CN223234939U - 一种金属弯折工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属弯折工装，涉及弯折工装技术领域，包括：底座、限位件、基座、压持件。限位件转动安装在底座上；基座安装在底座上，限位件与基座抵接，以固定基座与底座的相对位置，限位件滑动安装在基座内；压持件转动套设在基座的周侧，相对于基座转动配合，压持件与工件抵接，转动压持件以弯折工件，压持件的侧面与限位件抵接，以固定压持件与限位件的相对位置，以调节压持件相对于基座的相对位置。本实用新型的实施例提供一种金属弯折工装，可以改变弯折加工的角度，减少加工弯折的局限性，提高加工的便捷性和加工效率。

Description

一种金属弯折工装

技术领域

本实用新型涉及弯折工装技术领域，尤其涉及一种金属弯折工装。

背景技术

金属弯折技术广泛应用于制造业领域，如建筑、汽车制造、家电制造和航空航天等。它利用金属的塑性变形来制造所需形状和尺寸的零件或组件，通常通过一系列的折弯、成型、焊接等工序来实现。根据不同的需求和加工要求，可以选择不同的工艺流程和加工方法。在金属弯折技术中，折弯模具的选择和准备是至关重要的。模具的形状和尺寸决定了金属板材的形状和尺寸，因此需要根据所需零件或组件的形状和尺寸选择合适的模具。

根据申请人检索发现公告号为CN219378778U的授权专利中提及了一种钢筋弯折工装包括：工作台；转盘，所述转盘转动设于所述工作台上，且其上设有呈间隔设置的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱之间限定出夹持通道，用于抵持钢筋一端的侧面；第三定位柱，所述第三定位柱设于所述工作台上，并与所述夹持通道相配合，用于抵持钢筋另一端的侧面。本实用新型解决了传统钢筋弯折工装无法快速弯折钢筋的技术问题。

在上述专利为代表的现有技术中，至少存在如下问题：

对比文件的工装弯折角度固定，无法根据具体的不同的加工要求改变工装的弯折角度。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种金属弯折工装，可以改变弯折加工的角度，减少加工弯折的局限性，提高加工的便捷性和加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种金属弯折工装，包括：底座、限位件、基座、压持件。限位件转动安装在所述底座上；基座安装在所述底座上，所述限位件与所述基座抵接，以固定所述基座与所述底座的相对位置，所述限位件滑动安装在所述基座内；压持件转动套设在所述基座的周侧，相对于所述基座转动配合，所述压持件与工件抵接，转动所述压持件以弯折工件，所述压持件的侧面与所述限位件抵接，以固定所述压持件与所述限位件的相对位置，以调节所述压持件相对于所述基座的相对位置。

进一步地，所述底座还包括：定位环、定位台。定位环安装设置在所述底座上，所述基座安装在所述定位环上，所述限位件与所述定位环的内壁滑动抵接，所述压持件滑动套设在所述定位环外；定位台安装设置在所述底座上，工件的一端与所述定位台抵接，以定位工件与所述底座的相对位置。

进一步地，所述限位件包括：转盘、限位块、转轴。转盘转动安装在所述定位环内，与所述定位环的内壁抵接；限位块滑动安装在所述转盘上，所述基座上开设有限位槽与所述限位槽内壁抵接，所述转盘转动以带动所述限位块在所述限位槽内滑动；转轴位于所述转盘上，所述基座上开设有转轴孔，所述转轴转动安装在所述转轴孔内，且与所述转盘同轴转动。

进一步地，所述基座包括：安装板、凸台、止挡块、滑块。安装板安装在所述定位环上，所述安装板上开设有多个第一滑槽，所述限位槽开设在所述安装板上，所述压持件滑动设置在所述安装板内；凸台安装所述安装板上；止挡块安装在所述凸台上，所述止挡块与所述凸台围设有弯折空间，工件设置在所述弯折腔体内；滑块滑动安装在所述凸台上，所述滑块沿所述第一滑槽滑动，工件设置在所述弯折空间内，滑动所述滑块以抵接工件。

