CN223234810U - 一种波纹板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹板成型装置，涉及波纹板加工技术领域，包括加工台；设置在所述加工台外表面用于压铸的压铸单元；设置在所述加工台外表面用于定型的定型单元；以及设置在所述加工台两侧用于传输的传动架，所述压铸单元包括有设置在加工台外表面的固定组件和设置在加工台上表面的压铸组件，所述定型单元包括有设置在加工台上表面的定型组件和设置在加工台内壁的限位组件。本实用新型通过采用下固定板、上固定槽体、压铸滚轮、液压缸一、限位滑杆、升降板、限位螺栓和限位耳板的相互配合可方便对波纹板在加工过程中逐步定型，进而增加波纹板在加工时不会受到多种不同方向上的应力影响，造成板面撕裂的现象。

Description

一种波纹板成型装置

技术领域

本实用新型涉及波纹板加工技术领域，具体涉及一种波纹板成型装置。

背景技术

波纹板即具有波形表面的板材，可以增加零件的接触面积，可用于使散流器增加流动空间，或用于静电装置增加了灰尘吸附的面积等。

现有技术中，公告号为CN212598147U的专利文件中，提出一种波纹板成型装置，包括底板、竖板、顶板、下模、上模、限位机构和取料机构，竖板固定安装在底板顶部的后端，顶板位于底板的上部，顶板的后端与竖板的顶端固定连接，下模安装在底板顶部的前端，上模与下模位置对应安装在顶板底部的前端，限位机构对称位于下模的前后两侧，取料机构位于下模的后侧；底板的底端设置有支撑腿；下模包括下模板和下模柱；上模包括上模板和上模柱；限位机构包括第二气缸和限位板；取料机构包括第三气缸、取料推板和取料推杆。本实用新型针对现有技术中波纹板成型时容易移动，成型精确度低，取料效率低等问题进行改进，本实用新型具有对波纹板的限位效果好、成型精确度高、取料效率高等优点。

为了解决现有的波纹板成型装置在对波纹板进行压制时，不能对波纹板的前后两侧进行限位，从而在压制的过程中，波纹板容易前后移动的问题，现有技术是采用在下模的前后两侧设置有限位机构，从而在压制成型时，通过限位机构对波纹板的前后两侧进行限位，防止在压制的过程中波纹板前后移动的方式进行处理，但是还会出现有的成型装置在使用过程中采用压铸的方式对波纹板进行定型，容易导致波纹板在加工时撕裂的情况，进而导致降低了成型装置实用性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种波纹板成型装置，包括加工台；设置在所述加工台外表面用于压铸的压铸单元；设置在所述加工台外表面用于定型的定型单元；以及设置在所述加工台两侧用于传输的传动架，所述压铸单元包括有设置在加工台外表面的固定组件和设置在加工台上表面的压铸组件，所述定型单元包括有设置在加工台上表面的定型组件和设置在加工台内壁的限位组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括有下固定板，所述下固定板的底面与加工台的外表面固定连接，所述下固定板的内壁转动连接有压铸滚轮。

采用上述技术方案，采用下固定板和压铸滚轮的相互配合可辅助压铸组件进行对波纹板进行压铸定型。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压铸组件包括有上固定槽体，所述上固定槽体的底面与加工台的上表面可拆卸式连接，所述上固定槽体的内壁可拆卸式连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面滑动连接有升降板，所述升降板的顶部可拆卸式连接有与上固定槽体上表面可拆卸式连接的液压缸一，所述升降板的外表面固定连接有与上固定槽体内壁滑动连接的限位耳板，所述限位耳板的内壁可拆卸式连接有限位螺栓。

采用上述技术方案，采用上固定槽体、液压缸一、限位滑杆、压铸滚轮、升降板、限位耳板和限位螺栓的相互配合可方便调节压铸滚轮的高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压铸滚轮的一端均固定连接有电机，所述电机的一侧分别与下固定板和升降板的一侧可拆卸式连接。

