CN223234943U - 一种陶瓷点火针针头折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷点火针针头折弯装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有弯折台，所述弯折台的内部设置有弯折槽，所述弯折槽的底部设置有内置槽，所述加工台的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部对接安装有复位组件，所述内置槽的内部安置有顶出组件，且顶出组件的底部与复位组件的顶部安装连接，所述弯折台顶部的一侧设置有安装槽，且弯折台的顶部设置有与弯折槽及安装槽连通的导料槽道。本实用新型通过弯折组件不但可以进行冲压弯折，将针头原料弯折成所需的结构形态，并且在进行弯折的同时再配合安装槽内的下冲垫板完成对针头原料的切断，这样即可在弯折的同时又达到切断的效果，保证了针头的一体加工。

Description

一种陶瓷点火针针头折弯装置

技术领域

本实用新型涉及点火针技术领域，具体涉及一种陶瓷点火针针头折弯装置。

背景技术

陶瓷点火针是利用陶瓷材料的高导电性能，在高压下产生电弧，点燃混合气体；陶瓷点火针的用途非常广泛，主要用于工业、汽车和家用电器等领域；

陶瓷点火针的针头是其重要组成部分，通常是由导电金属材料制成，用于传递高压电流以产生火花，常见用于制造点火针针头的金属包括铂、铑或铑铂合金等，这些金属具有良好的导电性能和耐热性，适合用于在高温环境下工作的点火系统中；

由于某些设备或系统的设计需要点火针的特定形状或长度，以确保正确的点火效果，所以需要通过折弯处理，可以调整点火针的位置和角度，使其更好地适应设备，而这就是需要弯折装置对点火针的针头进行弯折处理；

现有的针头弯折装置在作业期间仍存在不足：现有的针头在进行弯折处理时，需要先对针头原料进行切断成所需的加工长度，工作人员再将其放置在弯折槽内进行弯折处理，这样就导致针头无法在弯折时进行同步切断导料，降低了装置的加工进程；同时现有的弯折装置在进行弯折处理后，需要人员对弯折槽内的弯折针头进行探入取料，由于弯折针头内置在弯折槽，导致人员在取料时存在较多的不便；

因此，本申请提出了一种陶瓷点火针针头折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷点火针针头折弯装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷点火针针头折弯装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有弯折台，所述弯折台的内部设置有弯折槽，所述弯折槽的底部设置有内置槽，所述加工台的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部对接安装有复位组件，所述内置槽的内部安置有顶出组件，且顶出组件的底部与复位组件的顶部安装连接，所述弯折台顶部的一侧设置有安装槽，且弯折台的顶部设置有与弯折槽及安装槽连通的导料槽道，所述弯折台顶部的一侧固定安装有与导料槽道对应的限位部件，所述安装槽的底部固定安装有下冲垫板，所述加工台顶部的一侧固定安装有导料组件，所述加工台顶部的后侧固定安装有支撑架，所述支撑架内的顶部固定安装有弯折组件；所述弯折组件包括冲压板、气缸、压切刀、弯折头，支撑架内的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端对接安装有冲压板，冲压板的底部分别固定安装有压切刀、弯折头，压切刀与下冲垫板对应、弯折头与弯折槽对应；复位组件包括安装板、弹簧、导引杆，顶出组件包括顶料模块、导板，安装腔的内部对接安装有两组导引杆，导引杆上共同套装有安装板，安装板底部的导引杆上套装有弹簧，安装板的顶部对接安装有延伸至内置槽内的导板，导板的顶部对接安装有顶料模块。

进一步的，所述加工台的两侧皆固定安装有安装部件，安装部件包括安装座、安装口，加工台的两侧皆固定安装有安装座，且安装座上设置有安装口。

进一步的，所述弯折组件还包括导向套座、导杆一，支撑架内的顶部固定安装有两组导杆一，冲压板顶部的后侧固定安装有导向套座，且导向套座与导杆一之间套装连接。

进一步的，所述导料组件包括安装架、橡胶导料辊，加工台顶部的一侧固定安装有两组安装架，且安装架的内侧对接安装有两组橡胶导料辊。

进一步的，所述复位组件还包括定位帽，导引杆的顶部固定安装有定位帽，导引杆通过定位帽对安装板进行限位。

进一步的，所述顶出组件还包括导杆二，顶料模块底部的两侧皆对接安装有导杆二，且导杆二延伸至安装腔内。

进一步的，所述限位部件包括限位座、限位旋钮，弯折台顶部的一侧固定安装有与导料槽道对应的限位座，且限位座上装配有与弯折台对接的限位旋钮。

本实用新型提供了一种陶瓷点火针针头折弯装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过弯折组件不但可以进行冲压弯折，将针头原料弯折成所需的结构形态，并且在进行弯折的同时再配合安装槽内的下冲垫板完成对针头原料的切断，这样即可在弯折的同时又达到切断的效果，保证了针头的一体加工；

