CN223234407U - 一种药肥生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药肥生产用筛分装置，包括底座和筛分箱，筛分箱内分别通过弹簧挂钩安装筛板架，筛板架高端安装振动电机，筛分箱顶面正对第一筛网高端开设进料口，筛分箱底面正对第一筛网低端开设出料口并连接出料管，底座上安装收集箱，且收集箱顶面开设通口并在通口内转动安装离心筒，离心筒上端面转动套设出料管，离心筒下端面连接转动轴，底座与收集箱底部之间安装离心电机，离心电机驱动轴与转动轴连接，离心筒处于收集箱内的下部分周壁镶嵌安装第二筛网，收集箱和离心筒上分别活动连接取料门。本实用新型可利用振动筛和离心筛实现多级筛分，高效将不同粒度肥料有效筛选，同时避免肥料在筛分过程中引发堵塞现象，提高肥料筛选效果。

Description

一种药肥生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工生产技术领域，具体涉及一种药肥生产用筛分装置。

背景技术

固体药肥在加工完成后需要进行造粒，造粒完成后对需要对颗粒肥料之间的结块与碎小颗粒物料进行筛分、去除，以便于将正常规格的药肥颗粒进行后续包装加工。

现有的颗粒药肥在筛分时，一般是通过物料的流动，使得颗粒肥料之间碎末去除，或者通过机械搅动方式对肥料之间碎末与小颗粒去除，但是，通过这些方式对颗粒肥料筛分时，虽然可以将大颗粒及结块肥料筛分出去，但是剩下的颗粒肥料中还会残留存在一些小于正常粒度颗粒肥料，在筛分时，小颗粒肥料与碎末会随正常颗粒一同被过滤，不便于从筛分装置中分步导出，这样影响颗粒肥料后续加工。

另外，在筛选颗粒肥料时，长时间使用后筛板以及出料管都容易发生堵塞，人工清理较为麻烦，影响筛分效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种药肥生产用筛分装置，利用振动筛和离心筛实现多级筛分，高效将不同粒度肥料有效筛选，分离出结块大颗粒以及小颗粒，同时避免肥料在筛分过程中引发堵塞现象，提高肥料筛选效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种药肥生产用筛分装置，包括底座，底座上通过支撑架安装倾斜设置的筛分箱，筛分箱内分别通过弹簧挂钩吊挂安装有倾斜设置且镶嵌第一筛网的筛板架，筛板架高端安装有振动电机，筛分箱顶面正对第一筛网高端开设进料口，筛分箱底面正对第一筛网低端开设出料口并连接出料管，底座上通过支撑腿安装有位于筛分箱下方的收集箱，且收集箱顶面开设通口并在通口内转动安装有与出料管正对且呈倒锥形的离心筒，离心筒的上端面转动套设在出料管上，离心筒的下端面连接有转动轴，底座与收集箱底部之间安装有离心电机，离心电机的驱动轴与转动轴连接，离心筒处于收集箱内的下部分周壁镶嵌安装第二筛网，收集箱和离心筒上分别活动连接有取料门。

进一步的，下料管的中部为弹性伸缩管，筛分箱底面在下料管的一侧竖向连接一限位板，下料管下端正对限位板的周面水平铰接一推拉杆，推拉杆的一端滑动贯穿限位板，并在限位板一侧固定限位块，推拉杆在限位块与限位板之间套设连接弹簧，筛分箱底面在限位板的一侧竖向转动连接有由下料电机驱动转动的转轴，转轴下端连接有与推拉杆正对且可与推拉杆接触配合的凸轮。

下料管的中部设计为弹性伸缩管，下料电机驱动凸轮转动，凸轮间歇性挤压推拉杆，利用推拉杆和弹簧配合可带动弹性伸缩管往复移动，进而带动内部的肥料加速流动，用于防止下料堵塞，保证下料顺畅。