进一步地，所述压持件包括：限位环、安装架、压辊、手柄。限位环滑动套设在所述定位环上，所述限位环的内表面与所述定位环的外表面抵接；安装架安装在所述限位环上，开设有第二滑槽；压辊滑动安装在所述安装架上，所述压辊沿所述第二滑槽滑动，以抵接工件；手柄安装在所述安装架上。

进一步地，所述限位件还包括：指示针。指示针安装所述转轴的端部，所述指示针与所述转轴同轴转动，所述止挡块上开设有刻度面，所述指示针与所述限位块沿所述转盘延伸方向相同。

进一步地，转动所述转轴，以带动所述限位块在所述限位槽内滑动，所述指示针在所述刻度面上转动，所述压辊滑动安装在第二滑槽上。

进一步地，所述滑块滑动安装在所述第一滑槽上，所述转轴孔依次贯穿所述止挡块、所述凸台、所述安装板。

本实用新型实施例提供的一种金属弯折工装，由于限位件转动安装在所述底座上，所述限位件滑动安装在所述基座上，所述压持件转动安装在所述基座上，所述压持件转动路径上与所述限位件抵接，以限制所述压持件相对于所述基座的转动角度，以控制工件的加工弯折角度，减少工装的加工局限性，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种金属弯折工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压持件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的基座与限位件的安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的基座和限位件、压持件的安装结构示意图；

图8为沿图6中A-A路径进行剖切后得到的剖视图。

上述附图中包括以下附图标记：10-底座；101-定位环；102-定位台；20-限位件；201-转盘；202-限位块；203-转轴；204-指示针；30-基座；301-限位槽；302-转轴孔；303-安装板；304-第一滑槽；305-凸台；306-止挡块；307-滑块；308-刻度面；309-第一螺栓；310-第一螺母；40-压持件；401-限位环；402-安装架；403-第二滑槽；404-压辊；405-手柄；406-第二螺栓；407-垫片；408-第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1所示，本实施例提供一种金属弯折工装，包括：底座10、限位件20、基座30、压持件40。限位件20转动安装在底座10上；基座30安装在底座10上，限位件20与基座30抵接，以固定基座30与底座10的相对位置，限位件20滑动安装在基座30内；压持件40转动套设在基座30的周侧，相对于基座30转动配合，压持件40与工件抵接，转动压持件40以弯折工件，压持件40的侧面与限位件20抵接，以固定压持件40与限位件20的相对位置，以调节压持件40相对于基座30的相对位置。

在本实施例中，基座30固定在底座10上，限位件20转动安装在底座10上，限位件20的部分滑动安装在基座30上，转动限位件20以调整限位件20与基座30的相对位置，工件一端固定在底座10上，穿设过基座30，转动压持件40抵接工件，进而使得工件相对于基座30弯折，压持件40在转动过程中抵接限位件20以限制弯折角度。通过对不同工艺的弯折要求改变限位件20的转动角度，便可限制压持件40的转动角度，减少了工装在弯折时的局限性，提高了在弯折加工中的加工效率。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，如图2所示，底座10还包括：定位环101、定位台102。定位环101安装设置在底座10上，基座30安装在定位环101上，限位件20与定位环101的内壁滑动抵接，压持件40滑动套设在定位环101外；定位台102安装设置在底座10上，工件的一端与定位台102抵接，以定位工件与底座10的相对位置。

在本实施例中，定位环101提供安装与定位，基座30底部与定位环101卡接，基座30与定位台102抵接以定位，提高基座30与底板的安装精度，限位件20相对于定位环101内壁转动，压持件40相对于基座30的圆周侧面转动，以提高压持件40与限位件20的相对转动精度。工件抵接设置在定位台102上，与定位台102的端面固定以定位。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，如图3与图4所示，限位件20包括：转盘201、限位块202、转轴203。转盘201转动安装在定位环101内，与定位环101的内壁抵接；限位块202滑动安装在转盘201上，基座30上开设有限位槽301与限位槽301内壁抵接，转盘201转动以带动限位块202在限位槽301内滑动；转轴203位于转盘201上，基座30上开设有转轴孔302，转轴203转动安装在转轴孔302内，且与转盘201同轴转动。

