CN223229842U - 一种双风扇串联散热的密闭式光机及lcd投影仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双风扇串联散热的密闭式光机及LCD投影仪，密闭式光机包括：光机壳体、内循环风机组、散热模块以及外循环风机组；光机壳体包括顶壳、中壳和底壳，成像模块包括第一透镜、LCD屏和第二透镜，分隔件、第一透镜、LCD屏和第二透镜共同将第一容置腔分隔为第一散热风道、第二散热风道、中部过风腔、侧部过风腔、侧部换热腔和顶部换热腔，第一散热风道的第一端、顶部换热腔、侧部过风腔、第二散热风道、侧部换热腔、中部过风腔、第二通风口、第二容置腔、第一通风口和第一散热风道的第二端依次连通而形成内循环散热通道。本申请密闭式光机使内循环散热通道的流场变得可相对有序，方便准确的模拟流场，有利于进行更精确的散热设计。

Description

一种双风扇串联散热的密闭式光机及LCD投影仪

技术领域

本实用新型涉及LCD投影机技术领域，特别是涉及一种双风扇串联散热的密闭式光机及LCD投影仪。

背景技术

LCD光机(即投影光机)是LCD投影仪中最主要的部件，LCD光机工作过程中，LCD屏会吸收大量热量，因此需要对LCD屏进行强迫冷却散热，LCD光机根据散热类型主要分为两种，分别是密闭式光机和开放式光机。

密闭式光机能够有效防止灰尘和污染物进入光路，从而显著减少灰尘对LCD屏的影响，使得投影设备能够更广泛的适应各种使用场合，同时也能够大幅延长投影设备的使用寿命。然而，封闭的环境给光机内部光学元件的散热带来了极大的困难，如何在不破坏封闭空间的前提下将内部热量高效带出是目前光机散热的重点。

目前密闭式光机的散热方式只能是通过内循环流场将热量传递至散热器，再经散热器传导至外部，最后由外部流场将热量带走，因此光机内循环风量大小是散热的关键。为了保证光机结构的紧凑性和美观，散热器件需要围绕光学部件布置，并且所占空间要尽可能小，在这种情况下想保证风量就必须有一个合理的风道设计。特别的，在高亮度的机型中受到结构空间的限制，无法放置一个大尺寸的风扇，往往需要在不同空隙放置多个内循环风扇才能满足需求。然而，当两个风扇同时在狭小的内循环流场工作时若不合理设计风道，一方面，流场会变得异常混乱，导致难以准确模拟内部流场增加散热设计难度；另一方面两个风扇往往会在局部相互做负功，相互增加风扇阻抗，徒增噪声还削弱风量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双风扇串联散热的密闭式光机及LCD投影仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双风扇串联散热的密闭式光机，其包括：光机壳体、内循环风机组、散热模块以及外循环风机组；

所述光机壳体包括从上到下依次连接的顶壳、中壳和底壳，所述顶壳与所述中壳共同围出第一容置腔，所述底壳与所述中壳底部共同围出第二容置腔，所述中壳的底部设置有上下贯通的第一通风口和第二通风口，所述第一容置腔内设置有分隔件和成像模块；

所述成像模块包括沿光轴方向依次布置的第一透镜、LCD屏和第二透镜，所述分隔件、第一透镜、LCD屏和第二透镜共同将所述第一容置腔分隔为第一散热风道、第二散热风道、中部过风腔、侧部过风腔、侧部换热腔和顶部换热腔，所述第一散热风道和第二散热风道分别位于所述LCD屏的相对两侧，所述中部过风腔位于所述第二透镜背对所述LCD屏的一侧，所述侧部换热腔和侧部过风腔位于所述中部过风腔的侧部，所述顶部换热腔位于所述中部过风腔的顶部；

其中，所述第一散热风道的第一端、顶部换热腔、侧部过风腔、第二散热风道、侧部换热腔、中部过风腔、第二通风口、第二容置腔、第一通风口和第一散热风道的第二端依次连通而形成内循环散热通道；

所述内循环风机组包括第一内循环风机和第二内循环风机，所述第一内循环风机设置于所述侧部过风腔内，所述第二内循环风机设置于所述第二容置腔内；

所述散热模块包括第一散热器和第二散热器，所述第一散热器包括相连接以传导热量的第一冷端和第一热端，所述第二散热器包括相连接以传导热量的第二冷端和第二热端，所述第一冷端设置在所述顶部换热腔中，所述第二冷端设置在所述侧部换热腔中，所述第一热端和第二热端均设置于所述光机壳体外；

所述外循环风机组设置于所述光机壳体外部，所述外循环风机组包括第一外循环风机、第二外循环风机以及第三外循环风机，所述第一外循环风机用于对所述第一热端散热，所述第二外循环风机用于对所述第二热端散热，所述第三外循环风机用于对设置在所述光机壳体外部的电控板进行散热。