进一步的，下料电机通过安装座安装在筛分箱底面，下料电机的驱动轴与转轴之间通过锥齿轮副传动连接。

下料电机通过斜锥齿轮与转轴上的斜锥齿轮啮合形成传动，可利用下料电机驱动转轴转动，带动凸轮实现转动。

进一步的，第一筛网的筛孔直径大于第二筛网的筛孔直径。

第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，可方便对药肥颗粒多级筛分过滤，将不符合要求小颗粒等筛分出去。

进一步的，筛板架长度方向的两个长边分别开设有滑槽，滑槽内均设置有双面齿条，筛板架长度方向的两侧均设置有固定板，两个固定板之间分别通过上转轴和下转轴分别转动连接有位于第一筛网上下面且与第一筛网接触的上滚刷和下滚刷，上转轴和下转轴在滚刷和固定板之间均连接有与对应齿条面啮合的齿轮，两固定板之间在上滚刷上方通过连接板连接，连接板上安装有与上滚刷传动连接的驱动机构。

驱动机构可上滚刷转动，上滚刷与利用齿轮与双面齿条啮合作用，可同时带动下滚刷一起转动，进而使得上滚刷和下滚刷可沿着筛板架的滑槽中进行移动，下滚刷可在滚动过程中将卡在第一筛网筛孔上的肥料顶出，而上滚刷可顺势将顶出的肥料扫出，从而实现清理第一筛网的作用，有效防止第一筛网堵塞。

进一步的，驱动机构包括安装在连接板上的双轴电机，双轴电机的两个驱动轴分别两侧固定板转动连接，上转轴在上滚刷和齿轮之间还安装有从动带轮，驱动轴对应每个从动带轮处安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接。

双轴电机的两个驱动轴分别转动安装在两侧固定板上，驱动轴上安装的主动带轮通过同步带与上转轴上的从动带轮传动，可利用双轴电机驱动上转轴带动上滚刷沿着筛板架平面对第一筛网进行自动扫刷。

进一步的，筛板架低端对应筛分箱侧壁开设有排料口并在排料口处沿筛板架倾斜方向安装有排料导板。

筛板架低端开设排料口，可首先将不符合要求的大颗粒肥料及结块肥料经排料口和排料导板排出筛分箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用震动筛分与离心筛分的方式实现对药肥生产中多级筛分，高效将不同粒度的肥料进行有效筛选，出料管设置中部弹性伸缩管，配合筛分箱底面设置的防堵机构，利用下料电机驱动推拉杆带动弹性伸缩杆往复移动，保证物料筛分作业顺利进行，避免肥料在筛分过程中引发堵塞现象，大大提高了肥料的筛选效果。

筛板架上通过齿轮与双面齿条啮合，利用双轴电机驱动轴带动上滚刷和下滚刷同时转动对第一筛网的两面进行刷扫，以实现对第一筛网的清理，避免物料堵塞第一筛网的筛网孔，有利于保证第一筛网的筛分效率和筛分质量的稳定性，保证物料筛分作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中筛板架的结构示意图，

图3为本实用新型中上滚刷和下滚刷的安装结构示意图。

图4为本实用新型中滑槽内双面齿条与齿轮的啮合示意图。

图中所示：

1、底座，2、支撑架，3、筛分箱，4、筛板架，5、振动电机，6、进料口，7、上料斗，8、弹簧挂钩，9、排料导板，10、出料管，11、离心筒，12、第二筛网，13、限位板，14、弹簧，15、限位块，16、推拉杆，17、转轴，18、凸轮，19、锥齿轮副，20、下料电机，21、收集箱，22、转动轴，23、离心电机，24、取料门，25、固定板，26、滑槽，27、第一筛网，28、双面齿条，29、上转轴，30、齿轮，31、上滚刷，32、下滚刷，33、双轴电机，34、同步带，35、连接板，36、主动带轮，37、从动带轮，38、下转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种药肥生产用筛分装置，包括底座1，底座1上通过支撑架2安装倾斜设置的筛分箱3，筛分箱3内分别通过弹簧挂钩8吊挂安装有倾斜设置且镶嵌第一筛网27的筛板架4，筛板架4在较高一端安装有振动电机5，筛板架4低端对应筛分箱3侧壁开设有排料口并在排料口处沿筛板架4倾斜方向安装有排料导板9。