在本实施例中，转轴203的周侧开设有螺纹，与转轴孔302的内壁螺纹配合，限位槽301为饶设在凸台305周侧的环形槽，转轴203的上端面开设有一字槽，便于转动转轴203进而转动限位块202在限位槽301内的相对位置。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，如图4、图8所示，基座30包括：安装板303、凸台305、止挡块306、滑块307。安装板303安装在定位环101上，安装板303上开设有多个第一滑槽304，限位槽301开设在安装板303上，压持件40滑动设置在安装板303内；凸台305安装安装板303上；止挡块306安装在凸台305上，止挡块306与凸台305围设有弯折空间，工件设置在弯折腔体内；滑块307滑动安装在凸台305上，滑块307沿第一滑槽304滑动，工件设置在弯折空间内，滑动滑块307以抵接工件。

在本实施例中，安装板303为圆形板，第一滑槽304开设的安装板303部分为方形台板，方形台上开设的第一滑槽304具体有两个，相互平行，以保证滑块307在滑动安装后与止挡块306定位面的平齐，第一滑槽304为梯形台面槽，滑块307相对于第一滑槽304的延展方向滑动设置，再用第一螺栓309穿设过安装板303和滑块307，与第一螺母310配合以固定滑块307，以适应不同工件的尺寸大小，进而提高工装的适用范围。凸台305为圆形台，凸台305的上表面与止挡块306的周侧形成弯折空间，以容纳工件。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，如图5与图7所示，压持件40包括：限位环401、安装架402、压辊404、手柄405。限位环401滑动套设在定位环101上，限位环401的内表面与定位环101的外表面抵接；安装架402安装在限位环401上，开设有第二滑槽403；压辊404滑动安装在安装架402上，压辊404沿第二滑槽403滑动，以抵接工件；手柄405安装在安装架402上。

在本实施例中，限位环401与定位环101的外表面抵接，以提高相对于定位环101内表面转动的限位件20之间的安装精度，安装架402滑动安装在基板上安装板303的周侧，安装架402的一侧与安装板303的定位面抵接以限制压持件40的转动初始位置，安装架402的另一侧在转动过程中与限位块202的侧面抵接。安装架402上开设有第二滑槽403，第二滑槽403沿限位环401的径向方向延伸，第二螺母408穿设过安装板303与压辊404，配合垫片407和第二螺母408固定压辊404与第二滑槽403的相对位置，以适配不同工件的相对尺寸，与滑块307相对应，提高工装的便捷性。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，如图3和图6所示，限位件20还包括：指示针204。指示针204安装转轴203的端部，指示针204与转轴203同轴转动，止挡块306上开设有刻度面308，指示针204与限位块202沿转盘201延伸方向相同。

在本实施例中，刻度面308沿转轴孔302的周侧分布，对应指示的转动角度为0°到180°，指示针204与限位块202在同一径向延伸方向。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，如图7所示，转动转轴203，以带动限位块202在限位槽301内滑动，指示针204在刻度面308上转动，压辊404滑动安装在第二滑槽403上。

在本实施例中，转动转轴203，以转动指示针204相对于刻度面308的相对位置，以指示在同一径向延伸方向的限位块202在限位槽301内的转动角度，进而指示压持件40的可转动角度，将弯折角度具体展示在刻度面308与指示针204的位置变化上，以提高工装在使用中的便捷性，提高加工效率。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，如图8所示，滑块307滑动安装在第一滑槽304上，转轴孔302依次贯穿止挡块306、凸台305、安装板303。

在本实施例中，滑块307沿第一滑槽304的延展方向滑动，滑块307与凸台305和止挡块306围设有夹持工件的容纳空间，以提高工件相对于工装的安装稳定性。

综上所述，在使用该工装对金属进行弯折加工的过程中，一端与定位台102抵接固定，滑动滑块307以抵接工件，固定滑块307，配合止挡块306与凸台305夹持工件，再根据需要加工的弯折角度，转动转轴203以转动指示针204和限位块202，保证弯折角度，最后滑动压辊404以抵接工件，配合滑块307的滑动以适配工件的尺寸，转动手柄405以转动压持件40，压辊404绕凸台305的圆周侧面转动，配合止挡块306以弯折工件，安装架402与限位块202的配合以弯折工件到限位件20设置的弯折角度，减少了工装的加工局限性，提高了加工的便捷性和加工效率。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属弯折工装，其特征在于，包括：

