CN223230950U - 一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，包括冲片本体，冲片本体的边缘上均匀开设有多个转子槽，相邻的所述转子槽之间成型有齿部，所述齿部的宽度为H，所述转子槽的数量为K，所述转子冲片的外径为D，单个转子槽的面积为S，所述齿宽相对转子外径比值为P1，P1=HK/D，所述槽面积相对转子外径比值为P2，P2=SK/10*D，所述P1=1.43±0.2，且P2=1.06±0.15，电机效率最高，本实用新型通过调整转子槽的数量和面积以及齿的宽度，使齿宽相对转子外径比为1.43±0.2，槽面积相对转子外径比为1.06±0.15，增大了齿宽，降低齿部消耗的磁势，减小了转子感应电阻以及损耗。

Description

一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片

技术领域

本实用新型涉及转子冲片技术领域，具体为一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片。

背景技术

涡旋压缩机用电机为压缩机提供动力并将电能转化为压缩机的机械能。电机由定子和转子两部分组成，定子铁芯由硅钢片叠压而成，槽内嵌入线圈产生旋转磁场，转子铁芯由硅钢片叠压而成，槽内浇铸铝材料形成鼠笼在旋转磁场下产生转矩带动压缩机机构转动。电机冲片的槽型尺寸、槽型的分布方式、内外圆尺寸和在压缩机内部的冷却通道均会影响电机的性能。现有电机冲片槽面积较小，导致铜损耗和铝损耗较高，不利于减少发热，导致电机效率低，影响压缩机整体性能，满足不了高效节能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，通过设置转子槽的数量和面积以及齿的宽度，使齿宽相对转子外径比为1.43±0.2，同时使槽面积相对转子外径比为1.06±0.15，增大了齿宽，使在齿部消耗的磁势越小，提高性能，也保证了转子的截面积，减小了转子感应电阻以及损耗，提高了效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中心开设有轴孔，冲片本体的边缘上均匀开设有多个转子槽，相邻的所述转子槽之间成型有齿部，所述齿部的宽度为H，所述转子槽的数量为K，所述转子冲片的外径为D，单个所述转子槽的面积为S；

所述齿宽相对转子外径比值为P1，P1=HK/D；

所述槽面积相对转子外径比值为P2，P2=SK/10*D；

所述P1=1.43±0.2，且P2=1.06±0.15，D=69mm±2，电机效率最高。

进一步的，所述转子槽的数量K为32±2个。

进一步的，所述齿部的宽度H在2.3-3.3mm之间。

进一步的，所述转子槽的面积S在15-30mm²。

进一步的，所述轴孔至转子槽之间为厄部，所述厄部和齿部形成磁场通路。

进一步的，所述转子槽内容纳铸铝，整体构成鼠笼结构。

进一步的，所述的转子冲片运用于单相电机，所述单相电机的功率范围在1-3.5HP。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过合理设置转子槽的数量和面积以及齿的宽度，使齿宽相对转子外径比为1.43±0.2，同时使槽面积相对转子外径比为1.06±0.15，增大了齿宽，使在齿部消耗的磁势越小，提高性能，也保证了转子的截面积，减小了转子感应电阻以及损耗，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的转子冲片的结构示意图；

图2是本实用新型的转子槽的局部示意图；

图中：1、轴孔；2、齿部；3、转子槽；4、厄部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，包括冲片本体，冲片本体的中心开设有轴孔1，冲片本体的边缘上均匀开设有多个转子槽3，相邻的转子槽3之间成型有齿部2，齿部2的宽度为H，转子槽3的数量为K，转子冲片的外径为D，单个转子槽3的面积为S；

齿宽相对转子外径比值为P1，P1=HK/D；

槽面积相对转子外径比值为P2，P2=SK/10*D；

P1=1.43±0.2，且P2=1.06±0.15，D=69mm±2，K=32±2，H在2.3-3.3mm，S在15-30mm²时，电机效率最高，处于一定比值范围的P1和P2，使齿部2的宽度H和转子槽的面积S均为合适的值，既满足了转子槽3的尺寸要求，又保证了齿部2的面积，减小了齿部消耗的磁势，提高性能，也保证了转子的截面积，减小了转子感应电阻以及损耗，提高了效率。

如图2所示，轴孔1至转子槽3之间为厄部4，厄部4和齿部2形成磁场通路，P1比值保证了齿部2的宽度，减小了在齿部2上的磁势消耗。

转子槽3内容纳铸铝，整体构成鼠笼结构。

转子冲片运用于单相电机，单相电机的功率范围在1-3.5HP，在这个功率范围内的电机在使用该转子冲片时，效率最高。

本实用新型对转子冲片槽型尺寸和槽型分布的合理优化，增大转子槽面积，也保证了齿部面积，减小转子电阻，降低转子铝损耗，提高了电机效率。

一些数据实例：

如上表所示，最高的两个效率为88.1%和88.2%，即方案1和方案2，在方案一中，P1=1.429，P2=1.058,均符合权利要求一中P1=1.43±0.2，且P2=1.06±0.15的数值范围；方案二中，P1=1.35,P2=1.097,也符合权利要求一中，P1和P2的数值范围；

而方案3中P1=1.20，不在P1=1.43±0.2的数值范围内，方案4中P2=0.898，不在P2=1.06±0.15的数值范围内，虽然方案3其他数值与方案1接近，但因为P1的不同，使方案3的效率明显低于方案1，方案4的其他数值与方案2接近，但因为P2的不同，使方案4的效率明显低于方案2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中心开设有轴孔，冲片本体的边缘上均匀开设有多个转子槽，相邻的所述转子槽之间成型有齿部，其特征在于：所述齿部的宽度为H，所述转子槽的数量为K，所述转子冲片的外径为D，单个所述转子槽的面积为S；

所述齿宽相对转子外径比值为P1，P1=HK/D；

所述槽面积相对转子外径比值为P2，P2=SK/10*D；

所述P1=1.43±0.2，且P2=1.06±0.15，D=69mm±2，电机效率最高。

2.根据权利要求1所述的一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，其特征在于：所述转子槽的数量K为32±2个。

3.根据权利要求1所述的一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，其特征在于：所述齿部的宽度H在2.3-3.3mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，其特征在于：所述转子槽的面积S在15-30mm²。

5.根据权利要求1所述的一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，其特征在于：所述轴孔至转子槽之间为厄部，所述厄部和齿部形成磁场通路。

6.根据权利要求1所述的一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，其特征在于：所述转子槽内容纳铸铝，整体构成鼠笼结构。

7.根据权利要求1所述的一种运用于涡旋压缩机的单相电机的转子冲片，其特征在于：所述的转子冲片运用于单相电机，所述单相电机的功率范围在1-3.5HP。