CN223233456U - 一种聚合氯化铝生产用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，属于分离装置领域，其由分离箱、固液分离机构、刮料机构、密封盖以及锁定机构构成，本方案中通过分离筛筒转动使得刮板可以刮除附着在分离筛筒内壁上的附着物，从而确保固液分离，通过电动伸缩杆收缩可以带动压块移动，通过压块移动可以压住密封盖，从而将密封盖压在分离箱上，通过定位插杆活动插接于密封盖上，可以限制密封盖出现转动，通过电动伸缩杆伸长可以带动压块移动，通过压块移动使得密封盖可以进行拆卸，通过密封盖从分离箱上拆卸下来，使得分离筛筒过滤出现的滤渣便于取出，可以解决现有技术中的聚合氯化铝生产用固液分离装置不易实现清理过滤出来的滤渣的问题。

Description

一种聚合氯化铝生产用固液分离装置

技术领域

本实用新型属于分离装置领域，具体涉及一种聚合氯化铝生产用固液分离装置。

背景技术

聚合氯化铝生产过程中成品中含有一定的固体废渣，需要打入二级沉淀池，耗费很长时间沉淀，且占地面积较大，沉淀池内的固体堆积多了需耗费大量的人力物力和时间来清理和洗涤，给正常工业生产造成困扰，而且沉淀池常为敞口的，热产品在沉淀池内容易挥发，造成一定的无组织大气污染。

授权公开号“CN216726100U”记载了“一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，涉及聚合氯化铝生产技术领域，该一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括罐体和对罐体进行排水的排水管，所述罐体的内部设置有限位环，所述限位环的内部设置有支撑罩，所述支撑罩的内部设置有滤网，所述滤网的一端设置有驱动装置，所述滤网的内部设置有定位轴，所述定位轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的曲面设置有螺旋板，所述螺旋板的直径从上往下依次减小；驱动装置带动支撑罩和固定在支撑罩上的滤网旋转，通过驱动装置产生的离心力对固液进行分离，分离后的液体从排水管流出，同时滤网会与螺旋板相反转动，使螺旋板对附着在滤网上的杂质进行剥离，保证滤网的工作效率”。

上述专利螺旋板对附着在滤网上的杂质进行剥离，保证滤网的工作效率，但上述专利不易实现清理过滤出来的滤渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，旨在解决现有技术中的聚合氯化铝生产用固液分离装置不易实现清理过滤出来的滤渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括：

分离箱；

固液分离机构，设于分离箱上，所述固液分离机构用于聚合氯化铝固液分离；

刮料机构，设于固液分离机构上；

密封盖，其活动插接于分离箱上；以及

锁定机构，其设置有两组，两组所述锁定机构对称设于分离箱上，且两组锁定机构均与密封盖连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固液分离机构包括：

固液分离部件，设于分离箱上；以及

驱动部件，设于分离箱上，所述驱动部件与固液分离部件连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固液分离部件包括转筒、分离筛筒和限位环，所述转筒转动连接于分离箱的一端，且转筒的一端转动贯穿分离箱并延伸至分离箱的内侧，所述分离筛筒固定连接于转筒的一端，且分离筛筒转动设于分离箱内，所述限位环固定连接分离箱的一侧内壁，且限位环活动套设于分离筛筒上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括U型板、正反转电机、齿轮A和齿轮B，所述U型板固定连接于分离箱的一端，所述正反转电机固定连接于U型板的一端，且正反转电机的输出端转动贯穿U型板并延伸至U型板的外侧，所述齿轮A固定连接于正反转电机的输出端，所述齿轮B固定连接于转筒的圆周表面上，且齿轮B与齿轮A相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述刮料机构包括支撑块、刮板和连接杆，所述支撑块固定连接于U型板的一端，且安装杆的一端贯穿U型板并延伸至分离箱的内侧，所述分离筛筒转动套设于安装杆上，所述连接杆设置有四个，四个所述连接杆均固定连接于安装杆的圆周表面上，且四个连接杆对称设置，所述刮板设置有两个，每个所述刮板均固定连接于每两个连接杆上。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述锁定机构均包括压块、电动伸缩杆和定位插杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接于分离箱的一端，所述压块固定连接于电动伸缩杆的伸长端，且压块与密封盖贴合，所述定位插杆固定连接于压块的一端，且定位插杆活动插接于密封盖上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分离箱的底部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过安装杆的设置用于连接连接杆，通过连接杆的设置用于连接刮板，通过安装杆固定连接于U型板上，使得刮板在分离筛筒内不会移动，通过分离筛筒转动使得刮板可以刮除附着在分离筛筒内壁上的附着物，从而确保固液分离，通过电动伸缩杆收缩可以带动压块移动，通过压块移动可以压住密封盖，从而将密封盖压在分离箱上，通过定位插杆活动插接于密封盖上，可以限制密封盖出现转动，通过电动伸缩杆伸长可以带动压块移动，通过压块移动使得密封盖可以进行拆卸，通过密封盖从分离箱上拆卸下来，使得分离筛筒过滤出现的滤渣便于取出。