相对于现有技术，本申请密闭式光机通过对散热通道、各风机与散热器的位置设计，获得了空间更合理的内循环散热通道，单次循环的风量被串联的第一内循环风机和第二内循环风机分别加速而利用了两次，可以使得循环的风压和风量加大，内循环散热通道内的气流循环更加迅速，且内循环散热通道的结构以及风机位置的合理设计，使内循环散热通道的流场变得可相对有序，方便准确的模拟流场，有利于进行更精确的散热设计，最终提高了密闭式光机的散热效率，减小了密闭式光机整体功耗和体积，并能确保密闭式光机能够安全稳定的运行，该方案能够广泛适用于各种使用该密闭式光机的投影仪。

作为一种实施方式，所述顶壳上设置有安装口以供所述第一冷端安装固定。

作为一种实施方式，所述第一热端和第一外循环风机均设置为两个，两个所述第一热端相对于所述光轴方向呈对称设置，两个所述第一外循环风机也相对于所述光轴方向呈对称设置，每个所述第一外循环风机对应作用于一个所述第一热端。

作为一种实施方式，所述密闭式光机还包括光源模块，所述光源模块包括LED光源、光漏斗以及光漏斗壳体，所述中壳上对应于所述LCD屏的侧壁开设有开口，所述光漏斗壳体装设于所述开口处，所述光漏斗设置于所述光漏斗壳体内，所述光漏斗的出光口朝向所述LCD屏，所述光漏斗的进光口设置于所述LED光源。

作为一种实施方式，所述密闭式光机还包括LED散热器，所述LED散热器包相连接以传导热量的第三冷端和第三热端，所述第三冷端与所述LED光源相贴合，所述光漏斗壳体形成有安装腔，所述第一外循环风机和第三热端均安装在所述安装腔中，所述第一外循环风机还用于对所述第三热端散热。

作为一种实施方式，所述第三热端设置为两个，并与所述第一外循环风机一一对应。

作为一种实施方式，所述第二热端与其中一个所述第一热端相邻设置，所述第二外循环风机排出的气流依次经过所述第二热端和其中一个所述第一热端后被其中一个所述第一外循环风机吸入，所述第三外循环风机排出的气流依次经过所述电控板和另一个所述第一热端后被另一个所述第一外循环风机吸入。

作为一种实施方式，所述成像模块还包括位于所述第一散热风道内的隔热玻璃。

作为一种实施方式，所述第一内循环风机和第二内循环风机均为涡流风机。

本申请一种LCD投影仪，其包括投影外壳以及安装于所述投影外壳中的如上所述双风扇串联散热的密闭式光机，所述投影外壳的多处设置有散热孔。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本申请实施例中LCD投影仪的结构示意图；

图2为本申请实施例中密闭式光机一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例中密闭式光机一视角的结构示意图；

图4为本申请实施例中密闭式光机的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例中光机壳体的爆炸结构示意图；

图6为本申请实施例中密闭式光机一部分结构的结构示意图；

图7为本申请实施例中密闭式光机内部的部分空气循环示意图；

图8为本申请实施例中密闭式光机内部的部分空气循环示意图；

图9为本申请实施例中密闭式光机内部的部分空气循环示意图；

附图标记说明：

11、顶壳；12、中壳；121、第一通风口；122、第二通风口；13、底壳；14、第一容置腔；141、第一散热风道；142、第二散热风道；143、中部过风腔；144、侧部过风腔；145、侧部换热腔；146、顶部换热腔；15、第二容置腔；16、分隔件；17、电控板；21、第一透镜；22、隔热玻璃；23、LCD屏；24、第二透镜；31、第一内循环风机；32、第二内循环风机；41、第一散热器；411、第一冷端；412、第一热端；42、第二散热器；421、第二冷端；422、第二热端；51、第一外循环风机；52、第二外循环风机；53、第三外循环风机；61、LED光源；62、光漏斗；63、光漏斗壳体；631、安装腔；64、LED散热器；641、第三冷端；642、第三热端；71、反光镜；72、投影镜头；8、投影外壳；81、散热孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图2至图9，本实施例提供一种双风扇串联散热的密闭式光机，其包括光机壳体、内循环风机组、散热模块以及外循环风机组。

所述光机壳体包括从上到下依次连接的顶壳11、中壳12和底壳13，所述顶壳11与所述中壳12共同围出第一容置腔14，所述底壳13与所述中壳12底部共同围出第二容置腔15，所述中壳12的底部设置有上下贯通的第一通风口121和第二通风口122，所述第一容置腔14内设置有分隔件16和成像模块。其中，所述顶壳11呈板状结构，所述中壳12和底壳13均为朝上敞口的盆状结构，所述顶壳11盖于所述中壳12的开口处以与所述中壳12共同围出第一容置腔14，所述底壳13的开口对接于所述中壳12的底部以共同围出第二容置腔15。

