CN223234880U - 一种成型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型加工模具，涉及模具加工技术领域，包括下模具，所述下模具的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿升降杆并与其螺纹连接，所述下模具的内部且位于升降槽的顶部开设有第一滑槽，所述下模具的内部且位于第一滑槽的内部开设有第二滑槽，本实用新型的有益效果为：通过升降槽、螺纹杆、升降杆、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、顶板、内部槽、第一转动轴、蜗轮、蜗杆、伺服电机、把手和第二转动轴的相互配合，可以将下模具内部压铸完成的工件从下模具的内部顶出，同时通过伸缩管将脱模剂注入喷洒管的内部，然后方便对后续压铸完成的工件进行脱模。

Description

一种成型加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种成型加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件。

根据专利申请号为202222375420.0的中国专利公开了一种壳体成型加工模具，包括底座、固定杆、下模块和上模块，所述底座的顶部与固定杆的底部固定连接，所述上模块的底部与下模块的顶部紧密贴合，所述上模块与下模块的内部均与固定杆的表面滑动连接，所述底座的顶部紧密连接有弹簧座，所述弹簧座的顶部与下模块的底部紧密接触，所述弹簧座的内部与固定杆的表面滑动连接，所述上模块的前侧固定连接有L块，所述下模块的前侧固定连接有方形块，所述方形块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部设置有按动装置，所述按动装置的顶部设置有两个固定装置，两个固定装置相对端的表面与L块的内部配合使用，通过设置底座、固定杆、下模块、上模块、弹簧座、L块、方形块、空腔、按动装置和固定装置，按动装置通过在空腔内部的使用，使按杆能够带动两个固定块进行移动，使得两个固定块分别从两个固定槽的内部移出，实现了上模块与下模块的分离，固定装置通过在空腔内部的使用，使固定块能够对固定槽进行固定，实现了上模块与下模块的固定，具备了使得工作人员无需使用工具也能够对模具进行快速拆装，也使得模块之间更加稳定贴合优点。

但该壳体成型加工模具在将工件压铸成型后，工件会镶嵌于下模具内部，不便于工作人员手动将工件取出，增加了工作人员的工作强度，降低了后续压铸工件的效率，为此，我们提出一种成型加工模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型加工模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型加工模具，包括下模具，所述下模具的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿升降杆并与其螺纹连接，所述下模具的内部且位于升降槽的顶部开设有第一滑槽，所述下模具的内部且位于第一滑槽的内部开设有第二滑槽，所述升降杆的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内部固定连接有多个喷洒管，所述第一滑块的顶部固定连接有顶板，所述第一滑块滑动连接与第一滑槽的内部，所述顶板滑动连接于第二滑槽的内部。

优选的，所述下模具的内部开设有内部槽，所述内部槽的内部转动连接有蜗轮，所述第一转动轴的外侧且位于内部槽的内部固定连接有蜗轮，所述内部槽的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧且位于内部槽的内部固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述第一转动轴的一端延伸至升降槽的内部并与螺纹杆固定连接，通过内部槽、第一转动轴、蜗轮、第二转动轴、蜗杆、伺服电机和把手的相互配合，可以保证升降机构的正常运行。

优选的，所述下模具的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴的一端延伸至下模具的外侧并与把手固定连接。

优选的，多个所述喷洒管之间固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端延伸至下模具的外侧。

优选的，所述下模具的顶部固定连接有多个定位杆，所述定位杆的外侧插接有上模具，所述上模具的内部开设有多个定位槽，所述定位杆插接与定位槽的内部，通过定位杆和定位槽的相互配合，可以对下模具和上模具进行定位。

优选的，所述下模具的内部开设有两个对应的插接槽，所述下模具的内部且位于插接槽的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述上模具的底部固定连接有两个对应的插接块，所述插接块的内部开设有限位槽，所述插接块插接与插接槽的内部，所述第三滑槽与限位槽相互配合，通过插接槽、第三滑槽、第三滑块、拉杆、伸缩弹簧、插接块和限位槽的相互配合，可以将上模具固定于下模具的顶部，从而使上模具与下模具紧密贴合，同时方便对下模具和上模具进行拆卸，方便进行脱模，提高了该成型加工模具的实用性。