2、本方案中，通过密封盖的设置用于盖住分离箱的进口，通过密封盖活动插接于分离箱上，使得密封盖便于进行拆卸，通过正反转电机的输出端转动带动齿轮A转动，通过齿轮A转动可以带动齿轮B转动，通过齿轮B转动可以带动转筒转动，通过转筒转动连接于分离箱上，使得转筒可以实现转动，通过转筒转动可以带动分离筛筒转动，通过分离筛筒转动可以对聚合氯化铝进行固液分离，通过分离筛筒转动可以将液体甩出

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型转筒处的结构示意图。

图中：1、分离箱；2、支撑块；3、密封盖；4、压块；5、电动伸缩杆；6、U型板；7、定位插杆；8、安装杆；9、正反转电机；10、齿轮A；11、齿轮B；12、转筒；13、分离筛筒；14、刮板；15、连接杆；16、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：

一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其由分离箱1、固液分离机构、刮料机构、密封盖3以及锁定机构构成，密封盖3活动插接于分离箱1上。

在本实用新型的具体实施例中，密封盖3上开设有进料口，通过密封盖3的设置用于盖住分离箱1的进口，通过密封盖3活动插接于分离箱1上，使得密封盖3便于进行拆卸。

具体的，固液分离部件设于分离箱1上，固液分离部件包括转筒12、分离筛筒13和限位环16，转筒12转动连接于分离箱1的一端，且转筒12的一端转动贯穿分离箱1并延伸至分离箱1的内侧，分离筛筒13固定连接于转筒12的一端，且分离筛筒13转动设于分离箱1内，限位环16固定连接分离箱1的一侧内壁，且限位环16活动套设于分离筛筒13上。

在本实用新型的具体实施例中，通过转筒12转动连接于分离箱1上，使得转筒12可以实现转动，通过转筒12转动可以带动分离筛筒13转动，通过分离筛筒13转动可以对聚合氯化铝进行固液分离，通过分离筛筒13转动可以将液体甩出。

具体的，驱动部件设于分离箱1上，驱动部件与固液分离部件连接，驱动部件包括U型板6、正反转电机9、齿轮A10和齿轮B11，U型板6固定连接于分离箱1的一端，正反转电机9固定连接于U型板6的一端，且正反转电机9的输出端转动贯穿U型板6并延伸至U型板6的外侧，齿轮A10固定连接于正反转电机9的输出端，齿轮B11固定连接于转筒12的圆周表面上，且齿轮B11与齿轮A10相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过正反转电机9的输出端转动带动齿轮A10转动，通过齿轮A10转动可以带动齿轮B11转动，通过齿轮B11转动可以带动转筒12转动。

具体的，刮料机构设于固液分离机构上，刮料机构包括支撑块2、刮板14和连接杆15，支撑块2固定连接于U型板6的一端，且安装杆8的一端贯穿U型板6并延伸至分离箱1的内侧，分离筛筒13转动套设于安装杆8上，连接杆15设置有四个，四个连接杆15均固定连接于安装杆8的圆周表面上，且四个连接杆15对称设置，刮板14设置有两个，每个刮板14均固定连接于每两个连接杆15上。

在本实用新型的具体实施例中，通过安装杆8的设置用于连接连接杆15，通过连接杆15的设置用于连接刮板14，通过安装杆8固定连接于U型板6上，使得刮板14在分离筛筒13内不会移动，通过分离筛筒13转动使得刮板14可以刮除附着在分离筛筒13内壁上的附着物，从而确保固液分离。

