CN223234940U - 一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，涉及灌注桩技术领域，包括底板以及滑动设于底板顶部的活动板，活动板上设有多个等间距分布的用于放置钢筋的阶梯孔，底板的端部固定设有龙门架，龙门架的顶部设有液压缸，液压缸的活动端设有与阶梯孔相匹配的上模；活动板的端面上设有用于推动活动板向靠近龙门架方向移动的推手，活动板远离龙门架的端部孔洞内铰接有卡件，底板的顶部设有多个等间距分布的并与卡件相配合的用于限制活动板移动的卡槽。通过设置活动板和多个阶梯孔，使得该装置能一次制作多个支架，制作效率得到极大的提高，且通过设置卡件和多个卡槽，能实现精确控制阶梯孔正好移动至上模的下方，整个操作过程简单快捷。

Description

一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置

技术领域

本实用新型属于灌注桩技术领域，具体为一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置。

背景技术

在制作灌注桩钢筋笼的过程中，为了满足钢筋笼钢筋保护层的要求，需要制作钢筋保护层支架，如图1所示，这些支架的主要作用在于确保钢筋笼在混凝土浇筑过程中保持正确的位置，不会发生位移，通过保持足够的保护层厚度，防止钢筋直接接触外部环境，从而减缓钢筋的锈蚀速度，提高结构的耐久性。

支架一般沿钢筋笼长度方向间隔一定距离(如2-4米)设置一组，每组包含若干个(如4-6个)弧形钢筋支架，这些支架沿钢筋笼外圆均匀安放，支架的形状和尺寸需根据钢筋笼的直径和设计要求进行定制。传统的钢筋笼钢筋保护层支架由工人通过钢筋弯曲机手动自制，效率比较低，人为误差较大，同时在钢筋弯曲过程中，还存在误伤的风险。

为此，我们提供了一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，用以解决上述中的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术的问题，提供一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，包括底板以及滑动设于底板顶部的活动板，所述活动板上设有多个等间距分布的用于放置钢筋的阶梯孔，所述底板的端部固定设有龙门架，所述龙门架的顶部设有液压缸，所述液压缸的活动端设有与阶梯孔相匹配的上模。

所述活动板的端面上设有用于推动活动板向靠近龙门架方向移动的推手，所述活动板远离龙门架的端部孔洞内铰接有卡件，所述底板的顶部设有多个等间距分布的并与卡件相配合的用于限制活动板移动的卡槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述卡件的截面形状设为L型，L型的短边部位于活动板的上方以利于手部拨动；所述卡件通过转轴转动设于活动板的孔洞内，且所述转轴上套设有扭簧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述卡件侧方的所述活动板的顶部设有用于拉动活动板向远离龙门架方向移动的拉槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述阶梯孔的两端低位内壁上均滑动设有活动块，位于所述活动块侧方的活动板上设有用于活动块缩入的凹槽，所述活动块与凹槽内壁之间设有第一弹簧。

作为本实用新型的进一步优化方案，还包括两组分别位于底板端部的用于推动活动块向其侧方凹槽内移动的下料组件；所述下料组件包括固定在底板上的固定座以及活动贯穿在固定座上的活动杆，所述活动杆的顶端固定设有楔形抵块，所述楔形抵块与固定座之间的活动杆上套设有第二弹簧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动块上设有与楔形抵块相配合的斜面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置活动板和多个阶梯孔，使得该装置能一次制作多个支架，制作效率得到极大的提高，且通过设置卡件和多个卡槽，能实现精确控制阶梯孔正好移动至上模的下方，且整个操作过程简单快捷。

2、本实用新型通过设置活动块、第一弹簧和下料组件，使得该装置能在活动板移动过程中自动完成下料操作，下料时不需要人工参与，完全借助活动板移动上料的推力，进一步提高制作效率。

附图说明

图1为现有的灌注桩钢筋笼的钢筋保护层支架(红圈内)；

图2为本实用新型的整体结构立体示意图一；

图3为本实用新型的整体结构立体示意图二；

图4为本实用新型的底板与活动板连接结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的活动板横向剖视图；

图7为本实用新型的活动板纵向剖视图；

图8为本实用新型的下料组件与活动块结构示意图。

图中：

1、底板；101、龙门架；102、液压缸；103、上模；104、卡槽；2、活动板；201、阶梯孔；202、卡件；203、推手；203a、扭簧；204、拉槽；205、活动块；205a、斜面；206、第一弹簧；3、下料组件；301、固定座；302、活动杆；303、楔形抵块；304、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例一

为了解决现有的钢筋笼钢筋保护层支架一般由工人通过钢筋弯曲机手动自制，效率比较低，人为误差较大，同时在钢筋弯曲过程中，还存在误伤风险的问题，请参阅图2-图3，本实用新型提供的一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，包括底板1以及滑动设于底板1顶部的活动板2，活动板2上设有多个等间距分布的用于放置钢筋的阶梯孔201，底板1的端部固定设有龙门架101，龙门架101的顶部设有液压缸102，液压缸102的活动端设有与阶梯孔201相匹配的上模103。通过液压缸102带动上模103对阶梯孔201内的钢筋进行挤压以制作出梯形状的钢筋笼钢筋保护层支架，且多个阶梯孔201的设置，使得该装置能一次制作多个支架，制作效率得到极大的提高。

