CN223233035U - 香薰雾化风道结构及具有它的香薰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香薰雾化风道结构及具有它的香薰器，其中，该风道结构包括储液盒、风扇、导风帽及雾化组件，储液盒具有储液腔，储液腔内设有送风柱，送风柱具有沿竖向延伸且与储液腔彼此独立的送风风道；送风风道的下端具有进风口，进风口位于储液盒的底部，送风风道的上端具有出风口；风扇设在储液盒的下方，用于经由进风口向送风风道内送风，以使气流通过送风风道后从出风口排出；导风帽罩设在送风柱的上端且遮盖出风口，用以引导出风口的气流向下吹向储液腔；雾化组件设在储液腔内，用以对储液腔内的液体进行雾化，以形成雾化汽体。本实用新型的香薰雾化风道结构，气流流动更为通畅有序，减少紊流，出雾效果更加流畅自然。

Description

香薰雾化风道结构及具有它的香薰器

技术领域

本实用新型涉及香薰设备，尤其涉及一种香薰雾化风道结构及具有它的香薰器。

背景技术

香薰设备通常采用雾化原理来释放香氛，雾化后的香薰液气体会通过出口向外扩散，为周围环境带来悦人的芳香体验。

相关技术中，香薰设备通常包括水箱和面盖，水箱用于存储香薰液体，其内部安装有雾化组件。雾化组件的作用利用高频振动或加热等方式，将存储在水箱内的液体分散成极细的雾状微粒，形成香雾。这些香雾颗粒悬浮在空气中，能充分释放出芳香分子。面盖上开有出雾口，用于供雾化后的香薰汽体流出。

为了增大气流动力，提高扩散效率，业内常见做法是在水箱内部加装一个小型风扇。利用风扇产生的对流，可将香雾更快更远地推送出出雾口，实现更好的扩散效果。但需要注意的是，由于水箱内存有液体，所以在水箱内部安装风扇时需要对风扇进行防水密封，且风扇的位置通常在较高的位置，面盖上还需要设置供风扇进风的进风口。这种内置的风扇结构，不仅结构复杂，例如需要设置复杂的防水结构，而且，形成的气流紊乱无序，进而直接影响到香雾的输送质量，降低香雾扩散效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种香薰雾化风道结构及具有它的香薰器。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的香薰雾化风道结构，包括：

储液盒，所述储液盒具有储液腔，所述储液腔内设有送风柱，所述送风柱具有沿竖向延伸且与所述储液腔彼此独立的送风风道；所述送风风道的下端具有进风口，所述进风口位于所述储液盒的底部，所述送风风道的上端具有出风口；

风扇，所述风扇设在所述储液盒的下方，用于经由所述进风口向所述送风风道内送风，以使气流通过所述送风风道后从所述出风口排出；

导风帽，所述导风帽罩设在所述送风柱的上端且遮盖所述出风口，用以引导所述出风口的气流向下吹向所述储液腔；

雾化组件，所述雾化组件设在所述储液腔内，用以对所述储液腔内的液体进行雾化，以形成雾化汽体。

根据本实用新型实施例提供的香薰雾化风道结构，在储液盒内部设置了一条与储液腔彼此独立的送风风道，风扇安装在储液盒底部，通过进风口向送风风道内送风，再由出风口和设置在送风柱上端的导风帽将气流导向储液腔，如此，风扇位于储液腔外部，避免了液体浸渍风扇的风险，从根本上解决了传统结构的防水防漏困扰，使用的安全性和可靠性更高。同时，由于送风风道与储液腔分离，且利用导风帽向下导向，气流流动更为通畅有序，减少紊流，出雾效果更加流畅自然。此外，该风道结构设计紧凑简洁，占用空间少，整机紧凑化设计，有利于产品小型化。

另外，根据本实用新型上述实施例的香薰雾化风道结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述导风帽包括帽体，所述帽体罩设在所述送风柱的上端，且所述帽体具有相连接的顶壁和周壁，所述顶壁与所述出风口的顶面之间具有预定间隙；

