内部且与齿环外边相啮合的齿条、安装于所述支撑框内腔后侧壁且用于限制齿条左右滑动轨迹的限位部件、固定安装于所述支撑框内底壁且用于带动齿条移动的进给部件。

本实用新型通过采用上述技术方案，实现了利用升降部件控制支撑框向下移动，然后利用移动的支撑框通过连接柱带动压紧组件下移，利用压紧组件将工件压紧于工件放置槽中，随后关停升降部件，实现替代通用夹具对待加工工件的固定，而且加工完成后，可以通过恢复压紧组件的初始位置，启动进给部件并通过机械传动控制连接柱旋转，从而将连接柱上的压紧组件旋转九十度，避免阻挡更换工件，实现了对多个工件的同时固定以及同批次更换加工好的工件。

进一步，所述压紧组件包括有固定安装于连接柱外表面的连接套、固定安装于所述连接套外表面的橡胶辊、安装于所述橡胶辊上且与升降部件电连的压力传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于利用橡胶辊压紧工件以及触发压力传感器，实现控制升降部件的关停。

进一步，所述安装部件包括有两个连接板和两个安装螺栓，两个所述安装螺栓的一端分别贯穿两个连接板，两个连接板分别与工作台的左右两侧固定连接，八个所述工件放置槽均固定安装于工作台的顶部，所述定位结构的数量与工件放置槽相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于通过安装部件将工作台固定于CNC机床上。

进一步，所述导向部件包括有导向板和连接框，所述导向板固定安装于工作台的内顶壁和内底壁之间，所述连接框固定安装于支撑框的背面，所述导向板的外表面和连接框的内壁滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于限制支撑框只能在导向板的方向上下移动。

进一步，所述升降部件包括有两个电动推杆，所述支撑框上开设有四个安装槽，所述电动推杆固定安装于安装槽中且一端贯穿并延伸至支撑框的外部，两个所述电动推杆的伸缩端分别与工作台的内底壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于利用电动推杆的伸缩控制支撑框的上下移动。

进一步，所述支撑框的顶部开设有圆槽，所述工作台上开设有通孔，所述连接柱的一端贯穿圆槽以及通孔，所述圆槽于通孔的内壁分别与连接柱的外表面转动连接，所述通孔的数量与连接柱的数量相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于连接柱在工作台上旋转。

进一步，所述限位部件包括有限位条，所述限位条固定安装于支撑框的内腔后侧壁，所述齿条的背面开设有限位槽，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现限制齿条只能在限位条的外表面左右移动。

进一步，所述进给部件包括有安装架、液压气缸以及连接块，所述安装架固定安装于支撑框的内底壁，所述液压气缸固定安装于安装架上，所述液压气缸的伸缩端与连接块固定连接，所述连接块的顶部与齿条的底部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于利用液压气缸的伸缩控制齿条的左右移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该一夹多用夹具，通过设置有八组定位结构，实现了利用升降部件中的电动推杆控制支撑框向下移动，然后利用移动的支撑框通过连接柱带动压紧组件下移，利用压紧组件中的橡胶辊将工件压紧于工件放置槽中，从而触发橡胶辊上的压力传感器并关停电动推杆，实现替代通用夹具对待加工工件的固定，而且加工完成后可以通过恢复压紧组件的初始位置后，启动进给部件并通过机械传动控制连接柱旋转，从而将连接柱上的压紧组件旋转九十度，避免橡胶辊阻挡更换工件，进而使得该一夹多用夹具的实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构支撑框以及导向部件的立体示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、安装部件；3、工件放置槽；41、支撑框；42、连接柱；43、压紧组件；44、导向部件；45、升降部件；46、齿环；47、齿条；48、限位部件；49、进给部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实施例中的一夹多用夹具，包括工作台1、安装于工作台1左右两侧的安装部件2、安装于工作台1顶部的八个工件放置槽3、设置于工作台1上的定位结构，安装部件2包括有两个连接板和两个安装螺栓，两个安装螺栓的一端分别贯穿两个连接板，两个连接板分别与工作台1的左右两侧固定连接，八个工件放置槽3均固定安装于工作台1的顶部，定位结构的数量与工件放置槽3相同，便于同时固定八个工件。