筛分箱3顶面正对第一筛网27高端开设进料口6，为了便于上料，在进料口6处安装上料斗7，可通过使用输送搅龙将待筛分的药肥颗粒转运到上料斗7，将上料口6进入筛分箱3内的第一筛网27上，筛分箱3底面正对第一筛网27低端开设出料口并连接出料管10，底座1上通过支撑腿安装有位于筛分箱3下方的收集箱21，且收集箱21顶面开设通口并在通口内转动安装有与出料管10正对且呈倒锥形的离心筒11，离心筒11的上端面转动套设在出料管10上，离心筒11的下端面连接有转动轴22，底座1与收集箱21底部之间安装有离心电机23，离心电机23的驱动轴与转动轴22连接，离心筒11处于收集箱21内的下部分周壁镶嵌安装第二筛网12，第一筛网27的筛孔直径大于第二筛网12的筛孔直径，收集箱21和离心筒11上分别活动连接有取料门24。

下料管10的中部为弹性伸缩管，筛分箱3底面在下料管10的一侧竖向连接一限位板13，下料管10下端正对限位板13的周面水平铰接一推拉杆16，推拉杆16的一端滑动贯穿限位板13，并在限位板13一侧固定限位块15，推拉杆16在限位块15与限位板13之间套设连接弹簧14，筛分箱3底面在限位板13的一侧竖向转动连接有由下料电机20驱动转动的转轴17，转轴17下端连接有与推拉杆16正对且可与推拉杆16接触配合的凸轮18。下料电机20通过安装座安装在筛分箱3底面，下料电机20的驱动轴与转轴17之间通过锥齿轮副19传动连接。

筛板架4长度方向的两个长边分别开设有滑槽26，滑槽26内均设置有双面齿条28，筛板架4长度方向的两侧均设置有固定板25，两个固定板25之间分别通过上转轴29和下转轴38分别转动连接有位于第一筛网27上下面且与第一筛网27接触的上滚刷31和下滚刷32，上转轴29和下转轴38在滚刷和固定板25之间均连接有与对应齿条面啮合的齿轮30，两固定板25之间在上滚刷31上方通过连接板35连接，连接板35上安装有与上滚刷31传动连接的驱动机构。

其中：驱动机构包括安装在连接板35上的双轴电机33，双轴电机33的两个驱动轴分别两侧固定板25转动连接，上转轴29在上滚刷31和齿轮30之间还安装有从动带轮37，驱动轴对应每个从动带37轮处安装有主动带轮36，主动带轮36和从动带轮37之间通过同步带34连接。

本实用新型的工作过程：

启动输送搅龙，通过输送搅龙将待筛分的药肥颗粒输送到上料斗7内，经过上料口6进入筛分箱3，启动振动电机5，振动电机5配合长短弹簧挂钩8带动筛板架4上下振动，药肥颗粒自筛板架4高端进入顺势向下流动，同时经过第一筛网27的振动过滤，符合要求的药肥颗粒被过滤落入筛分箱3下方，并沿筛分箱3底面斜向流动至出料口，而不符合要求的药肥如结块或大颗粒药肥则经过筛板架4的第一筛网27筛分积累到筛分箱3侧壁的排料口，经排料导板9排出筛分箱3。

经过振动筛分的药肥颗粒在出料口处经出料管10向下排入离心筒11内，为了防止物料在出料口处堆积堵塞，可启动下料电机20，通过下料电机20的驱动轴配合锥齿轮副19带动转轴17转动，转轴17带动凸轮18转动，凸轮18间歇性挤压推拉杆16，推拉杆16与弹簧14配合可往复性拉动出料管10中的弹性收缩管，进而带动弹性收缩管往复移动，以便于保证出料顺畅。