所述周壁环绕在所述送风柱的上端外侧且与所述送风柱的外周面之间限定出环形导风腔，所述环形导风腔的底部敞开形成环形导出口，用以将所述气流向下导向所述储液腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风柱邻近所述雾化组件设置，以使所述导风帽吹出的气流朝向所述雾化组件所在区域。

根据本实用新型的一个实施例，所述储液腔还设有定位部，所述定位部设在所述储液盒或送风柱上，所述导风帽还包括插接部，所述插接部适于插接固定在所述定位部上；当所述插接部插接在所述定位部上时，所述帽体罩设所述送风柱的上端。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位部形成为柱状，且所述定位部的顶部设有插接孔，所述插接部与所述插接孔相适配且可插拔连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风帽还包括载板部，所述帽体设在所述载板上，所述插接部设在所述载板部上且自所述载板部的底部向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风柱为两个，两个所述送风柱间隔设置，所述雾化组件设在两个所述送风柱之间；所述帽体为两个，两个所述帽体与两个所述送风柱一一对应，每个所述帽体罩设在对应的所述送风柱的上端。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风柱为自下至上直径逐渐减小的锥形。

根据本实用新型的一个实施例，所述储液腔内还设有导光台，所述储液盒的底部设有向所述导光台内延伸的灯槽，所述灯槽内设有灯板，所述灯板的出光方向朝上，以使所述灯板发出的光线经由所述导光台向上射出。

另一方面，根据本实用新型实施例的香薰器，包括：

底座；

如上所述的香薰雾化风道结构，所述储液盒的底部与所述底座连接并限定出安装腔，所述进风口与所述安装腔相通，所述风扇设在所述安装腔内；

出气盖，所述出气盖盖设在所述储液盒上，且所述出气盖上具有与所述储液腔相通的雾化出口，用于供所述储液腔内的雾化汽体排出。

根据本实用新型实施例提供的香薰器，具有上述香薰雾化风道结构，因此，从根本上解决了传统结构的防水防漏困扰，使用的安全性和可靠性更高。同时，气流流动更为通畅有序，减少紊流，出雾效果更加流畅自然。此外，该风道结构设计紧凑简洁，占用空间少，整机紧凑化设计，有利于产品小型化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例香薰器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例香薰器的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例香薰器的剖视图；

图4是本实用新型实施例香薰器中储液盒与导风帽的剖视图；

图5是本实用新型实施例香薰器的分解图；

图6是本实用新型实施例香薰器中导风帽的结构示意图。

附图标记：

10、储液盒；

101、送风柱；

102、定位部；

103、导光台；

104、标识部；

H10、储液腔；

H11、送风风道；

H111、进风口；

H112、出风口；

H12、插接孔；

20、风扇；

30、导风帽；

301、帽体；

3011、顶壁；

3012、周壁；

302、插接部；

303、载板部；

40、雾化组件；

50、底座；

60、出气盖；

H60、雾化出口；

70、电路板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的香薰雾化风道结构及具有它的香薰器。

参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例提供的香薰雾化风道结构，包括储液盒10、风扇20、导风帽30及雾化组件40。

具体地，储液盒10具有储液腔H10，储液腔H10用于存储香薰液体，储液盒10可以采用塑料、玻璃等材质，储液盒10可以构造成圆形、矩形、腰型、多边形等等。储液腔H10内设有送风柱101，所述送风柱101具有沿竖向延伸且与所述储液腔H10彼此独立的送风风道H11。较佳地，送风柱101与储液盒10为一体成型结构。送风风道H11的下端具有进风口H111，进风口H111位于所述储液盒10的底部，送风风道H11的上端具有出风口H112。也就是说，进风口H111位于储液腔H10的外部，外部空气可以通过进风口H111进入至送风柱101内的送风风道H11，并向上流动从出风口H112流出。

风扇20设在所述储液盒10的下方，用于经由所述进风口H111向所述送风风道H11内送风，以使气流通过所述送风风道H11后从所述出风口H112排出。也就是说，风扇20设在储液盒10的外部，其能够将空气吹入进风口H111形成气流进而送入至送风风道H11。