底座(10)；

限位件(20)，转动安装在所述底座(10)上；

基座(30)，安装在所述底座(10)上，所述限位件(20)与所述基座(30)抵接，以固定所述基座(30)与所述底座(10)的相对位置，所述限位件(20)滑动安装在所述基座(30)内；

压持件(40)，转动套设在所述基座(30)的周侧，相对于所述基座(30)转动配合，所述压持件(40)与工件抵接，转动所述压持件(40)以弯折工件，所述压持件(40)的侧面与所述限位件(20)抵接，以固定所述压持件(40)与所述限位件(20)的相对位置，以调节所述压持件(40)相对于所述基座(30)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯折工装，其特征在于，所述底座(10)还包括：

定位环(101)，安装设置在所述底座(10)上，所述基座(30)安装在所述定位环(101)上，所述限位件(20)与所述定位环(101)的内壁滑动抵接，所述压持件(40)滑动套设在所述定位环(101)外；

定位台(102)，安装设置在所述底座(10)上，工件的一端与所述定位台(102)抵接，以定位工件与所述底座(10)的相对位置。

3.根据权利要求2所述的一种金属弯折工装，其特征在于，所述限位件(20)包括：

转盘(201)，转动安装在所述定位环(101)内，与所述定位环(101)的内壁抵接；

限位块(202)，滑动安装在所述转盘(201)上，所述基座(30)上开设有限位槽(301)与所述限位槽(301)内壁抵接，所述转盘(201)转动以带动所述限位块(202)在所述限位槽(301)内滑动；

转轴(203)，位于所述转盘(201)上，所述基座(30)上开设有转轴孔(302)，所述转轴(203)转动安装在所述转轴孔(302)内，且与所述转盘(201)同轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种金属弯折工装，其特征在于，所述基座(30)包括：

安装板(303)，安装在所述定位环(101)上，所述安装板(303)上开设有多个第一滑槽(304)，所述限位槽(301)开设在所述安装板(303)上，所述压持件(40)滑动设置在所述安装板(303)内；

凸台(305)，安装所述安装板(303)上；

止挡块(306)，安装在所述凸台(305)上，所述止挡块(306)与所述凸台(305)围设有弯折腔体，工件设置在所述弯折腔体内；

滑块(307)，滑动安装在所述凸台(305)上，所述滑块(307)沿所述第一滑槽(304)滑动，工件设置在所述弯折腔体内，滑动所述滑块(307)以抵接工件。

5.根据权利要求4所述的一种金属弯折工装，其特征在于，所述压持件(40)包括：

限位环(401)，滑动套设在所述定位环(101)上，所述限位环(401)的内表面与所述定位环(101)的外表面抵接；

安装架(402)，安装在所述限位环(401)上，开设有第二滑槽(403)；

压辊(404)，滑动安装在所述安装架(402)上，所述压辊(404)沿所述第二滑槽(403)滑动，以抵接工件；

手柄(405)，安装在所述安装架(402)上。

6.根据权利要求5所述的一种金属弯折工装，其特征在于，所述限位件(20)还包括：

指示针(204)，安装所述转轴(203)的端部，所述指示针(204)与所述转轴(203)同轴转动，所述止挡块(306)上开设有刻度面(308)，所述指示针(204)与所述限位块(202)沿所述转盘(201)延伸方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种金属弯折工装，其特征在于，转动所述转轴(203)，以带动所述限位块(202)在所述限位槽(301)内滑动，所述指示针(204)在所述刻度面(308)上转动，所述压辊(404)滑动安装在第二滑槽(403)上。

8.根据权利要求5所述的一种金属弯折工装，其特征在于，所述滑块(307)滑动安装在所述第一滑槽(304)上，所述转轴孔(302)依次贯穿所述止挡块(306)、所述凸台(305)、所述安装板(303)。