CN223231945U - 一种面团挤压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面团加工技术领域，且公开了一种面团挤压成型机构，包括：运输台、成型箱、压面箱和U形架，所述成型箱固定连接在运输台的顶部一端，所述压面箱固定连接在运输台的顶部另一端，所述U形架固定连接在成型箱和压面箱的侧壁之间，所述运输台上设置有便于运输面团的输送件，所述成型箱的内腔上端转动设置有两组挤压辊，所述成型箱的内腔下端转动设置有成型辊，所述压面箱的内腔设置有通过转动对面团进行压面的压面件；所述U形架的内侧壁一端转动连接有驱动杆；本新型方案能够通过联动的方式实现面团进行成型和压面处理，降低了生产成本，维护和保养成本也相对较低，提高了面团挤压成型机构工作效率。

Description

一种面团挤压成型机构

技术领域

本实用新型属于面团加工技术领域，具体为一种面团挤压成型机构。

背景技术

面团挤压成型是一种面条或其他食品的制作工艺，其核心在于将醒好的面团放入挤压设备中，通过设备的挤压作用，使面团从特定的模孔中成型为所需形状的产品，在牛舌饼的生产过程中，需要将对挤压成型机构对面团进行挤压成型处理，将面团加工成长块状，并且在面团成型后，通常需要进行压面处理。

现有的面团成型方式，通常采用挤压辊对面团进行成型处理，通过挤压辊的旋转，对面团进行挤压，并使面团呈长条状移动，再通过成型辊对面团进行挤压成型处理，最后使成型后的面团移动至输送带上，并通过压面辊对面团进行压面处理。

但在实际使用时仍旧存在缺点，较为明显的就是，在对面团进行成型和压面时，需要采用多组驱动件驱动旋转，多组驱动系统其能源消耗会显著增加，增加了生产成本，维护和保养成本也相对较高，降低了面团挤压成型机构工作效率，为此，我们提出一种面团挤压成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面团挤压成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请具体是这样的：一种面团挤压成型机构，包括：运输台、成型箱、压面箱和U形架，所述成型箱固定连接在运输台的顶部一端，所述压面箱固定连接在运输台的顶部另一端，所述U形架固定连接在成型箱和压面箱的侧壁之间，所述运输台上设置有便于运输面团的输送件，所述成型箱的内腔上端转动设置有两组挤压辊，所述成型箱的内腔下端转动设置有成型辊，所述压面箱的内腔设置有通过转动对面团进行压面的压面件；所述U形架的内侧壁一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与压面件固定连接，所述U形架的内侧壁另一端转动连接有转动杆、第一旋转杆和第二旋转杆，所述转动杆的一端与成型辊固定连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆分别与两组挤压辊固定连接，所述U形架上设置有驱动转动杆旋转的传动件，所述转动杆上设置有用于驱动第一旋转杆转动的第一连接件，所述第一旋转杆上设置有用于驱动第二旋转杆转动的第二连接件，所述U形架的侧壁固定连接有用于驱动驱动杆旋转的驱动件。

作为本申请优选的技术方案，所述输送件包括输送带，所述输送带通过运输辊转动设置在运输台的内腔。

作为本申请优选的技术方案，所述成型箱的顶部设置有便于面团上料的进料斗。

作为本申请优选的技术方案，所述压面件包括两组转板，所述转板转动设置压面箱的内侧壁，两组所述转板之间设置有多组压面辊。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动杆的一端贯穿压面箱的侧壁，并与一组转板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述传动件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆转动设置在U形架的一侧壁，所述蜗轮固定连接在转动杆的外侧壁，所述蜗杆和蜗轮啮合设置，所述驱动杆上设置有用于驱动蜗杆转动的旋转件。

作为本申请优选的技术方案，所述旋转件包括两组锥齿轮和连接杆，所述连接杆与蜗杆固定连接，所述U形架的侧壁固定连接有固定块，所述连接杆的一端通过轴承与固定块转动连接，所述锥齿轮固定连接在驱动杆的侧壁和连接杆的侧壁，两组所述锥齿轮相互啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述第一连接件包括两组第一同步轮，所述第一同步轮固定连接在转动杆的侧壁和第一旋转杆的侧壁，两组所述第一同步轮之间设置有第一同步带。

作为本申请优选的技术方案，所述第二连接件包括两组第二同步轮，所述第二同步轮固定连接在第一旋转杆的侧壁一端和第二旋转杆的侧壁，两组所述第二同步轮之间设置有第二同步带。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动件包括电机，所述电机固定连接在U形架的侧壁，所述电机的动力输出端贯穿U形架的侧壁，并与驱动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请的方案中：通过驱动件带动驱动杆支撑，通过驱动杆带动压面件进行转动，通过压面件对面团进行压面处理，同时，驱动杆通过传动件带动转动杆旋转，通过转动杆带动成型辊旋转，以此同时转动杆通过第一连接件带动第一旋转杆转动，第一旋转杆通过第二连接件带动第二旋转杆转动，通过第一旋转杆配合第二旋转杆带动挤压辊旋转，通过挤压辊配合成型辊对面团进行挤压成型处理，从而通过联动的方式实现面团进行成型和压面处理，降低了生产成本，维护和保养成本也相对较低，提高了面团挤压成型机构工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本申请提供的一种面团挤压成型机构的立体图；