其中，便于利用八个工件放置槽3以及定位结构，实现同批次加工八个工件，实现提高工件加工的效率，而且实现替代工作人员一次性将八个工件全部定位固定，进而降低工作人员的劳动强度，以及减少工作人员不必要的重复操作。

请参阅图1至3，本例实施中，定位结构包括滑动安装于工作台1内部的支撑框41、转动安装于支撑框41内底壁且一端贯穿支撑框41并延伸至工作台1顶部的连接柱42、固定安装于连接柱42上且用于压紧待加工工件的压紧组件43、安装于工作台1内部且用于限制支撑框41滑动轨迹的导向部件44、安装于工作台1内部且用于控制支撑框41上下移动的升降部件45、固定安装于连接柱42外表面且位于支撑框41内部的齿环46、设置于支撑框41内部且用于带动齿环46旋转的驱动单元，支撑框41的顶部开设有圆槽，工作台1上开设有通孔，连接柱42的一端贯穿圆槽以及通孔，圆槽于通孔的内壁分别与连接柱42的外表面转动连接，通孔的数量与连接柱42的数量相同，便于连接柱42在工作台1上旋转。

其中，压紧组件43包括有固定安装于连接柱42外表面的连接套、固定安装于连接套外表面的橡胶辊、安装于橡胶辊上且与升降部件45电连的压力传感器，便于利用橡胶辊将工件稳定的压在工件放置槽3中，同时避免压紧过程中划伤工件表面。

另外，导向部件44包括有导向板和连接框，导向板固定安装于工作台1的内顶壁和内底壁之间，连接框固定安装于支撑框41的背面，导向板的外表面和连接框的内壁滑动连接，实现限制支撑框41只能沿着导向板方向上下移动，以及为支撑框41上下滑动提供可靠的支撑效果。

需要说明的是，升降部件45包括有两个电动推杆，支撑框41上开设有四个安装槽，电动推杆固定安装于安装槽中且一端贯穿并延伸至支撑框41的外部，两个电动推杆的伸缩端分别与工作台1的内底壁固定连接，便于利用电动推杆的伸缩带动支撑框41上下移动。

采用上述技术方案，实现了利用驱动单元控制齿环46旋转，从而控制连接柱42并带动压紧组件43同步旋转，使得压紧组件43中的橡胶辊旋转至工件的正上方，随后启动升降部件45中的电动推杆，使得电动推杆收缩并带动支撑框41沿导向板方向向下移动，使得移动的支撑框41带动连接柱42以及橡胶辊同步向下移动，直至橡胶辊将工件压紧。

请参阅图1至3，本例实施中，驱动单元包括滑动安装于支撑框41内部且与齿环46外边相啮合的齿条47、安装于支撑框41内腔后侧壁且用于限制齿条47左右滑动轨迹的限位部件48、固定安装于支撑框41内底壁且用于带动齿条47移动的进给部件49。

其中，限位部件48包括有限位条，限位条固定安装于支撑框41的内腔后侧壁，齿条47的背面开设有限位槽，限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接，便于限制齿条47只能在限位条的外表面左右移动。

另外，进给部件49包括有安装架、液压气缸以及连接块，安装架固定安装于支撑框41的内底壁，液压气缸固定安装于安装架上，液压气缸的伸缩端与连接块固定连接，连接块的顶部与齿条47的底部固定连接，便于利用液压气缸控制齿条47的左右移动。

采用上述技术方案，实现了将八个待加工的工件放置于工件放置槽3中，然后启动进给部件49中的液压气缸，使得液压气缸通过连接块带动齿条47在限位条的外表面向右侧移动，使得移动的齿条47带动与其相啮合的齿环46旋转。

上述实施例的工作原理为：

该一夹多用夹具，在使用时，将八个待加工的工件放置于工件放置槽3中，然后启动进给部件49中的液压气缸，使得液压气缸通过连接块带动齿条47在限位条的外表面向右侧移动，使得移动的齿条47带动与其相啮合的齿环46旋转，从而控制连接柱42并带动压紧组件43同步旋转，使得压紧组件43中的橡胶辊旋转至工件的正上方，随后启动升降部件45中的电动推杆，使得电动推杆收缩并带动支撑框41沿导向板方向向下移动，使得移动的支撑框41带动连接柱42以及橡胶辊同步向下移动，直至橡胶辊将工件压紧。