优选的，所述第三滑块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸至下模具的外侧，所述第三滑槽的内部设置有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接与第三滑槽的内壁，所述伸缩弹簧的另一端固定连接与第三滑块的一侧。

本实用新型提供了一种成型加工模具，具备以下有益效果：

1、该成型加工模具，通过升降槽、螺纹杆、升降杆、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、顶板、内部槽、第一转动轴、蜗轮、蜗杆、伺服电机、把手和第二转动轴的相互配合，可以将下模具内部压铸完成的工件从下模具的内部顶出，同时通过伸缩管将脱模剂注入喷洒管的内部，然后方便对后续压铸完成的工件进行脱模，提高了该成型加工模具的实用性。

2、该成型加工模具，通过插接槽、第三滑槽、第三滑块、拉杆、伸缩弹簧、插接块和限位槽的相互配合，可以使下模具与上模具紧密贴合，同时工作人员无需使用工具便可以对下模具和上模具进行快速拆卸，提高了该成型加工模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型脱模机构的结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、升降槽；4、螺纹杆；5、升降杆；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、喷洒管；9、第二滑槽；10、顶板；11、内部槽；12、第一转动轴；13、蜗轮；14、蜗杆；15、伺服电机；16、把手；17、定位杆；18、定位槽；19、插接槽；20、第三滑槽；21、第三滑块；22、拉杆；23、伸缩弹簧；24、插接块；25、限位槽；26、伸缩管；27、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型加工模具，包括下模具1，下模具1的内部开设有升降槽3，升降槽3的内部滑动连接有升降杆5，升降槽3的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿升降杆5并与其螺纹连接，下模具1的内部且位于升降槽3的顶部开设有第一滑槽6，下模具1的内部且位于第一滑槽6的内部开设有第二滑槽9，升降杆5的顶部固定连接有第一滑块7，第一滑块7的内部固定连接有多个喷洒管8，第一滑块7的顶部固定连接有顶板10，第一滑块7滑动连接于第一滑槽6的内部，顶板10滑动连接于第二滑槽9的内部；

所述下模具1的内部开设有内部槽11，所述内部槽11的内部转动连接有蜗轮13，所述第一转动轴12的外侧且位于内部槽11的内部固定连接有蜗轮13，所述内部槽11的内部转动连接有第二转动轴27，所述第二转动轴27的外侧且位于内部槽11的内部固定连接有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮13相互啮合，所述第一转动轴12的一端延伸至升降槽3的内部并与螺纹杆4固定连接，通过内部槽11、第一转动轴12、蜗轮13、第二转动轴27、蜗杆14、伺服电机15和把手16的相互配合，可以保证升降机构的正常运行，根据使用需求，工作人员启动伺服电机15或手动转动把手16，带动第二转动轴27转动，然后带动蜗杆14转动，然后带动第一转动轴12转动，然后带动蜗轮13转动，然后带动螺纹杆4转动，然后带动升降杆5在升降槽3的内部进行滑动，然后推动第一滑块7和顶板10向第一滑槽6和第二滑槽9的外侧进行滑动，从而将下模具1内部的工件顶出，从而对工件进行脱模，同时通过伸缩管26将脱模剂注入喷洒管8的内部，然后喷洒至下模具1的内部，从而方便后续对压铸的工件进行脱模，提高了该成型加工模具的实用性，下模具1的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与第二转动轴27固定连接，第二转动轴27的一端延伸至下模具1的外侧并与把手16固定连接；

多个喷洒管8之间固定连接有伸缩管26，伸缩管26的一端延伸至下模具1的外侧；

下模具1的顶部固定连接有多个定位杆17，定位杆17的外侧插接有上模具2，上模具2的内部开设有多个定位槽18，定位杆17插接与定位槽18的内部，通过定位杆17和定位槽18的相互配合，可以对下模具1和上模具2进行定位；

下模具1的内部开设有两个对应的插接槽19，下模具1的内部且位于插接槽19的一侧开设有第三滑槽20，第三滑槽20的内部滑动连接有第三滑块21，上模具2的底部固定连接有两个对应的插接块24，插接块24的内部开设有限位槽25，插接块24插接与插接槽19的内部，第三滑槽20与限位槽25相互配合，通过插接槽19、第三滑槽20、第三滑块21、拉杆22、伸缩弹簧23、插接块24和限位槽25的相互配合，可以将上模具2固定于下模具1的顶部，从而使上模具2与下模具1紧密贴合，同时方便对下模具1和上模具2进行拆卸，方便进行脱模，提高了该成型加工模具的实用性；