导风帽30罩设在所述送风柱101的上端且遮盖所述出风口H112，用以引导所述出风口H112的气流向下吹向所述储液腔H10。由于送风通道送风方向是从下向上的，所以，在没有导风帽30的情况下，气流从出风口H112吹出时是直接向上吹的，而向上的气流吹向储液腔H10内的雾化汽体。为此，在送风柱101的上端罩设导风帽30，利用导风帽30改变出风口H112流出的气流的方向，使得气流向下扩散，并且，导风帽30减缓了气流的流速，并使气流向下呈环形扩散，如此，环形向下扩散的气流更加柔和，在吹向储液腔H10内的雾化汽体，能够使得雾化汽体更自然的飘散至储液盒10外。

雾化组件40设在所述储液腔H10内，用以对所述储液腔H10内的液体进行雾化，以形成雾化汽体。雾化组件40可以采用超声波雾化芯片、加热雾化元件等，其安装在储液腔H10内部较低位置。当雾化组件40工作时，会利用高频振动或加热的方式，将储液腔H10内的香薰液体雾化成细小水雾颗粒，形成雾化汽体。该雾化汽体悬浮在储液腔H10空间内，并在气流的吹动下自然飘散。

根据本实用新型实施例提供的香薰雾化风道结构，在储液盒10内部设置了一条与储液腔H10彼此独立的送风风道H11，风扇20安装在储液盒10底部，通过进风口H111向送风风道H11内送风，再由出风口H112和设置在送风柱101上端的导风帽30将气流导向储液腔H10，如此，风扇20位于储液腔H10外部，避免了液体浸渍风扇20的风险，从根本上解决了传统结构的防水防漏困扰，使用的安全性和可靠性更高。同时，由于送风风道H11与储液腔H10分离，且利用导风帽30向下导向，气流流动更为通畅有序，减少紊流，出雾效果更加流畅自然。此外，该风道结构设计紧凑简洁，占用空间少，整机紧凑化设计，有利于产品小型化。

参照图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，导风帽30包括帽体301，所述帽体301罩设在所述送风柱101的上端，且所述帽体301具有相连接的顶壁3011和周壁3012，所述顶壁3011与所述出风口H112的顶面之间具有预定间隙。

周壁3012环绕在所述送风柱101的上端外侧且与所述送风柱101的外周面之间限定出环形导风腔，所述环形导风腔的底部敞开形成环形导出口，用以将所述气流向下导向所述储液腔H10。

在该导风帽30结构下，当气流从送风柱101的出风口H112喷出时，会先被顶壁3011阻隔并改变方向，向四周辐射开来。辐射开的气流经由上述预定间隙进入至环形导风腔内，在周壁3012限制下并引导气流向下运动，最终从环形导出口下方喷出，形成一股向下的环形气流并向四周扩散。该环形气流覆盖范围广，并能高效而均匀地吹向储液腔H10，将雾化汽体从储液腔H10中排出，提高了雾化汽体的扩散性能。

参照图2至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述送风柱101邻近所述雾化组件40设置，以使所述导风帽30吹出的气流朝向所述雾化组件40所在区域。

雾化组件40在工作时，会将储液腔H10内的液体源源不断地雾化成细小的水雾颗粒，形成漂浮在空气中的雾化汽体。这些雾化汽体虽然极易在空气对流作用下扩散开来，但仍会以雾化组件40所在区域为中心，呈现一定的局部富集分布。

本实施例中，通过将送风柱101邻近雾化组件40设置，使喷出的气流直接朝向雾化组件40所在区域，就能最大限度地利用该气流对该区域内富集的雾化汽体形成有力的推压和分散作用，提高气流的利用率和输送效率，使得雾化汽体能够充分扩散。

参照图3及图5至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，储液腔H10还设有定位部102，所述定位部102设在所述储液盒10或送风柱101上，所述导风帽30还包括插接部302，所述插接部302适于插接固定在所述定位部102上；当所述插接部302插接在所述定位部102上时，所述帽体301罩设所述送风柱101的上端。