当需要取下加工完成的工件时，启动升降部件45中的电动推杆并带动支撑框41以及连接柱42同步向上移动，使得移动的连接柱42带动橡胶辊移动，从而解除对工件的压紧状态，然后通过液压气缸带动齿条47移动，利用齿条47带动与其相啮合的齿环46旋转，使得连接柱42带动橡胶辊旋转，直至橡胶辊旋转至一侧，避免挡住工作人员取下加工完成的工件。

Claims (8)

1.一夹多用夹具，其特征在于：包括工作台（1）、安装于所述工作台（1）左右两侧的安装部件（2）、安装于所述工作台（1）顶部的八个工件放置槽（3）、设置于所述工作台（1）上的定位结构；

所述定位结构包括滑动安装于工作台（1）内部的支撑框（41）、转动安装于所述支撑框（41）内底壁且一端贯穿支撑框（41）并延伸至工作台（1）顶部的连接柱（42）、固定安装于所述连接柱（42）上且用于压紧待加工工件的压紧组件（43）、安装于所述工作台（1）内部且用于限制支撑框（41）滑动轨迹的导向部件（44）、安装于所述工作台（1）内部且用于控制支撑框（41）上下移动的升降部件（45）、固定安装于所述连接柱（42）外表面且位于支撑框（41）内部的齿环（46）、设置于所述支撑框（41）内部且用于带动齿环（46）旋转的驱动单元；

所述驱动单元包括滑动安装于支撑框（41）内部且与齿环（46）外边相啮合的齿条（47）、安装于所述支撑框（41）内腔后侧壁且用于限制齿条（47）左右滑动轨迹的限位部件（48）、固定安装于所述支撑框（41）内底壁且用于带动齿条（47）移动的进给部件（49）。

2.根据权利要求1所述的一夹多用夹具，其特征在于：所述压紧组件（43）包括有固定安装于连接柱（42）外表面的连接套、固定安装于所述连接套外表面的橡胶辊、安装于所述橡胶辊上且与升降部件（45）电连的压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一夹多用夹具，其特征在于：所述安装部件（2）包括有两个连接板和两个安装螺栓，两个所述安装螺栓的一端分别贯穿两个连接板，两个连接板分别与工作台（1）的左右两侧固定连接，八个所述工件放置槽（3）均固定安装于工作台（1）的顶部，所述定位结构的数量与工件放置槽（3）相同。

4.根据权利要求1所述的一夹多用夹具，其特征在于：所述导向部件（44）包括有导向板和连接框，所述导向板固定安装于工作台（1）的内顶壁和内底壁之间，所述连接框固定安装于支撑框（41）的背面，所述导向板的外表面和连接框的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一夹多用夹具，其特征在于：所述升降部件（45）包括有两个电动推杆，所述支撑框（41）上开设有四个安装槽，所述电动推杆固定安装于安装槽中且一端贯穿并延伸至支撑框（41）的外部，两个所述电动推杆的伸缩端分别与工作台（1）的内底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一夹多用夹具，其特征在于：所述支撑框（41）的顶部开设有圆槽，所述工作台（1）上开设有通孔，所述连接柱（42）的一端贯穿圆槽以及通孔，所述圆槽于通孔的内壁分别与连接柱（42）的外表面转动连接，所述通孔的数量与连接柱（42）的数量相同。

7.根据权利要求2所述的一夹多用夹具，其特征在于：所述限位部件（48）包括有限位条，所述限位条固定安装于支撑框（41）的内腔后侧壁，所述齿条（47）的背面开设有限位槽，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一夹多用夹具，其特征在于：所述进给部件（49）包括有安装架、液压气缸以及连接块，所述安装架固定安装于支撑框（41）的内底壁，所述液压气缸固定安装于安装架上，所述液压气缸的伸缩端与连接块固定连接，所述连接块的顶部与齿条（47）的底部固定连接。