第三滑块21的一侧固定连接有拉杆22，拉杆22的一端延伸至下模具1的外侧，第三滑槽20的内部设置有多个伸缩弹簧23，伸缩弹簧23的一端固定连接与第三滑槽20的内壁，伸缩弹簧23的另一端固定连接与第三滑块21的一侧。

综上，该成型加工模具，使用时，工作人员根据需求启动伺服电机15或手动转动把手16，带动第二转动轴27转动，然后带动蜗杆14转动，然后带动第一转动轴12转动，然后带动蜗轮13转动，然后带动螺纹杆4转动，然后带动升降杆5在升降槽3的内部进行滑动，而升降杆5在升降槽3只能上下移动，然后推动第一滑块7和顶板10向第一滑槽6和第二滑槽9的外侧进行滑动，从而将下模具1内部的工件顶出，从而对工件进行脱模，同时通过伸缩管26将脱模剂注入喷洒管8的内部，然后喷洒至下模具1的内部，从而方便后续对压铸的工件进行脱模，作业时，将定位杆17与定位槽18对齐，从而对下模具1和上模具2进行定位，然后将插接块24插入插接槽19的内部，然后推动第三滑块21向第三滑槽20的内部进行滑动，然后使伸缩弹簧23收缩，当插接块24插入插接槽19的内部后，然后使伸缩弹簧23反弹从而推动第三滑块21进行复位，然后使第三滑块21插接入限位槽25的内部，从而将插接块24固定于插接槽19的内部，然后使下模具1和上模具2紧密贴合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型加工模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)的内部滑动连接有升降杆(5)，所述升降槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4))贯穿升降杆(5)并与其螺纹连接，所述下模具(1)的内部且位于升降槽(3)的顶部开设有第一滑槽(6)，所述下模具(1)的内部且位于第一滑槽(6)的内部开设有第二滑槽(9)，所述升降杆(5)的顶部固定连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的内部固定连接有多个喷洒管(8)，所述第一滑块(7)的顶部固定连接有顶板(10)，所述第一滑块(7)滑动连接于第一滑槽(6)的内部，所述顶板(10)滑动连接于第二滑槽(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种成型加工模具，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有内部槽(11)，所述内部槽(11)的内部转动连接有蜗轮(13)，所述第一转动轴(12)的外侧且位于内部槽(11)的内部固定连接有蜗轮(13)，所述内部槽(11)的内部转动连接有第二转动轴(27)，所述第二转动轴(27)的外侧且位于内部槽(11)的内部固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)相互啮合，所述第一转动轴(12)的一端延伸至升降槽(3)的内部并与螺纹杆(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种成型加工模具，其特征在于：所述下模具(1)的内部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端与第二转动轴(27)固定连接，所述第二转动轴(27)的一端延伸至下模具(1)的外侧并与把手(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型加工模具，其特征在于：多个所述喷洒管(8)之间固定连接有伸缩管(26)，所述伸缩管(26)的一端延伸至下模具(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种成型加工模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定连接有多个定位杆(17)，所述定位杆(17)的外侧插接有上模具(2)，所述上模具(2)的内部开设有多个定位槽(18)，所述定位杆(17)插接与定位槽(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种成型加工模具，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有两个对应的插接槽(19)，所述下模具(1)的内部且位于插接槽(19)的一侧开设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)的内部滑动连接有第三滑块(21)，所述上模具(2)的底部固定连接有两个对应的插接块(24)，所述插接块(24)的内部开设有限位槽(25)，所述插接块(24)插接与插接槽(19)的内部，所述第三滑槽(20)与限位槽(25)相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种成型加工模具，其特征在于：所述第三滑块(21)的一侧固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的一端延伸至下模具(1)的外侧，所述第三滑槽(20)的内部设置有多个伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)的一端固定连接与第三滑槽(20)的内壁，所述伸缩弹簧(23)的另一端固定连接与第三滑块(21)的一侧。