具体的，锁定机构设置有两组，两组锁定机构对称设于分离箱1上，且两组锁定机构均与密封盖3连接，每组锁定机构均包括压块4、电动伸缩杆5和定位插杆7，电动伸缩杆5的一端固定连接于分离箱1的一端，压块4固定连接于电动伸缩杆5的伸长端，且压块4与密封盖3贴合，定位插杆7固定连接于压块4的一端，且定位插杆7活动插接于密封盖3上。

在本实用新型的具体实施例中，通过电动伸缩杆5收缩可以带动压块4移动，通过压块4移动可以压住密封盖3，从而将密封盖3压在分离箱1上，通过定位插杆7活动插接于密封盖3上，可以限制密封盖3出现转动，通过电动伸缩杆5伸长可以带动压块4移动，通过压块4移动使得密封盖3可以进行拆卸，通过密封盖3从分离箱1上拆卸下来，使得分离筛筒13过滤出现的滤渣便于取出。

具体的，分离箱1的底部固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2对称设置。

在本实用新型的具体实施例中，两个支撑块2的设置用于支撑分离箱1。

本实用新型提供的聚合氯化铝生产用固液分离装置的工作原理或工作过程为：启动正反转电机9，正反转电机9的输出端转动带动齿轮A10转动，齿轮A10转动带动齿轮B11转动，齿轮B11转动带动转筒12转动，转筒12转动带动分离筛筒13转动，分离筛筒13转动从而对聚合氯化铝进行固液分离，分离筛筒13转动的同时通过刮板14刮除内壁上附着的杂质，电动伸缩杆5伸长带动压块4移动，压块4移动带动定位插杆7移动，使得定位插杆7从密封盖3上移走，定位插杆7从密封盖3上移走后使得密封盖3便于进行拆卸。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，包括：

分离箱(1)；

固液分离机构，设于分离箱(1)上，所述固液分离机构用于聚合氯化铝固液分离；

刮料机构，设于固液分离机构上；

密封盖(3)，其活动插接于分离箱(1)上；以及

锁定机构，其设置有两组，两组所述锁定机构对称设于分离箱(1)上，且两组锁定机构均与密封盖(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述固液分离机构包括：

固液分离部件，设于分离箱(1)上；以及

驱动部件，设于分离箱(1)上，所述驱动部件与固液分离部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于：所述固液分离部件包括转筒(12)、分离筛筒(13)和限位环(16)，所述转筒(12)转动连接于分离箱(1)的一端，且转筒(12)的一端转动贯穿分离箱(1)并延伸至分离箱(1)的内侧，所述分离筛筒(13)固定连接于转筒(12)的一端，且分离筛筒(13)转动设于分离箱(1)内，所述限位环(16)固定连接分离箱(1)的一侧内壁，且限位环(16)活动套设于分离筛筒(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于：所述驱动部件包括U型板(6)、正反转电机(9)、齿轮A(10)和齿轮B(11)，所述U型板(6)固定连接于分离箱(1)的一端，所述正反转电机(9)固定连接于U型板(6)的一端，且正反转电机(9)的输出端转动贯穿U型板(6)并延伸至U型板(6)的外侧，所述齿轮A(10)固定连接于正反转电机(9)的输出端，所述齿轮B(11)固定连接于转筒(12)的圆周表面上，且齿轮B(11)与齿轮A(10)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于：所述刮料机构包括支撑块(2)、刮板(14)和连接杆(15)，所述支撑块(2)固定连接于U型板(6)的一端，且安装杆(8)的一端贯穿U型板(6)并延伸至分离箱(1)的内侧，所述分离筛筒(13)转动套设于安装杆(8)上，所述连接杆(15)设置有四个，四个所述连接杆(15)均固定连接于安装杆(8)的圆周表面上，且四个连接杆(15)对称设置，所述刮板(14)设置有两个，每个所述刮板(14)均固定连接于每两个连接杆(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于：每组所述锁定机构均包括压块(4)、电动伸缩杆(5)和定位插杆(7)，所述电动伸缩杆(5)的一端固定连接于分离箱(1)的一端，所述压块(4)固定连接于电动伸缩杆(5)的伸长端，且压块(4)与密封盖(3)贴合，所述定位插杆(7)固定连接于压块(4)的一端，且定位插杆(7)活动插接于密封盖(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的底部固定连接有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)对称设置。