为了能方便精确控制阶梯孔201能正好移动至上模103的下方，如图4-图5所示，活动板2的端面上设有用于推动活动板2向靠近龙门架101方向移动的推手203，活动板2远离龙门架101的端部孔洞内铰接有卡件202，卡件202的截面形状设为L型，L型的短边部位于活动板2的上方以利于手部拨动，卡件202通过转轴转动设于活动板2的孔洞内，且转轴上套设有扭簧203a；卡件202侧方的活动板2的顶部设有用于拉动活动板2向远离龙门架101方向移动的拉槽204；底板1的顶部设有多个等间距分布的并与卡件202相配合的用于限制活动板2移动的卡槽104。

使用时，通过推手203推动活动板2向龙门架101移动，在推动过程中，卡件202的下端受到底板1的挤压而处于水平状态，此时扭簧203a上劲，随着活动板2的继续移动，当卡件202移动至下一个卡槽104处时，在扭簧203a的复位作用力下，卡件202复位至竖直状态，并卡入卡槽104内，从而阻止活动板2的继续移动，此时上模103正好位于阶梯孔201的上方，通过上模103制作出钢筋笼钢筋保护层支架，制作完成后，再对推手203用力，推动活动板2向龙门架101移动，如此直到所有的阶梯孔201内的钢筋均制作出支架，然后用手掌拨动卡件202，使其处于水平状态，手部的指尖拉住拉槽204，向外拉动活动板2复位，继续放上新的钢筋即可。

实施例二

在实施例一的基础上，为了能进一步提高制作效率，能将阶梯孔201内已经制作完成的支架自动化的下料，如图6-图7所示，阶梯孔201的两端低位内壁上均滑动设有活动块205，位于活动块205侧方的活动板2上设有用于活动块205缩入的凹槽，活动块205与凹槽内壁之间设有第一弹簧206；还包括两组分别位于底板1端部的用于推动活动块205向其侧方凹槽内移动的下料组件3。当阶梯孔201移动至下料组件3处时，通过下料组件3将活动块205推入至其侧方的凹槽内，此时阶梯孔201内已经制作完成的支架由于失去活动块205的支撑而落入下方的收料箱内，从而能在活动板2移动过程中自动完成下料操作，进一步提高制作效率。

如图8所示，下料组件3包括固定在底板1上的固定座301以及活动贯穿在固定座301上的活动杆302，活动杆302的顶端固定设有楔形抵块303，活动块205上设有与楔形抵块303相配合的斜面205a，楔形抵块303与固定座301之间的活动杆302上套设有第二弹簧304。在活动板2移动过程中，活动块205对楔形抵块303施加推力，此时楔形抵块303带动活动杆302下降，第二弹簧304被压缩，同时楔形抵块303亦对活动块205施加反推力，使得活动块205移动至其侧方的凹槽内，第一弹簧206被压缩，随着活动板2的继续移动，楔形抵块303逐渐移动至活动块205的下方，此时活动块205由于失去楔形抵块303的抵压作用而复位，楔形抵块303被压缩至最低点，随着活动板2的继续移动，在下一个阶梯孔201到来前，楔形抵块303的上部由于失去限制，在第二弹簧304的作用下而复位，如此能对多个阶梯孔201内的支架进行自动下料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，包括底板(1)以及滑动设于底板(1)顶部的活动板(2)，其特征在于：所述活动板(2)上设有多个等间距分布的用于放置钢筋的阶梯孔(201)，所述底板(1)的端部固定设有龙门架(101)，所述龙门架(101)的顶部设有液压缸(102)，所述液压缸(102)的活动端设有与阶梯孔(201)相匹配的上模(103)；

所述活动板(2)的端面上设有用于推动活动板(2)向靠近龙门架(101)方向移动的推手(203)，所述活动板(2)远离龙门架(101)的端部孔洞内铰接有卡件(202)，所述底板(1)的顶部设有多个等间距分布的并与卡件(202)相配合的用于限制活动板(2)移动的卡槽(104)。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，其特征在于：所述卡件(202)的截面形状设为L型，L型的短边部位于活动板(2)的上方以利于手部拨动；

所述卡件(202)通过转轴转动设于活动板(2)的孔洞内，且所述转轴上套设有扭簧(203a)。

3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，其特征在于：所述卡件(202)侧方的所述活动板(2)的顶部设有用于拉动活动板(2)向远离龙门架(101)方向移动的拉槽(204)。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，其特征在于：所述阶梯孔(201)的两端低位内壁上均滑动设有活动块(205)，位于所述活动块(205)侧方的活动板(2)上设有用于活动块(205)缩入的凹槽，所述活动块(205)与凹槽内壁之间设有第一弹簧(206)。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，其特征在于：还包括两组分别位于底板(1)端部的用于推动活动块(205)向其侧方凹槽内移动的下料组件(3)；

所述下料组件(3)包括固定在底板(1)上的固定座(301)以及活动贯穿在固定座(301)上的活动杆(302)，所述活动杆(302)的顶端固定设有楔形抵块(303)，所述楔形抵块(303)与固定座(301)之间的活动杆(302)上套设有第二弹簧(304)。

6.根据权利要求5所述的一种灌注桩钢筋笼钢筋保护层支架制作装置，其特征在于：所述活动块(205)上设有与楔形抵块(303)相配合的斜面(205a)。