采用上述技术方案，利用压铸辊逐渐增加的压铸滚轮可对板材进行逐步加工，增加板材在加工时受到的力更加稳定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定型组件包括有支撑板，所述支撑板的底面与加工台的上表面固定连接，所述支撑板的顶部可拆卸式连接有液压缸二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸二的伸缩端可拆卸式连接有上定型板，所述上定型板的顶部可拆卸式连接有与支撑板上表面可拆卸式连接的伸缩限位杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位组件包括有下定型板，所述下定型板的的两端与加工台的内壁可拆卸式连接，所述下定型板和上定型板的外表面均设置有定型模具且交替分布。

采用上述技术方案，采用支撑板、液压缸二、伸缩限位杆、上定型板、下定型板和定型模具的相互配合可方便对压铸成型的波纹板进行二次定型。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种波纹板成型装置，采用下固定板、上固定槽体、压铸滚轮、液压缸一、限位滑杆、升降板、限位螺栓和限位耳板的相互配合可方便对波纹板在加工过程中逐步定型，进而增加波纹板在加工时不会受到多种不同方向上的应力影响，造成板面撕裂的现象，进而增加波纹板成型装置的实用性。

本实用新型提供一种波纹板成型装置，采用支撑板、液压缸二、伸缩限位杆、上定型板、下定型板和定型模具的相互配合可方便对压铸成型的波纹板进行二次定型，进而增加波纹板成型装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的压铸单元结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型的定型单元结构示意图。

图中：1、加工台；2、压铸单元；21、下固定板；22、上固定槽体；23、压铸滚轮；24、液压缸一；25、限位滑杆；26、升降板；27、限位耳板；28、限位螺栓；3、定型单元；31、支撑板；32、液压缸二；33、伸缩限位杆；34、上定型板；35、下定型板；36、定型模具；4、传动架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种波纹板成型装置，包括加工台1；设置在加工台1外表面用于压铸的压铸单元2；设置在加工台1外表面用于定型的定型单元3；以及设置在加工台1两侧用于传输的传动架4，压铸单元2包括有设置在加工台1外表面的固定组件和设置在加工台1上表面的压铸组件，定型单元3包括有设置在加工台1上表面的定型组件和设置在加工台1内壁的限位组件，固定组件包括有下固定板21，下固定板21的底面与加工台1的外表面固定连接，下固定板21的内壁转动连接有压铸滚轮23，压铸组件包括有上固定槽体22，上固定槽体22的底面与加工台1的上表面可拆卸式连接，上固定槽体22的内壁可拆卸式连接有限位滑杆25，限位滑杆25的外表面滑动连接有升降板26，升降板26的顶部可拆卸式连接有与上固定槽体22上表面可拆卸式连接的液压缸一24，升降板26的外表面固定连接有与上固定槽体22内壁滑动连接的限位耳板27，限位耳板27的内壁可拆卸式连接有限位螺栓28，压铸滚轮23的一端均固定连接有电机，电机的一侧分别与下固定板21和升降板26的一侧可拆卸式连接，在对波纹板进行加工时，首先将需要加工成波纹板的板材放置在传动架4的上表面进行传输，然后启动液压缸一24，由液压缸一24的伸缩端带动升降板26升降，进而调节上下两个压铸滚轮23之间的间距，待调节完成后，通过转动限位螺栓28对升降板26的位置进行锁定，防止对波纹板压铸过程中升降板26发生移动，进而影响对波纹板的压铸工艺，然后启动压铸滚轮23侧面的驱动电机驱动压铸滚轮23转动，进而对板材进行压铸，利用不同规格的压铸滚轮23对板材逐步压铸成型，进而增加对波纹板加工时的稳定性。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定型组件包括有支撑板31，支撑板31的底面与加工台1的上表面固定连接，支撑板31的顶部可拆卸式连接有液压缸二32，液压缸二32的伸缩端可拆卸式连接有上定型板34，上定型板34的顶部可拆卸式连接有与支撑板31上表面可拆卸式连接的伸缩限位杆33，限位组件包括有下定型板35，下定型板35的的两端与加工台1的内壁可拆卸式连接，下定型板35和上定型板34的外表面均设置有定型模具36且交替分布，当压铸成型的波纹板在传动架4的外表面传输时，经过上定型板34和下定型板35之间，通过启动液压缸二32，由液压缸二32的伸缩端带动上定型板34在伸缩限位杆33的限位下下降，进而配合下定型板35和定型模具36对波纹板二次压铸定型。

