CN223233650U - 一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶面中部设有进料口，搅拌筒内同轴设有一根搅拌轴，搅拌轴的两端分别与搅拌筒端部转动相连，其特征在于，搅拌筒的两端分别收拢成锥形结构；搅拌筒底部中间处设有出料口，出料口上设有排料机构，在搅拌轴上安装有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片以搅拌轴中部对称设置且二者相互远离的一端均呈锥形排列。本实用新型在使用时，转动的搅拌叶片能带动颗粒向着搅拌筒中间流动，使得位于搅拌筒内两侧的颗粒在两组搅拌叶片的带动下，同时流动的颗粒向着搅拌筒中部对冲，使得两股流动的颗粒对碰在一起，让搅拌筒内的颗粒能够快速的搅拌均匀。

Description

一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水处理剂颗粒搅拌技术领域，具体为一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置。

背景技术

水处理剂颗粒是一种用于水处理的药剂，通常呈现为颗粒状。这些颗粒状药剂在水处理中具有多种应用，包括但不限于杀菌消毒、絮凝沉淀、吸附去除污染物等。它们具有高效、环保、安全等特点，广泛应用于工业循环冷却水、污水处理、饮用水净化等多个领域。

水处理剂颗粒在生产定型前需要将其各种的组成成分进行搅拌混合，例如二氯异氰尿酸钠是一种氧化性杀菌剂，聚合硫酸铁是一种絮凝剂，聚丙烯酰胺是一种高分子有机化合物等等，搅拌这些混合物离不开搅拌机械。现有的搅拌机械搅拌仓的底部大多是平面的，这样在排出颗粒时，颗粒会残留在搅拌机械的底部，无法将颗粒完全排出；

例如文献号为CN204973743U提出的一种用于水处理剂生产的颗粒原料搅拌装置，其在下搅拌筒的一侧设置了出料管，但是下搅拌筒和上搅拌筒均是水水平的，导致搅拌筒内的颗粒无法从出料口完全排出。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，具备让搅拌叶片转动能够带动颗粒进行不停搅拌的同时，而且转动的搅拌叶片还能带动颗粒向着搅拌筒中间流动聚集的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的顶面中部设有进料口，搅拌筒内同轴设有一根搅拌轴，搅拌轴的两端分别与搅拌筒端部转动相连，其特征在于，搅拌筒的两端分别收拢成锥形结构；搅拌筒底部中间处设有出料口，出料口上设有排料机构，在搅拌轴上安装有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片以搅拌轴中部对称设置且二者相互远离的一端均呈锥形排列，使得两组搅拌叶片形状与锥形结构相匹配，搅拌筒底部设有支架，且搅拌轴一端与驱动机构相连。

优选的是，支架包括分别设置在搅拌筒底部两端的支撑腿，支撑腿至少为两个且对称设置。

优选的是，搅拌筒下方设有连接座，连接座的两端与加强座连接，加强座位于支撑腿之间且二者相互连接。

优选的是，驱动机构包括变速箱和与变速箱输入端相连的驱动电机，变速箱的输出轴与传动轴连接；传动轴位于搅拌轴端部下方，搅拌轴的末端以及传动轴的末端上均设有传动轮，传动轮之间通过传送带连接。

优选的是，变速箱和驱动电机均安装在连接座上，且传动轴置于支撑腿之间，在加强座顶部设有轴承支座，传动轴转动安装在轴承支座内；

搅拌筒靠近传动轮的一端还设有保护盖，保护盖将传动轮和传动带罩在其中，且保护盖两侧的上下端分别通过连接架与搅拌筒、加强座相连。

优选的是，进料口顶部开口处通过盖板密封。

优选的是，排料机构包括安装在出料口处下方的的螺旋输送轴，螺旋输送轴的出料端倾斜向下。

优选的是，每组搅拌叶片数量均为多个且均为螺旋结构，每个搅拌叶片分别通过多个连接杆与搅拌轴连接，两组搅拌叶片的旋向相反。

优选的是，搅拌筒的中部设有一水平的开口，使得搅拌筒分为上下两个部分，搅拌轴设置在搅拌筒的下部分内，进料口设置在搅拌筒的上部分顶面中部；搅拌筒的下部分和搅拌筒的上部分的开口边缘处均设有连接裙边，连接裙边通过锁紧件连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，搅拌叶片转动能够带动颗粒进行不停搅拌的同时，而且转动的搅拌叶片还能带动颗粒向着搅拌筒中间流动，使得位于搅拌筒内两侧的颗粒在两组搅拌叶片的带动下，同时流动的颗粒向着搅拌筒中部对冲，使得两股流动的颗粒对碰在一起，让搅拌筒内的颗粒能够快速的搅拌均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图三。