2、通过复位组件与顶出组件之间的相互配合，即可配合弯折组件进行冲压弯折，促使针头进行成型，又可以在弯折完毕后进行复位顶出，促使弯折槽内的成型针头进行顶出，无需人员在伸入取料，增加了弯折期间的作业效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的陶瓷点火针针头折弯装置第一装配状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的陶瓷点火针针头折弯装置第二装配状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的弯折台与复位组件及顶出组件装配状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的弯折台与限位部件及下冲垫板配状态结构示意图；

图中所示：1、加工台；11、安装腔；2、弯折台；21、弯折槽；22、导料槽道；23、内置槽；24、安装槽；3、弯折组件；31、冲压板；32、气缸；33、导向套座；34、导杆一；35、压切刀；36、弯折头；4、支撑架；5、安装部件；51、安装座；52、安装口；6、导料组件；61、安装架；62、橡胶导料辊；7、复位组件；71、安装板；72、定位帽；73、弹簧；74、导引杆；8、限位部件；81、限位座；82、限位旋钮；9、顶出组件；91、顶料模块；92、导杆二；93、导板；10、下冲垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种陶瓷点火针针头折弯装置：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种陶瓷点火针针头折弯装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有弯折台2，所述弯折台2的内部设置有弯折槽21，所述弯折槽21的底部设置有内置槽23，所述加工台1的内部设置有安装腔11，所述安装腔11的内部对接安装有复位组件7，所述内置槽23的内部安置有顶出组件9，且顶出组件9的底部与复位组件7的顶部安装连接，所述弯折台2顶部的一侧设置有安装槽24，且弯折台2的顶部设置有与弯折槽21及安装槽24连通的导料槽道22，所述弯折台2顶部的一侧固定安装有与导料槽道22对应的限位部件8，所述安装槽24的底部固定安装有下冲垫板10，所述加工台1顶部的一侧固定安装有导料组件6，所述加工台1顶部的后侧固定安装有支撑架4，所述支撑架4内的顶部固定安装有弯折组件3；

期间，将需要弯折的针头原料通过导料组件6辅助导入到所需的加工部位等待加工，通过导料槽道22对针头原料按照既定轨道进行实时导送，通过弯折组件3不但可以进行冲压弯折，将针头原料弯折成所需的结构形态，并且在进行弯折的同时再配合安装槽24内的下冲垫板10完成对针头原料的切断，这样即可在弯折的同时又达到切断的效果，保证了针头的一体加工，通过复位组件7与顶出组件9之间的相互配合，即可配合弯折组件3进行冲压弯折，促使针头进行成型，又可以在弯折完毕后进行复位顶出，促使弯折槽21内的成型针头进行顶出，无需人员在伸入取料，增加了弯折期间的作业效果。

所述弯折组件3包括冲压板31、气缸32、压切刀35、弯折头36，支撑架4内的顶部固定安装有气缸32，气缸32的输出端对接安装有冲压板31，冲压板31的底部分别固定安装有压切刀35、弯折头36，压切刀35与下冲垫板10对应、弯折头36与弯折槽21对应；复位组件7包括安装板71、弹簧73、导引杆74，顶出组件9包括顶料模块91、导板93，安装腔11的内部对接安装有两组导引杆74，导引杆74上共同套装有安装板71，安装板71底部的导引杆74上套装有弹簧73，安装板71的顶部对接安装有延伸至内置槽23内的导板93，导板93的顶部对接安装有顶料模块91；

期间，针头原料通过导料组件6辅助导入到弯折槽21内，达到弯折位置处时，即可启动气缸32，气缸32带动底部的冲压板31进行下压，届时，冲压板31底部的压切刀35、弯折头36进行同步下压作业，通过压切刀35与下冲垫板10之间的相互配合，完成对针头原料的切断，并在切断的同时，弯折头36伸入到弯折槽21内，复位组件7进入压缩状态，促使切断后的针头原料快速成型，完毕后气缸32进行复位后，弹簧73推动安装板71进行复位，届时安装板71即可顶动导板93，通过导板93推动顶部的顶料模块91，顶料模块91从内置槽23内导出，并同步将弯折槽21内的成型针头进行顶出。

实施例二

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，加工台1的两侧皆固定安装有安装部件5，安装部件5包括安装座51、安装口52，加工台1的两侧皆固定安装有安装座51，且安装座51上设置有安装口52。

期间，人员先对加工台1进行安装固定，其方式就是，人员通过外部的零部件与安装座51上的安装口52进行对接配合，完成对加工台1的安装固定。

在本实施例中，弯折组件3还包括导向套座33、导杆一34，支撑架4内的顶部固定安装有两组导杆一34，冲压板31顶部的后侧固定安装有导向套座33，且导向套座33与导杆一34之间套装连接。

期间，当冲压板31进行上下运动时，则冲压板31就会同步顶部的导向套座33在导杆一34上进行升降作业，这样即可保证冲压板31在作业期间的平稳性。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，导料组件6包括安装架61、橡胶导料辊62，加工台1顶部的一侧固定安装有两组安装架61，且安装架61的内侧对接安装有两组橡胶导料辊62。