下面具体说一下该波纹板成型装置的工作原理。

如图1-5所示，在对波纹板进行加工时，首先将需要加工成波纹板的板材放置在传动架4的上表面进行传输，然后启动液压缸一24，由液压缸一24的伸缩端带动升降板26升降，进而调节上下两个压铸滚轮23之间的间距，待调节完成后，通过转动限位螺栓28对升降板26的位置进行锁定，防止对波纹板压铸过程中升降板26发生移动，进而影响对波纹板的压铸工艺，然后启动压铸滚轮23侧面的驱动电机驱动压铸滚轮23转动，进而对板材进行压铸，利用不同规格的压铸滚轮23对板材逐步压铸成型，进而增加对波纹板加工时的稳定性，当压铸成型的波纹板在传动架4的外表面传输时，经过上定型板34和下定型板35之间，通过启动液压缸二32，由液压缸二32的伸缩端带动上定型板34在伸缩限位杆33的限位下下降，进而配合下定型板35和定型模具36对波纹板二次压铸定型。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种波纹板成型装置，包括加工台（1）；

设置在所述加工台（1）外表面用于压铸的压铸单元（2）；

设置在所述加工台（1）外表面用于定型的定型单元（3）；

以及设置在所述加工台（1）两侧用于传输的传动架（4），其特征在于：所述压铸单元（2）包括有设置在加工台（1）外表面的固定组件和设置在加工台（1）上表面的压铸组件，所述定型单元（3）包括有设置在加工台（1）上表面的定型组件和设置在加工台（1）内壁的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种波纹板成型装置，其特征在于：所述固定组件包括有下固定板（21），所述下固定板（21）的底面与加工台（1）的外表面固定连接，所述下固定板（21）的内壁转动连接有压铸滚轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种波纹板成型装置，其特征在于：所述压铸组件包括有上固定槽体（22），所述上固定槽体（22）的底面与加工台（1）的上表面可拆卸式连接，所述上固定槽体（22）的内壁可拆卸式连接有限位滑杆（25），所述限位滑杆（25）的外表面滑动连接有升降板（26），所述升降板（26）的顶部可拆卸式连接有与上固定槽体（22）上表面可拆卸式连接的液压缸一（24），所述升降板（26）的外表面固定连接有与上固定槽体（22）内壁滑动连接的限位耳板（27），所述限位耳板（27）的内壁可拆卸式连接有限位螺栓（28）。

4.根据权利要求3所述的一种波纹板成型装置，其特征在于：所述压铸滚轮（23）的一端均固定连接有电机，所述电机的一侧分别与下固定板（21）和升降板（26）的一侧可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种波纹板成型装置，其特征在于：所述定型组件包括有支撑板（31），所述支撑板（31）的底面与加工台（1）的上表面固定连接，所述支撑板（31）的顶部可拆卸式连接有液压缸二（32）。

6.根据权利要求5所述的一种波纹板成型装置，其特征在于：所述液压缸二（32）的伸缩端可拆卸式连接有上定型板（34），所述上定型板（34）的顶部可拆卸式连接有与支撑板（31）上表面可拆卸式连接的伸缩限位杆（33）。

7.根据权利要求6所述的一种波纹板成型装置，其特征在于：所述限位组件包括有下定型板（35），所述下定型板（35）的两端与加工台（1）的内壁可拆卸式连接，所述下定型板（35）和上定型板（34）的外表面均设置有定型模具（36）且交替分布。