图4为本实用新型内部剖视图。

图中：1、搅拌筒；2、连接裙边；3、支撑腿；4、加强座；5、连接座；6、螺旋输送轴；7、盖板；8、进料口；9、连接架；10、保护盖；11、电控柜；12、变速箱；13、传动轴；14、搅拌轴；15、传动轮；16、轴承支座；17、搅拌叶片；18、连接杆；19、开口；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶面中部设有进料口8，搅拌筒1内同轴设有一根搅拌轴14，搅拌轴14的两端分别与搅拌筒1端部转动相连。如图1所示，搅拌筒1的中部设有一水平的开口19，所设置的开口贯穿整个搅拌筒1，致使搅拌筒1分为上下两个部分，搅拌轴14设置在搅拌筒1的下部分内，进料口8设置在搅拌筒1的上部分顶面中部；

搅拌筒1的下部分和搅拌筒1的上部分的开口边缘处均设有连接裙边2，连接裙边2通过锁紧件连接，锁紧件具体为螺栓。因为搅拌轴14上安装有搅拌叶片17，长期搅拌时需要对其进行维护查看，这时可以打开螺栓，然后将搅拌筒1的上部分取下，这时搅拌轴即可裸露在外，方便查看和维护。

本申请最重要的是，将搅拌筒1的两端分别设计成收拢的锥形结构，这样的好处在于，当通过进料口倒入待搅拌的水处理剂颗粒时，由于搅拌筒1两端直径小而中部直径大的原因，使得搅拌筒1自中部向其两侧分别形成斜坡，使得搅拌筒1内部的水处理剂颗粒会自动顺着斜坡向着搅拌筒1中部滑动；

在搅拌轴14上安装有两组搅拌叶片17，两组搅拌叶片17以搅拌轴14中部对称设置且二者相互远离的一端均呈锥形排列，使得两组搅拌叶片17形状与锥形结构相匹配，所以搅拌叶片17的排布形状与搅拌筒1的形状相匹配，让搅拌叶片17能够均匀的搅动搅拌筒1内的颗粒。而且每组搅拌叶片17数量均为多个且均为螺旋结构，每个搅拌叶片17分别通过多个连接杆18与搅拌轴14连接，两组搅拌叶片17的旋向相反。在使用时，搅拌叶片17旋转方向均朝着搅拌筒1中部方向，使得搅拌筒1在转动时能够带动颗粒向着搅拌筒1中部聚集。

搅拌筒1底部设有支架，支架包括分别设置在搅拌筒1底部两端的支撑腿3，支撑腿3至少为两个且对称设置，搅拌筒1下方设有连接座5，连接座5的两端与加强座4连接，加强座4位于支撑腿3之间且二者相互连接，所设置的连接座5能够加强两侧的支撑腿之间的强度。其中，搅拌轴14一端与驱动机构相连；

下面将对本申请的驱动机构部分进行详细说明，即驱动机构包括变速箱12和与变速箱12输入端相连的驱动电机20，变速箱12的输出轴与传动轴13连接，变速箱12和驱动电机20均安装在连接座5上，且传动轴13置于支撑腿3之间，在加强座4顶部设有轴承支座16，传动轴13转动安装在轴承支座16内，让传动轴13被轴承支座16支撑，让传动轴13支撑性更好。传动轴13位于搅拌轴14端部下方，搅拌轴14的末端以及传动轴13的末端上均设有传动轮15，传动轮15之间通过传送带连接，这里的传动轮15为皮带轮、同步轮或者链轮中的一种，与之对应的传送带为皮带、同步带或者传动链，所以驱动电机转动时能够通过变速箱带动传动轴转动，而传动轴13则通过传送带带动搅拌轴14转动。

具体的，上述具体混合过程是，当搅拌筒1内倒入水处理剂颗粒后，颗粒会沿着搅拌筒1内壁的斜面流动至搅拌筒1中部聚集，当搅拌叶片17转动时，其能够带动颗粒进行不停搅拌的同时，而且转动的搅拌叶片还能带动颗粒向着搅拌筒1中间流动，使得位于搅拌筒1内两侧的颗粒在两组搅拌叶片17的带动下，同时向着搅拌筒中部对冲，使得两股流动的颗粒对碰在一起，致使颗粒在周向搅动的同时，还存在对向的流动形成对冲，使得搅拌筒1内的颗粒能够快速的搅拌均匀。

搅拌好的颗粒混合物需要向外排出，所以在搅拌筒1底部中间处设有出料口(图中未画出)，本申请的搅拌筒1的结构特性还有助于颗粒的排出，即颗粒都会自动向着出料口处集中，出料口上设有排料机构，排料机构包括安装在出料口处下方的的螺旋输送轴6，螺旋输送轴6的出料端倾斜向下，在螺旋输送轴6的出口上安装有阀门(如图1中箭头A所指)，在排料时，搅拌叶片不停地向着出口处输送，让螺旋输送轴6不间断的向外排出搅拌好的物料；