图2为本申请提供的一种面团挤压成型机构的结构示意图；

图3为本申请提供的一种面团挤压成型机构的结构示意图。

图中：100、运输台；110、输送带；200、成型箱；210、进料斗；220、挤压辊；230、成型辊；300、压面箱；310、转板；320、压面辊；400、U形架；410、驱动杆；411、锥齿轮；420、固定块；421、连接杆；430、蜗杆；440、转动杆；441、蜗轮；450、第一旋转杆；451、第一同步轮；460、第二旋转杆；461、第二同步轮；470、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种面团挤压成型机构，包括：运输台100、成型箱200、压面箱300和U形架400，成型箱200固定连接在运输台100的顶部一端，压面箱300固定连接在运输台100的顶部另一端，U形架400固定连接在成型箱200和压面箱300的侧壁之间，运输台100上设置有便于运输面团的输送件，成型箱200的内腔上端转动设置有两组挤压辊220，挤压辊220用于对面团进行挤压，成型箱200的内腔下端转动设置有成型辊230，成型辊230用于对面团进行挤压成型，压面箱300的内腔设置有通过转动对面团进行压面的压面件；U形架400的内侧壁一端转动连接有驱动杆410，驱动杆410用于带动压面件旋转，驱动杆410的一端与压面件固定连接，U形架400的内侧壁另一端转动连接有转动杆440、第一旋转杆450和第二旋转杆460，转动杆440的一端与成型辊230固定连接，转动杆440用于带动有成型辊230旋转，第一旋转杆450和第二旋转杆460分别与两组挤压辊220固定连接，第一旋转杆450和第二旋转杆460用于带动挤压辊220旋转，U形架400上设置有驱动转动杆440旋转的传动件，转动杆440上设置有用于驱动第一旋转杆450转动的第一连接件，第一旋转杆450上设置有用于驱动第二旋转杆460转动的第二连接件，U形架400的侧壁固定连接有用于驱动驱动杆410旋转的驱动件。

请参阅图1和图2，输送件包括输送带110，输送带110通过运输辊转动设置在运输台100的内腔，通过输送带110对成型后的面团进行运输，并将面团运输至压面箱300内。

请参阅图1和图2，成型箱200的顶部设置有便于面团上料的进料斗210，通过进料斗210便于面团上料至成型箱200内。

请参阅图1-3，压面件包括两组转板310，转板310转动设置压面箱300的内侧壁，两组转板310之间设置有多组压面辊320，通过转板310支撑压面辊320，通过压面辊320对面团进行压面处理。

请参阅图1-3，驱动杆410的一端贯穿压面箱300的侧壁，并与一组转板310固定连接，通过驱动杆410带动转板310旋转。

请参阅图2和图3，传动件包括蜗杆430和蜗轮441，蜗杆430转动设置在U形架400的一侧壁，蜗轮441固定连接在转动杆440的外侧壁，蜗杆430和蜗轮441啮合设置，驱动杆410上设置有用于驱动蜗杆430转动的旋转件，通过蜗杆430带动蜗轮441旋转，蜗轮441带动转动杆440旋转。

请参阅图2和图3，旋转件包括两组锥齿轮411和连接杆421，连接杆421与蜗杆430固定连接，U形架400的侧壁固定连接有固定块420，连接杆421的一端通过轴承与固定块420转动连接，锥齿轮411固定连接在驱动杆410的侧壁和连接杆421的侧壁，两组锥齿轮411相互啮合，驱动杆410通过锥齿轮411带动连接杆421旋转，连接杆421带动蜗杆430旋转，由于蜗杆430和蜗轮441之间存在较大的传动比，使得驱动杆410的旋转速度快于转动杆440。

请参阅图2和图3，第一连接件包括两组第一同步轮451，第一同步轮451固定连接在转动杆440的侧壁和第一旋转杆450的侧壁，两组第一同步轮451之间设置有第一同步带，转动杆440的通过第一同步轮451配合第一同步带驱动第一旋转杆450转动。

请参阅图2和图3，第二连接件包括两组第二同步轮461，第二同步轮461固定连接在第一旋转杆450的侧壁一端和第二旋转杆460的侧壁，两组第二同步轮461之间设置有第二同步带，第一旋转杆450通过第二同步轮461配合第二同步带驱动第二旋转杆460。