为了实现导风帽30的稳固安装和精确定位，本实施例在储液腔H10内设置了定位部102，同时在导风帽30上设置与之配套的插接部302。定位部102可以根据实际需要灵活地设置在储液盒10或送风柱101上。定位部102的具体形式可以是凸起、凹槽或卡扣等结构。导风帽30上的插接部302设计与定位部102相匹配，当插接部302插接在定位部102上时，导风帽30能够准确地罩设在送风柱101的上端，确保了气流导向的精确性。

这种插接式的定位安装结构，安装及拆卸简单方便，且使得导风帽30处于所需位置，提高了导风帽30安装的准确性和稳定性。此外，具有较强的适应性，可以更换不同尺寸的导风帽30，适应不同尺寸的送风柱101，为产品设计提供了更大的灵活性。

参照图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，定位部102形成为柱状，且所述定位部102的顶部设有插接孔H12，所述插接部与所述插接孔H12相适配且可插拔连接。

本实施例中，定位部102被设计成柱状结构，并在其顶部设置了插接孔H12，与之相对应的是导风帽30上的插接部，两者形成了一种可插拔的连接方式。这种设计不仅提高了连接的稳定性，还增加了安装和拆卸的便利性，只需将插接部对准插接孔H12，轻轻按压即可完成安装，拆卸时只需稍加用力拔出即可。这种便利性大大提高了产品的清洁和维护效率。

参照图2及图5至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，导风帽30还包括载板部303，所述帽体301设在所述载板上，所述插接部302设在所述载板部303上且自所述载板的底部向下延伸。

该实施例引入了载板部303作为导风帽30的基础结构，在载板部303上设置帽体301和定位部102，形成了一个更为稳定的整体结构设计，增强了整个导风帽30的稳定性。此外，将插接部302设置在载板部303底部并向下延伸，方便插接部302与定位部102进行对接，并确保了安装位置的精确性。

参照图2至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，送风柱101为两个，两个所述送风柱101间隔设置，所述雾化组件40设在两个所述送风柱101之间；所述帽体301为两个，两个所述帽体301与两个所述送风柱101一一对应，每个所述帽体301罩设在对应的所述送风柱101的上端。

本实施例中，两个送风柱101间隔设置，在两个送风柱101之间形成空间，用于安装雾化组件40。雾化组件40设置在两个送风柱101之间，可以充分利用两股气流的作用力，更有效地将雾化后的香薰颗粒扩散到整个储液腔H10中，再扩散至外部。这种设计显著提高了香薰扩散的效率和均匀性。

较佳地，送风柱101为自下至上直径逐渐减小的锥形，这种锥形结构，使得导风帽30向下吹出的环形气流逐渐向四周扩散，增大了环形气流的作用面积，进而提高了对雾化汽体的扩散效果。

参照图2至图3及图5所示，在本实用新型的一些实施例中，储液腔H10内还设有导光台103，所述储液盒10的底部设有向所述导光台103内延伸的灯槽，所述灯槽内设有灯板，所述灯板的出光方向朝上，以使所述灯板发出的光线经由所述导光台103向上射出。在具体应用中，光线向上投射穿过雾化液体，产生令人赏心悦目的视觉效果。特别值得一提的是，灯板可以发出不同颜色的光线，例如蓝色、黄色等。这种多彩的光线穿过雾化液体后，能够模拟出不同颜色的“烟雾”效果，大大增强了视觉上的吸引力，营造出各种不同的氛围。

示例性地，储液腔H10的侧壁设有用于标识最大水量的标识部104，标识部104可以是文字标记和/或标识结构等等。

参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的香薰器，包括底座50、出气盖60及如上所述的香薰雾化风道结构，储液盒10的底部与所述底座50连接并限定出安装腔，所述进风口与所述安装腔相通，所述风扇20设在所述安装腔内。

出气盖60盖设在所述储液盒10上，且所述出气盖60上具有与所述储液腔H10相通的雾化出口H60，用于供所述储液腔H10内的雾化汽体排出。

该香薰器的工作原理：首先，风扇20工作旋转产生气流，将空气加速并向上推送，空气从储液盒10底部的进风口送入送风柱101的送风风道H11内形成气流。接着，气流从出风孔流出后在导风帽30的引导下吹向雾化组件40所在区域。最后，在持续的气流推动下，通过出气盖60上设置的雾化出口H60排出雾化汽体。排出的雾化汽体随即在周围环境中扩散。