外部的针头原料需要先贯穿两组橡胶导料辊62，通过两组橡胶导料辊62进行联合导出，这样即可保证针头原料可以平顺且稳定的进入到导料槽道22内，完成对针头原料的实时导送作业。

在本实施例中，复位组件7还包括定位帽72，导引杆74的顶部固定安装有定位帽72，导引杆74通过定位帽72对安装板71进行限位。

定位帽72与导引杆74相互配合；

期间，当安装板71受到底部弹簧73的作用力时，就会对上进行顶升，而通过定位帽72则是完成对安装板71的限位，避免安装板71脱离导引杆74。

在本实施例中，顶出组件9还包括导杆二92，顶料模块91底部的两侧皆对接安装有导杆二92，且导杆二92延伸至安装腔11内。

导杆二92与导板93相互配合；

通过结合上述内容，当安装板71推动顶部的导板93进行升降时，则顶料模块91即可通过底部的导杆二92进行相互配合传导，以此来保证顶料模块91在升降期间的稳定性。

在本实施例中，限位部件8包括限位座81、限位旋钮82，弯折台2顶部的一侧固定安装有与导料槽道22对应的限位座81，且限位座81上装配有与弯折台2对接的限位旋钮8。

期间，通过限位座81对导料槽道22的进入端进行限制，避免针头原料在压切时从导料槽道22内脱离的情况，限位座81可以对针头原料进行限制；通过限位旋钮8完成限位部件8与弯折台2之间的对接固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷点火针针头折弯装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定安装有弯折台（2），所述弯折台（2）的内部设置有弯折槽（21），所述弯折槽（21）的底部设置有内置槽（23），所述加工台（1）的内部设置有安装腔（11），所述安装腔（11）的内部对接安装有复位组件（7），所述内置槽（23）的内部安置有顶出组件（9），且顶出组件（9）的底部与复位组件（7）的顶部安装连接，所述弯折台（2）顶部的一侧设置有安装槽（24），且弯折台（2）的顶部设置有与弯折槽（21）及安装槽（24）连通的导料槽道（22），所述弯折台（2）顶部的一侧固定安装有与导料槽道（22）对应的限位部件（8），所述安装槽（24）的底部固定安装有下冲垫板（10），所述加工台（1）顶部的一侧固定安装有导料组件（6），所述加工台（1）顶部的后侧固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）内的顶部固定安装有弯折组件（3）；

所述弯折组件（3）包括冲压板（31）、气缸（32）、压切刀（35）、弯折头（36），支撑架（4）内的顶部固定安装有气缸（32），气缸（32）的输出端对接安装有冲压板（31），冲压板（31）的底部分别固定安装有压切刀（35）、弯折头（36），压切刀（35）与下冲垫板（10）对应、弯折头（36）与弯折槽（21）对应；复位组件（7）包括安装板（71）、弹簧（73）、导引杆（74），顶出组件（9）包括顶料模块（91）、导板（93），安装腔（11）的内部对接安装有两组导引杆（74），导引杆（74）上共同套装有安装板（71），安装板（71）底部的导引杆（74）上套装有弹簧（73），安装板（71）的顶部对接安装有延伸至内置槽（23）内的导板（93），导板（93）的顶部对接安装有顶料模块（91）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷点火针针头折弯装置，其特征在于：所述加工台（1）的两侧皆固定安装有安装部件（5），安装部件（5）包括安装座（51）、安装口（52），加工台（1）的两侧皆固定安装有安装座（51），且安装座（51）上设置有安装口（52）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷点火针针头折弯装置，其特征在于：所述弯折组件（3）还包括导向套座（33）、导杆一（34），支撑架（4）内的顶部固定安装有两组导杆一（34），冲压板（31）顶部的后侧固定安装有导向套座（33），且导向套座（33）与导杆一（34）之间套装连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷点火针针头折弯装置，其特征在于：所述导料组件（6）包括安装架（61）、橡胶导料辊（62），加工台（1）顶部的一侧固定安装有两组安装架（61），且安装架（61）的内侧对接安装有两组橡胶导料辊（62）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷点火针针头折弯装置，其特征在于：所述复位组件（7）还包括定位帽（72），导引杆（74）的顶部固定安装有定位帽（72），导引杆（74）通过定位帽（72）对安装板（71）进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷点火针针头折弯装置，其特征在于：所述顶出组件（9）还包括导杆二（92），顶料模块（91）底部的两侧皆对接安装有导杆二（92），且导杆二（92）延伸至安装腔（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷点火针针头折弯装置，其特征在于：所述限位部件（8）包括限位座（81）、限位旋钮（82），弯折台（2）顶部的一侧固定安装有与导料槽道（22）对应的限位座（81），且限位座（81）上装配有与弯折台（2）对接的限位旋钮（82）。