CN223235242U - 一种外环榫槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外环榫槽加工装置，其包括中走丝线切割机床和工装；工装包括支架，支架的下端固定连接在中走丝线切割机床的横梁上，支架的上端面倾斜于支架的下端面；支架的上端固定连接有分度盘，分度盘的上端同轴转动连接有用于固定连接外环零件的零件装夹盘，分度盘上沿周向设置有若干分度孔，零件装夹盘上设置有插销孔，插销孔与一个分度孔中同轴插接有销轴。本实用新型使用工装取代弯头，可保证表面加工质量，同时，中走丝线切割机床采用脉冲放电加工，加工过程中不产生应力，外环零件不易变形，即有利于提高外环成品质量。

Description

一种外环榫槽加工装置

技术领域

本实用新型属于燃机压气机外环榫槽加工技术领域，尤其涉及一种外环榫槽加工装置。

背景技术

燃机压气机外环榫槽是燃机发动机叶片装配的母件，其具有榫槽位置精度高、圆周等分且必须均布等特点。

目前，外环榫槽加工一般采用数控五轴加工中心装夹带弯头的定制刀具，以进行铣削加工。但是，使用带弯头的定制刀具加工时，其铣削力会下降，成品光洁度会降低；同时，铣削加工时外环零件受力易变形，且铣削加工后易因榫槽表面产生应力而导致尺寸难以保证，使得成品的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术缺陷，提供了一种外环榫槽加工装置，能够提高外环成品质量。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种外环榫槽加工装置，其包括中走丝线切割机床和工装；

工装包括支架，支架的下端固定连接在中走丝线切割机床的横梁上，支架的上端面倾斜于支架的下端面；支架的上端固定连接有分度盘，分度盘的上端同轴转动连接有用于固定连接外环零件的零件装夹盘，分度盘上沿周向设置有若干分度孔，零件装夹盘上设置有插销孔，插销孔与一个分度孔中同轴插接有销轴。

采用上述技术方案的有益效果为：插销插入插销孔和一个分度孔后，外环零件可随零件装夹盘固定在中走丝线切割机床的横梁上，从而方便利用中走丝线切割机床对外环零件的一个榫槽进行加工；转动零件装夹盘并将插销插入插销孔和另一个分度孔后，则可方便对外环零件的另一个榫槽进行加工；即利用该外环榫槽加工装置可加工外环上的多处榫槽，从而得到榫槽成品；另外，使用工装取代弯头，可保证表面加工质量，同时，中走丝线切割机床采用脉冲放电加工，加工过程中不产生应力，外环零件不易变形，即有利于提高外环成品质量。

在一个实施方式中，分度盘上同轴转动连接有芯棒，芯棒的上端同轴穿过垫块和零件装夹盘后螺纹连接有螺帽，垫块位于分度盘与零件装夹盘之间。

采用上述技术方案的有益效果为：零件装夹盘和分度盘可依靠芯棒产生相对转动，且可依靠垫块和螺帽实现锁紧。

在一个实施方式中，分度盘上同轴设置有用于转动连接芯棒的第一连接孔，零件装夹盘上同轴设置有用于安装芯棒和轴承的第二连接孔，第一连接孔的孔径与第二连接孔上端的孔径均与芯棒的轴径相匹配，第二连接孔下端的孔径与轴承的轴径相匹配。

采用上述技术方案的有益效果为：分度盘利用第一连接孔来转动连接芯棒，零件装夹盘利用第二连接孔的下端来转动连接轴承，从而实现与芯棒的转动连接，进而有利于零件装夹盘更顺畅地转动。

在一个实施方式中，垫块外同轴设置有垫圈，垫圈位于分度盘与零件装夹盘之间。

采用上述技术方案地有益效果为：这样设置，以使分度盘与零件装夹盘之间可以实现顺畅地转动，从而使操作人员在转动过程时更加省力。

在一个实施方式中，分度盘的外侧设置分度孔。

采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以使分度孔较为远离分度盘的中心，从而有利于减少分度误差。

在一个实施方式中，零件装夹盘的一侧设置有用于作为X向基准的分中装置和用于作为Y向基准的平位装置。

采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以方便为中走丝线切割机床加工外环榫槽提供X向基准和Y向基准。

