CN223231038U - 一种转子自动压接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机制造技术领域，公开了一种转子自动压接工装，包括底板，所述底板的上方设置有旋转盘，底板上设置有驱动旋转盘旋转的旋转驱动机构，所述旋转盘的靠近圆周处阵列有多个均匀分布的底座，所述底座上开设有定位槽，所述底座上的定位槽内设有用于转子安装的转子铁芯，每个所述底座上均设置有夹持固定机构。本方案的自动压接工装通过循环操作和连续的压接过程，显著提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。通过控制器的精确控制，可以设定和调整压接高度，确保每个转子的压接质量一致，提高了产品的可靠性和性能。夹持固定机构的设计使得工装能够适应不同尺寸的转子铁芯，增加了设备的通用性和灵活性。

Description

一种转子自动压接工装

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，更具体地说，为一种转子自动压接工装。

背景技术

在电机制造的过程中，有一转子压接工序，即将转子压进转子铁芯中，而装配质量也直接影响电机的性能。

传统的转子压接主要依靠人工通过简易工装，并使用机械液压设备进行压接转子，不仅效率低，操作员工累，且在需要的工装型号规格较多时，无法适应多规格型号之间的切换，在增加新的压接尺寸后需要增加相应的工装，使得制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转子自动压接工装。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种转子自动压接工装，包括底板，所述底板的上方设置有旋转盘，底板上设置有驱动旋转盘旋转的旋转驱动机构，所述旋转盘的靠近圆周处阵列有多个均匀分布的底座，所述底座上开设有定位槽，所述底座上的定位槽内设有用于转子安装的转子铁芯，每个所述底座上均设置有夹持固定机构；

所述底板上安装有门形架，所述门形架延伸至旋转盘的上方，所述门形架上且对应其中一个底座设置有液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在门形架上，所述液压缸的缸杆固定连接有压头，所述门形架上设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转驱动机构包括固定安装在底板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶端与旋转盘的底部中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持固定机构包括两块固定块，两块所述固定块对称分布在定位槽的两侧并与底座固定连接，两块所述固定块的相对侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对的一端均固定连接有弧形夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转盘的顶部圆心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支架，所述支架上对应每个底座均设置有用于夹住转子的橡胶套，转子通过橡胶套穿插固定在支架上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转盘的底部且位于转杆的外侧开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有四个均匀分布的滑块，每个所述滑块的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两块所述弧形夹块相对的一侧均固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制器为触屏式控制器，所述旋转盘的底部对应每个底座开设有贯穿孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案的自动压接工装通过循环操作和连续的压接过程，显著提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。通过控制器的精确控制，可以设定和调整压接高度，确保每个转子的压接质量一致，提高了产品的可靠性和性能。夹持固定机构的设计使得工装能够适应不同尺寸的转子铁芯，增加了设备的通用性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹持固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型支架的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、旋转盘；3、旋转驱动机构；31、旋转电机；32、转杆；33、圆形滑槽；34、滑块；35、支撑杆；4、底座；41、定位槽；5、转子铁芯；6、夹持固定机构；61、固定块；62、电动伸缩杆；63、弧形夹块；64、防滑垫；7、门形架；8、液压缸；9、压头；10、控制器；11、电动推杆；12、支架；13、橡胶套；14、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种转子自动压接工装，包括底板1，底板1的上方设置有旋转盘2，底板1上设置有驱动旋转盘2旋转的旋转驱动机构3，旋转盘2的靠近圆周处阵列有多个均匀分布的底座4，底座4上开设有定位槽41，底座4上的定位槽41内设有用于转子安装的转子铁芯5，每个底座4上均设置有夹持固定机构6，通过夹持固定机构6能将不同尺寸的转子铁芯5固定，通过旋转驱动机构3能带动旋转盘2及安装在其上的转子铁芯5及转子旋转。

底板1上安装有门形架7，门形架7延伸至旋转盘2的上方，门形架7上且对应其中一个底座4设置有液压缸8，液压缸8的缸体固定安装在门形架7上，液压缸8的缸杆固定连接有压头9，门形架7上设置有控制器10，控制器10为触屏式控制器，旋转盘2的底部对应每个底座4开设有贯穿孔14。在转子铁芯5及转子旋转至压头9下方时，通过控制器10驱动液压缸8伸缩，带动压头9移动即可实现对转子的自动压接。另外，能根据需求通过控制器10设定压接高度，通过旋转驱动机构3带动旋转盘2旋转，使得压接工位循环操作，提高了工作效率。

根据上述结构可知：本实施例的压接工装在使用时，操作人员将转子铁芯5放置在底座4的定位槽41内，并将转子插入转子铁芯5内。每个底座4上的夹持固定机构6能够适应不同尺寸的转子铁芯5，确保其稳固地固定在底座上。