经过出料管10流入离心筒11内的药肥颗粒可通过启动离心电机23，离心电机23通过转动轴22带动离心筒11高速转动，将进入离心筒11内的药肥颗粒进行离心操作，不符合粒径要求的小颗粒或粉末料等肥料颗粒可被离心分离经第二筛网12筛分由离心筒11进入到收集箱21内，而符合要求的药肥颗粒可保留在离心筒11内，通过打开收集箱21以及离心筒11上的取料门24，方便物料取出。

长时间筛分工作后，第一筛网27容易出现堵塞现象，为了方便对第一筛网27进行清理，可启动双轴电机33，利用双轴电机33的两个驱动轴分别带动主动带轮36转动，主动带轮36配合同步带34带动从动带轮37转动，进而使得连接板35下方的上转轴39同步转动，进而带动上滚刷31转动， 上转轴29上的齿轮30转动同时与双面齿条28啮合，可在转动同时沿双面齿条28长度方向进行移动，同时带动下转轴38及下转轴38上的下滚刷32被动滚动，可实现对第一筛网27上下两面的刷扫，双轴电机33控制两个滚刷往复移动，可提升清理效果，实现对第一筛网27的自动化清扫，有效防止第一筛网27堵塞。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种药肥生产用筛分装置，包括底座，底座上通过支撑架安装倾斜设置的筛分箱，筛分箱内分别通过弹簧挂钩吊挂安装有倾斜设置且镶嵌第一筛网的筛板架，筛板架高端安装有振动电机，其特征在于：筛分箱顶面正对第一筛网高端开设进料口，筛分箱底面正对第一筛网低端开设出料口并连接出料管，底座上通过支撑腿安装有位于筛分箱下方的收集箱，且收集箱顶面开设通口并在通口内转动安装有与出料管正对且呈倒锥形的离心筒，离心筒的上端面转动套设在出料管上，离心筒的下端面连接有转动轴，底座与收集箱底部之间安装有离心电机，离心电机的驱动轴与转动轴连接，离心筒处于收集箱内的下部分周壁镶嵌安装第二筛网，收集箱和离心筒上分别活动连接有取料门。

2.根据权利要求1所述的药肥生产用筛分装置，其特征在于：下料管的中部为弹性伸缩管，筛分箱底面在下料管的一侧竖向连接一限位板，下料管下端正对限位板的周面水平铰接一推拉杆，推拉杆的一端滑动贯穿限位板，并在限位板一侧固定限位块，推拉杆在限位块与限位板之间套设连接弹簧，筛分箱底面在限位板的一侧竖向转动连接有由下料电机驱动转动的转轴，转轴下端连接有与推拉杆正对且可与推拉杆接触配合的凸轮。

3.根据权利要求2所述的药肥生产用筛分装置，其特征在于：下料电机通过安装座安装在筛分箱底面，下料电机的驱动轴与转轴之间通过锥齿轮副传动连接。

4.根据权利要求1所述的药肥生产用筛分装置，其特征在于：第一筛网的筛孔直径大于第二筛网的筛孔直径。

5.根据权利要求1所述的药肥生产用筛分装置，其特征在于：筛板架长度方向的两个长边分别开设有滑槽，滑槽内均设置有双面齿条，筛板架长度方向的两侧均设置有固定板，两个固定板之间分别通过上转轴和下转轴分别转动连接有位于第一筛网上下面且与第一筛网接触的上滚刷和下滚刷，上转轴和下转轴在滚刷和固定板之间均连接有与对应齿条面啮合的齿轮，两固定板之间在上滚刷上方通过连接板连接，连接板上安装有与上滚刷传动连接的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的药肥生产用筛分装置，其特征在于：驱动机构包括安装在连接板上的双轴电机，双轴电机的两个驱动轴分别两侧固定板转动连接，上转轴在上滚刷和齿轮之间还安装有从动带轮，驱动轴对应每个从动带轮处安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接。

7.根据权利要求1所述的药肥生产用筛分装置，其特征在于：筛板架低端对应筛分箱侧壁开设有排料口并在排料口处沿筛板架倾斜方向安装有排料导板。