在一个实施方式中，分中装置包括设置在零件装夹盘一侧的分中棒，分中棒的轴线垂直相交于分度盘的轴线和一个分度孔的轴线。

在一个实施方式中，平位装置包括设置在零件装夹盘一侧的平位面，分中棒垂直于平位面。

在一个实施方式中，分度孔和插销孔均为通孔。

采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以方便插入或取出销轴。

在一个实施方式中，中走丝线切割机床的横梁固定连接有底座，底座的上端固定连接支架。

采用上述技术方案的有益效果为：支架通过底座固定在中走丝线切割机床的横梁上。

本实用新型的有益效果在于：

插销插入插销孔和一个分度孔后，外环零件可随零件装夹盘固定在中走丝线切割机床的横梁上，从而方便利用中走丝线切割机床对外环零件的一个榫槽进行加工；转动零件装夹盘并将插销插入插销孔和另一个分度孔后，则可方便对外环零件的另一个榫槽进行加工；即利用该外环榫槽加工装置可加工外环上的多处榫槽，从而得到榫槽成品；另外，使用工装取代弯头，可保证表面加工质量，同时，中走丝线切割机床采用脉冲放电加工，加工过程中不产生应力，外环零件不易变形，即有利于提高外环成品质量。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型下部的结构示意图；

图2显示了图1的右视图；

图3显示了本实用新型的结构示意图；

图4显示了本实用新型的俯视图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-底座，2-支架，3-分度盘，4-垫块，5-芯棒，6-分度孔，7-垫圈，8-零件装夹盘，9-外环零件，10-插销孔，11-螺帽，12-分中棒，13-平位面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种外环榫槽加工装置，如图1-4所示，其包括中走丝线切割机床和工装；工装包括支架2，支架2的下端固定连接在中走丝线切割机床的横梁上，支架2的上端面倾斜于支架2的下端面；支架2的上端固定连接有分度盘3，分度盘3的上端同轴转动连接有用于固定连接外环零件9的零件装夹盘8，分度盘3上沿周向设置有若干分度孔6，零件装夹盘8上设置有插销孔10，插销孔10与一个分度孔6中同轴插接有销轴。

可以理解的是，插销插入插销孔10和一个分度孔6后，外环零件9可随零件装夹盘8固定在中走丝线切割机床的横梁上，从而方便利用中走丝线切割机床对外环零件9的一个榫槽进行加工；转动零件装夹盘8并将插销插入插销孔10和另一个分度孔6后，则可方便对外环零件9的另一个榫槽进行加工；即利用该外环榫槽加工装置可加工外环上的多处榫槽，从而得到榫槽成品；另外，使用工装取代弯头，可保证表面加工质量，同时，中走丝线切割机床采用脉冲放电加工，加工过程中不产生应力，外环零件9不易变形，容易保证尺寸精度，即有利于提高外环成品质量。

另外，本实用新型利用成本更低的中走丝线切割机床对外环零件9进行加工，能够节约设备采购和维护成本；本实用新型无需使用弯头，可避免因使用弯头而导致切削力下降，从而避免榫槽光洁度不良问题；本实用新型的中走丝操作和编程简单，降低了对操作人员的要求，并降低了人工成本；本实用新型使用钼丝作为电极，通过编写不同的程序，可加工燕尾型槽和枞树型槽等各种类型的榫槽，且加工适应性强，同时无需定制专用铣刀或其它刀具，能够节约前置时间和成本。

需要说明的是，分度盘3可螺栓连接在支架2上；支架2采用整体式三脚架设计，并使用焊接的方式来保证其稳固性；支架2的下端面和上端面在焊接后使用数控加工中心加工光面，以保证其平面度不大于0.05mm；分度盘3的上下端面均采用数控加工中心加工光面并使用磨床精磨，以保证其平面度不大于0.02mm。

还需要说明的是，分度盘3上根据所要加工燃机压气机外环零件9上榫槽的数目来设置分度孔6的孔数，所有分度孔6均通过中心钻打点、钻孔、扩孔和铰孔，来保证其精度；分度孔6与分度孔6之间的角度关系通过数控加工中心的程序保证，来进一步减少分度的误差；零件装夹盘8上根据分度盘3上分度孔6的位置和预设分度组数设置插销孔10。

还需要说明的是，外环零件9与零件装夹盘8之间设置锁压板，以将外环零件9固定在零件装夹盘8上。

在一个实施例中，分度盘3上同轴转动连接有芯棒5，芯棒5的上端同轴穿过垫块4和零件装夹盘8后螺纹连接有螺帽11，垫块4位于分度盘3与零件装夹盘8之间。

可以理解的是，零件装夹盘8和分度盘3可依靠芯棒5产生相对转动，且可依靠垫块4和螺帽11实现锁紧。

在一个实施例中，分度盘3上同轴设置有用于转动连接芯棒5的第一连接孔，零件装夹盘8上同轴设置有用于安装芯棒5和轴承的第二连接孔，第一连接孔的孔径与第二连接孔上端的孔径均与芯棒5的轴径相匹配，第二连接孔下端的孔径与轴承的轴径相匹配。