需要说明的是，螺旋输送轴6正向转动可以将颗粒向外迅速排出，而当螺旋输送轴6反向转动时能够向上输送物料，所以可在搅拌筒1搅拌的过程中，同时开启螺旋输送轴6反向转动，使得落进螺旋输送轴6内的物料能够不停的向上流动，这样可以让进入螺旋输送轴6内少量的颗粒向上流动，让这一部分的颗粒也能够得到搅拌。

进一步的，如图1和图2所示，在搅拌筒1靠近传动轮15的一端还设有保护盖10，保护盖10将传动轮15和传动带罩在其中，且保护盖10两侧的上下端分别通过连接架9与搅拌筒1、加强座4相连，所设置的保护盖10能够避免传动轮外露，避免在使用时，外界的杂物搅动至传动轮内。

进一步的，如图1和图2所示，进料口8顶部开口处通过盖板7密封，在搅拌时会产生灰尘，盖上盖板后可以放置搅拌过程中的灰尘溢流至空气中。

进一步的，如图1和图2所示，在搅拌筒1靠近传动轮15的一端还设有保护盖10，保护盖10将传动轮15和传动带罩在其中，且保护盖10两侧的上下端分别通过连接架9与搅拌筒1、加强座4相连，所设置的保护盖10能够避免传动轮外露，避免在使用时，外界的杂物搅动至传动轮内。

基于上述实施例，可以进一步优化，如图1所示，在支撑腿3上安装了电控柜11，电控柜11内设有电控装置，方便控制驱动电机启动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，包括搅拌筒(1)，搅拌筒(1)的顶面中部设有进料口(8)，搅拌筒(1)内同轴设有一根搅拌轴(14)，搅拌轴(14)的两端分别与搅拌筒(1)端部转动相连，其特征在于，搅拌筒(1)的两端分别收拢成锥形结构；

搅拌筒(1)底部中间处设有出料口，出料口上设有排料机构；以及，

在搅拌轴(14)上安装有两组搅拌叶片(17)，两组搅拌叶片(17)以搅拌轴(14)中部对称设置且二者相互远离的一端均呈锥形排列，使得两组搅拌叶片(17)形状与锥形结构相匹配；

搅拌筒(1)底部设有支架，且搅拌轴(14)一端与驱动机构相连。

2.如权利要求1所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，支架包括分别设置在搅拌筒(1)底部两端的支撑腿(3)，支撑腿(3)至少为两个且对称设置。

3.如权利要求2所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，搅拌筒(1)下方设有连接座(5)，连接座(5)的两端与加强座(4)连接，加强座(4)位于支撑腿(3)之间且二者相互连接。

4.如权利要求2所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，驱动机构包括变速箱(12)和与变速箱(12)输入端相连的驱动电机(20)，变速箱(12)的输出轴与传动轴(13)连接；

传动轴(13)位于搅拌轴(14)端部下方，搅拌轴(14)的末端以及传动轴(13)的末端上均设有传动轮(15)，传动轮(15)之间通过传送带连接。

5.如权利要求4所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，变速箱(12)和驱动电机(20)均安装在连接座(5)上，且传动轴(13)置于支撑腿(3)之间，在加强座(4)顶部设有轴承支座(16)，传动轴(13)转动安装在轴承支座(16)内；

搅拌筒(1)靠近传动轮(15)的一端还设有保护盖(10)，保护盖(10)将传动轮(15)和传动带罩在其中，且保护盖(10)两侧的上下端分别通过连接架(9)与搅拌筒(1)、加强座(4)相连。

6.如权利要求1所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，进料口(8)顶部开口处通过盖板(7)密封。

7.如权利要求1所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，排料机构包括安装在出料口处下方的螺旋输送轴(6)，螺旋输送轴(6)的出料端倾斜向下。

8.如权利要求1-7中任一项所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，每组搅拌叶片(17)数量均为多个且均为螺旋结构，每个搅拌叶片(17)分别通过多个连接杆(18)与搅拌轴(14)连接，两组搅拌叶片(17)的旋向相反。

9.如权利要求8所述的水处理剂颗粒生产原料搅拌装置，其特征在于，搅拌筒(1)的中部设有一水平的开口(19)，使得搅拌筒(1)分为上下两个部分，搅拌轴(14)设置在搅拌筒(1)的下部分内，进料口(8)设置在搅拌筒(1)的上部分顶面中部；

搅拌筒(1)的下部分和搅拌筒(1)的上部分的开口边缘处均设有连接裙边(2)，连接裙边(2)通过锁紧件连接。