请参阅图1，驱动件包括电机470，电机470固定连接在U形架400的侧壁，电机470的动力输出端贯穿U形架400的侧壁，并与驱动杆410固定连接，通过电机470带动驱动杆410旋转。

具体的，本装置在使用时，先将该面团挤压成型机构接通电源，然后将面团通过进料斗210加入至成型箱200内，此时启动电机470，通过电机470带动驱动杆410旋转，驱动杆410通过锥齿轮411带动连接杆421旋转，连接杆421带动蜗杆430转动，蜗杆430驱动蜗轮441和转动杆440旋转，转动杆440带动成型辊230旋转，与此同时，转动杆440第一同步轮451配合第一同步带驱动第一旋转杆450转动，第一旋转杆450通过第二同步轮461配合第二同步带驱动第二旋转杆460，通过第一旋转杆450配合第二旋转杆460带动挤压辊220旋转，通过挤压辊220配合成型辊230对面团进行挤压成型处理，具体的，由于挤压辊220为方形圆边，使得挤压辊220圆边能够反复接触面团，从而起到压扁面团的作用，并通过成型辊230对面团进行挤压塑形处理，接着面团落入至输送带110上，通过输送带110将面团运输至压面箱300内，此时驱动杆410带动转板310和压面辊320旋转，通过压面辊320对面团进行压面处理，即完成机构的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种面团挤压成型机构，包括：运输台(100)、成型箱(200)、压面箱(300)和U形架(400)，其特征在于，所述成型箱(200)固定连接在运输台(100)的顶部一端，所述压面箱(300)固定连接在运输台(100)的顶部另一端，所述U形架(400)固定连接在成型箱(200)和压面箱(300)的侧壁之间，所述运输台(100)上设置有便于运输面团的输送件，所述成型箱(200)的内腔上端转动设置有两组挤压辊(220)，所述成型箱(200)的内腔下端转动设置有成型辊(230)，所述压面箱(300)的内腔设置有通过转动对面团进行压面的压面件；

所述U形架(400)的内侧壁一端转动连接有驱动杆(410)，所述驱动杆(410)的一端与压面件固定连接，所述U形架(400)的内侧壁另一端转动连接有转动杆(440)、第一旋转杆(450)和第二旋转杆(460)，所述转动杆(440)的一端与成型辊(230)固定连接，所述第一旋转杆(450)和第二旋转杆(460)分别与两组挤压辊(220)固定连接，所述U形架(400)上设置有驱动转动杆(440)旋转的传动件，所述转动杆(440)上设置有用于驱动第一旋转杆(450)转动的第一连接件，所述第一旋转杆(450)上设置有用于驱动第二旋转杆(460)转动的第二连接件，所述U形架(400)的侧壁固定连接有用于驱动驱动杆(410)旋转的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述输送件包括输送带(110)，所述输送带(110)通过运输辊转动设置在运输台(100)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述成型箱(200)的顶部设置有便于面团上料的进料斗(210)。

4.根据权利要求1所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述压面件包括两组转板(310)，所述转板(310)转动设置压面箱(300)的内侧壁，两组所述转板(310)之间设置有多组压面辊(320)。

5.根据权利要求4所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述驱动杆(410)的一端贯穿压面箱(300)的侧壁，并与一组转板(310)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述传动件包括蜗杆(430)和蜗轮(441)，所述蜗杆(430)转动设置在U形架(400)的一侧壁，所述蜗轮(441)固定连接在转动杆(440)的外侧壁，所述蜗杆(430)和蜗轮(441)啮合设置，所述驱动杆(410)上设置有用于驱动蜗杆(430)转动的旋转件。

7.根据权利要求6所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述旋转件包括两组锥齿轮(411)和连接杆(421)，所述连接杆(421)与蜗杆(430)固定连接，所述U形架(400)的侧壁固定连接有固定块(420)，所述连接杆(421)的一端通过轴承与固定块(420)转动连接，所述锥齿轮(411)固定连接在驱动杆(410)的侧壁和连接杆(421)的侧壁，两组所述锥齿轮(411)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述第一连接件包括两组第一同步轮(451)，所述第一同步轮(451)固定连接在转动杆(440)的侧壁和第一旋转杆(450)的侧壁，两组所述第一同步轮(451)之间设置有第一同步带。

9.根据权利要求1所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述第二连接件包括两组第二同步轮(461)，所述第二同步轮(461)固定连接在第一旋转杆(450)的侧壁一端和第二旋转杆(460)的侧壁，两组所述第二同步轮(461)之间设置有第二同步带。

10.根据权利要求1所述的一种面团挤压成型机构，其特征在于：所述驱动件包括电机(470)，所述电机(470)固定连接在U形架(400)的侧壁，所述电机(470)的动力输出端贯穿U形架(400)的侧壁，并与驱动杆(410)固定连接。