可以理解的是，分度盘3利用第一连接孔来转动连接芯棒5，零件装夹盘8利用第二连接孔的下端来转动连接轴承，从而实现与芯棒5的转动连接，进而有利于零件装夹盘8更顺畅地转动。

在一个实施例中，垫块4外同轴设置有垫圈7，垫圈7位于分度盘3与零件装夹盘8之间，以使分度盘3与零件装夹盘8之间可以实现顺畅地转动，从而使操作人员在转动过程时更加省力。

在一个实施例中，分度盘3的外侧设置分度孔6，以使分度孔6较为远离分度盘3的中心，从而有利于减少分度误差。

在一个实施例中，零件装夹盘8的一侧设置有用于作为X向基准的分中装置和用于作为Y向基准的平位装置，以方便为中走丝线切割机床加工外环榫槽提供X向基准和Y向基准。

在一个实施例中，如图4所示，分中装置包括设置在零件装夹盘8一侧的分中棒12，分中棒12的轴线垂直相交于分度盘3的轴线和一个分度孔6的轴线；平位装置包括设置在零件装夹盘8一侧的平位面13，分中棒12垂直于平位面13。

需要说明的是，安装分中棒12后，使用三坐标机验证其与零件装夹盘8的角向正确后作为零件X向加工分中的基准，而平位面13则作为加工零件时Y向的基准。

在一个实施例中，分度孔6和插销孔10均为通孔，以方便插入或取出销轴。

在一个实施例中，中走丝线切割机床的横梁固定连接有底座1，底座1的上端固定连接支架2，即支架2通过底座1固定在中走丝线切割机床的横梁上。

需要说明的是，底座1采用数控加工中心加工光面并使用磨床精磨，以保证底座1上下两端面的平面度在0.02mm以内；另外，底座1与支架2和中走丝线切割机床上的横梁螺栓连接。

使用本实用新型加工外环零件9时，首先将外环零件9装夹于零件装夹盘8与分度盘3之间，校正外环零件9与分度盘3中心同心度在0.05mm以内，校正零件装夹盘8盘心沿分中棒12方向200mm范围跳动不大于0.1mm；再将插销插入插销孔10和分度孔6，以实现分度；另外，加工首处榫槽时，使用平位面13作为Y向基准，使用分中棒12确定X向起始位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种外环榫槽加工装置，其特征在于，包括中走丝线切割机床和工装；

所述工装包括支架（2），所述支架（2）的下端固定连接在所述中走丝线切割机床的横梁上，所述支架（2）的上端面倾斜于所述支架（2）的下端面；所述支架（2）的上端固定连接有分度盘（3），所述分度盘（3）的上端同轴转动连接有用于固定连接外环零件（9）的零件装夹盘（8），所述分度盘（3）上沿周向设置有若干分度孔（6），所述零件装夹盘（8）上设置有插销孔（10），所述插销孔（10）与一个所述分度孔（6）中同轴插接有销轴。

2.根据权利要求1所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述分度盘（3）上同轴转动连接有芯棒（5），所述芯棒（5）的上端同轴穿过垫块（4）和所述零件装夹盘（8）后螺纹连接有螺帽（11），所述垫块（4）位于所述分度盘（3）与所述零件装夹盘（8）之间。

3.根据权利要求2所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述分度盘（3）上同轴设置有用于转动连接所述芯棒（5）的第一连接孔，所述零件装夹盘（8）上同轴设置有用于安装所述芯棒（5）和轴承的第二连接孔，所述第一连接孔的孔径与所述第二连接孔上端的孔径均与所述芯棒（5）的轴径相匹配，所述第二连接孔下端的孔径与所述轴承的轴径相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述垫块（4）外同轴设置有垫圈（7），所述垫圈（7）位于所述分度盘（3）与所述零件装夹盘（8）之间。

5.根据权利要求1所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述分度盘（3）的外侧设置所述分度孔（6）。

6.根据权利要求1所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述零件装夹盘（8）的一侧设置有用于作为X向基准的分中装置和用于作为Y向基准的平位装置。

7.根据权利要求6所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述分中装置包括设置在所述零件装夹盘（8）一侧的分中棒（12），所述分中棒（12）的轴线垂直相交于所述分度盘（3）的轴线和一个所述分度孔（6）的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述平位装置包括设置在所述零件装夹盘（8）一侧的平位面（13），所述分中棒（12）垂直于所述平位面（13）。

9.根据权利要求1所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述分度孔（6）和所述插销孔（10）均为通孔。

10.根据权利要求1所述的一种外环榫槽加工装置，其特征在于，所述中走丝线切割机床的横梁固定连接有底座（1），所述底座（1）的上端固定连接所述支架（2）。