示例性地，底座50中通常设置有电路板70，该电路板70用于对灯板进行控制，例如进行颜色等调节。电路板70上还可以设置蓝牙模块，用于连接手机等移动终端，利用移动终端实现对香薰器的无线控制等，提高用户使用体验。此外，在底座50上可以设置若干通孔，用于进风以及排出可能存在的水分，防止水分积存在底座50内造成电路板70、风扇20等电气部件损坏，提高使用的可靠性和安全性。

根据本实用新型实施例提供的香薰器，具有上述香薰雾化风道结构，因此，从根本上解决了传统结构的防水防漏困扰，使用的安全性和可靠性更高。同时，气流流动更为通畅有序，减少紊流，出雾效果更加流畅自然。此外，该风道结构设计紧凑简洁，占用空间少，整机紧凑化设计，有利于产品小型化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种香薰雾化风道结构，其特征在于，包括：

储液盒，所述储液盒具有储液腔，所述储液腔内设有送风柱，所述送风柱具有沿竖向延伸且与所述储液腔彼此独立的送风风道；所述送风风道的下端具有进风口，所述进风口位于所述储液盒的底部，所述送风风道的上端具有出风口；

风扇，所述风扇设在所述储液盒的下方，用于经由所述进风口向所述送风风道内送风，以使气流通过所述送风风道后从所述出风口排出；

导风帽，所述导风帽罩设在所述送风柱的上端且遮盖所述出风口，用以引导所述出风口的气流向下吹向所述储液腔；

雾化组件，所述雾化组件设在所述储液腔内，用以对所述储液腔内的液体进行雾化，以形成雾化汽体。

2.根据权利要求1所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述导风帽包括帽体，所述帽体罩设在所述送风柱的上端，且所述帽体具有相连接的顶壁和周壁，所述顶壁与所述出风口的顶面之间具有预定间隙；

所述周壁环绕在所述送风柱的上端外侧且与所述送风柱的外周面之间限定出环形导风腔，所述环形导风腔的底部敞开形成环形导出口，用以将所述气流向下导向所述储液腔。

3.根据权利要求1所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述送风柱邻近所述雾化组件设置，以使所述导风帽吹出的气流朝向所述雾化组件所在区域。

4.根据权利要求2所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述储液腔还设有定位部，所述定位部设在所述储液盒或送风柱上，所述导风帽还包括插接部，所述插接部适于插接固定在所述定位部上；当所述插接部插接在所述定位部上时，所述帽体罩设所述送风柱的上端。

5.根据权利要求4所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述定位部形成为柱状，且所述定位部的顶部设有插接孔，所述插接部与所述插接孔相适配且可插拔连接。

6.根据权利要求5所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述导风帽还包括载板部，所述帽体设在所述载板上，所述插接部设在所述载板上且自所述载板的底部向下延伸。

7.根据权利要求5所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述送风柱为两个，两个所述送风柱间隔设置，所述雾化组件设在两个所述送风柱之间；所述帽体为两个，两个所述帽体与两个所述送风柱一一对应，每个所述帽体罩设在对应的所述送风柱的上端。

8.根据权利要求1所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述送风柱为自下至上直径逐渐减小的锥形。

9.根据权利要求1所述的香薰雾化风道结构，其特征在于，所述储液腔内还设有导光台，所述储液盒的底部设有向所述导光台内延伸的灯槽，所述灯槽内设有灯板，所述灯板的出光方向朝上，以使所述灯板发出的光线经由所述导光台向上射出。

10.一种香薰器，其特征在于，包括：

底座；

如权利要求1至9中任一项所述的香薰雾化风道结构，所述储液盒的底部与所述底座连接并限定出安装腔，所述进风口与所述安装腔相通，所述风扇设在所述安装腔内；

出气盖，所述出气盖盖设在所述储液盒上，且所述出气盖上具有与所述储液腔相通的雾化出口，用于供所述储液腔内的雾化汽体排出。