接着通过，旋转驱动机构3驱动旋转盘2旋转，使得装有转子铁芯5及转子的底座4依次与压头9对应；

当转子铁芯5旋转至液压缸8下方的压接位置时，控制器10接收到信号并驱动液压缸8伸缩。液压缸8的缸杆连接的压头9随之移动，对转子进行压接操作，其中压接高度操作人员根据具体需求在控制器10上设定，从而确保压接过程的精确性和一致性。

通过旋转驱动机构3的不断旋转，旋转盘2上的每个底座4都会依次经过压接位置，实现连续的自动压接操作，工作效率高。

具体的，旋转驱动机构3包括：固定安装在底板1上的旋转电机31，旋转电机31的输出轴固定连接有转杆32，转杆32的顶端与旋转盘2的底部中心处固定连接。该旋转驱动机构3通过将旋转电机31通电运行带动转杆32旋转，进而带动旋转盘2旋转。

夹持固定机构6包括：两块固定块61，两块固定块61对称分布在定位槽41的两侧并与底座4固定连接，两块固定块61的相对侧均固定连接有电动伸缩杆62，两个电动伸缩杆62相对的一端均固定连接有弧形夹块63，两块弧形夹块63相对的一侧均固定连接有防滑垫64。该夹持固定机构6在转子铁芯5放置在定位槽41内后，通过控制器10将电动伸缩杆62伸长，带动两个弧形夹块63相对运动并将转子铁芯5夹紧，从而保证压接时的稳定性。另外，通过该夹持固定机构6能适应各种尺寸的转子铁芯5的夹持固定，且转子铁芯5的安装拆卸方便。

实施例2

请参阅图4，旋转盘2的顶部圆心处固定连接有电动推杆11，电动推杆11的顶端固定连接有支架12，支架12上对应每个底座4均设置有用于夹住转子的橡胶套13，转子通过橡胶套13穿插固定在支架12上。通过在旋转盘2上增设支架12配合橡胶套13能防止在旋转盘2转动过程中转子从转子铁芯5上掉落，影响后续压接工作。而通过电动推杆11能对支架12的高度进行调整，方便于压接好的转子及铁芯的拆卸且适应不同高度的转子。

实施例3

请参阅图2，为了保证旋转盘2旋转时的稳定性，旋转盘2的底部且位于转杆32的外侧开设有圆形滑槽33，圆形滑槽33内滑动连接有四个均匀分布的滑块34，每个滑块34的底部均固定连接有支撑杆35，支撑杆35的底端与底板1固定连接。通过支撑杆35和滑块34的组成结构，能对旋转盘2进行辅助支撑，从而有效降低旋转盘2对转杆32的压力。圆形滑槽33和滑块34的组合，能实现旋转盘2的正常旋转工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种转子自动压接工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有旋转盘（2），底板（1）上设置有驱动旋转盘（2）旋转的旋转驱动机构（3），所述旋转盘（2）的靠近圆周处阵列有多个均匀分布的底座（4），所述底座（4）上开设有定位槽（41），所述底座（4）上的定位槽（41）内设有用于转子安装的转子铁芯（5），每个所述底座（4）上均设置有夹持固定机构（6）；

所述底板（1）上安装有门形架（7），所述门形架（7）延伸至旋转盘（2）的上方，所述门形架（7）上且对应其中一个底座（4）设置有液压缸（8），所述液压缸（8）的缸体固定安装在门形架（7）上，所述液压缸（8）的缸杆固定连接有压头（9），所述门形架（7）上设置有控制器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种转子自动压接工装，其特征在于：所述旋转驱动机构（3）包括固定安装在底板（1）上的旋转电机（31），所述旋转电机（31）的输出轴固定连接有转杆（32），所述转杆（32）的顶端与旋转盘（2）的底部中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种转子自动压接工装，其特征在于：所述夹持固定机构（6）包括两块固定块（61），两块所述固定块（61）对称分布在定位槽（41）的两侧并与底座（4）固定连接，两块所述固定块（61）的相对侧均固定连接有电动伸缩杆（62），两个所述电动伸缩杆（62）相对的一端均固定连接有弧形夹块（63）。

4.根据权利要求1所述的一种转子自动压接工装，其特征在于：所述旋转盘（2）的顶部圆心处固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的顶端固定连接有支架（12），所述支架（12）上对应每个底座（4）均设置有用于夹住转子的橡胶套（13），转子通过橡胶套（13）穿插固定在支架（12）上。

5.根据权利要求2所述的一种转子自动压接工装，其特征在于：所述旋转盘（2）的底部且位于转杆（32）的外侧开设有圆形滑槽（33），所述圆形滑槽（33）内滑动连接有四个均匀分布的滑块（34），每个所述滑块（34）的底部均固定连接有支撑杆（35），所述支撑杆（35）的底端与底板（1）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种转子自动压接工装，其特征在于：两块所述弧形夹块（63）相对的一侧均固定连接有防滑垫（64）。

7.根据权利要求1所述的一种转子自动压接工装，其特征在于：所述控制器（10）为触屏式控制器，所述旋转盘（2）的底部对应每个底座（4）开设有贯穿孔（14）。