所述成像模块包括沿光轴方向依次布置的第一透镜21、LCD屏23和第二透镜24，其中，所述第一透镜21为后菲涅尔透镜，所述第二透镜24为前菲涅尔透镜，所述分隔件16可以包括隔板以及LCD安装支架等结构，只要能够起到分隔的效果即可。所述分隔件16、第一透镜21、LCD屏23和第二透镜24共同将所述第一容置腔14分隔为第一散热风道141、第二散热风道142、中部过风腔143、侧部过风腔144、侧部换热腔145和顶部换热腔146。所述第一散热风道141和第二散热风道142分别位于所述LCD屏23的相对两侧，第一散热风道141和第二散热风道142均分别具有相对的第一端和第二端，在本实施例中，第一散热风道141中的气流沿竖直方向流动，第二散热风道142中的气流沿水平方向流动，因此，第一散热风道141的第一端为顶端，第二端为底端，第二散热风道142的第一端为左端，第二端为右端。所述中部过风腔143位于所述第二透镜24背对所述LCD屏23的一侧，所述侧部换热腔145和侧部过风腔144位于所述中部过风腔143的侧部，所述顶部换热腔146位于所述中部过风腔143的顶部。

其中，所述第一散热风道141的第一端、顶部换热腔146、侧部过风腔144、第二散热风道142、侧部换热腔145、中部过风腔143、第二通风口122、第二容置腔15、第一通风口121和第一散热风道141的第二端依次连通而形成内循环散热通道。气流可在内循环风机组的驱动下沿着内循环散热通道循环流动，从而实现对LCD屏23的有效散热。具体地，所述内循环风机组包括第一内循环风机31和第二内循环风机32，所述第一内循环风机31设置于所述侧部过风腔144内，所述第二内循环风机32设置于所述第二容置腔15内，第一内循环风机31和第二内循环风机32相配合从而不断驱动气流在内循环散热通道中进行循环流动。通过如上设置，当气流在内循环散热通道内不断循环流动时，气流经过在LCD屏23的相对两侧形成的第一散热风道141和第二散热风道142，从而对LCD屏23的相对两侧进行有效散热，大大提高散热效率。

所述散热模块包括第一散热器41和第二散热器42，所述第一散热器41包括相连接以传导热量的第一冷端411和第一热端412，所述第二散热器42包括相连接以传导热量的第二冷端421和第二热端422，所述第一冷端411设置在所述顶部换热腔146中，所述第二冷端421设置在所述侧部换热腔145中，所述第一热端412和第二热端422均设置于所述光机壳体外。第一冷端411和第二冷端421可对内循环散热通道提供冷源，实现高效散热，当气流流经顶部换热腔146和侧部换热腔145时，其温度可得到有效的降低。本实施例的顶壳11上设置有安装口以供第一冷端411安装固定，使得第一冷端411可位于顶部换热腔146内。

所述外循环风机组设置于所述光机壳体外部，所述外循环风机组包括第一外循环风机51、第二外循环风机52以及第三外循环风机53，所述第一外循环风机51用于对所述第一热端412散热，所述第二外循环风机52用于对所述第二热端422散热，所述第三外循环风机53用于对设置在所述光机壳体外部的电控板17进行散热，电控板17可与LCD屏23电连接，以控制LCD屏23所显示的内容。外循环风机组在光机壳体外部对所述第一热端412和第二热端422散热，使得所述第一冷端411和第二冷端421可保持在温度较低的状态，有利于提高散热效率。

可以理解的是，请同时参阅图6-9，其中图6-9中的黑色大箭头为内循环散热通道的空气循环轨迹，当密闭式光机工作时，第一内循环风机31和第二内循环风机32启动，驱动内循环散热通道的空气循环流动。例如，如图7所示，当空气从第一内循环风机31的出风口排出时，空气从第二散热风道142的第一端进入第二散热风道142而带走LCD屏23和第二透镜24的热量(此时空气温度上升)，接着从第二散热风道142的第二端流入侧部换热腔145，利用第二冷端421将热量第一次导出(此时空气温度下降)，随后进入中部过风腔143并通过第二通风口122而被第二容置腔15内的第二内循环风机32吸入，如图9、8和6所示，接着空气被第二内循环风机32从第一通风口121排出，空气从第一散热风道141的第二端进入第一散热风道141而带走LCD屏23和第一透镜21的热量(此时空气温度再次上升)，接着从第一散热风道141的第一端流入顶部换热腔146，利用第一冷端411将热量第二次导出(此时空气温度再次下降)，最后进入侧部过风腔144内被第一内循环风机31吸入，并再次按照上述过程进行循环流动。

由上可知，本申请密闭式光机通过对散热通道、各风机与散热器的位置设计，获得了空间更合理的内循环散热通道，单次循环的风量被串联的第一内循环风机和第二内循环风机分别加速而利用了两次，可以使得循环的风压和风量加大，内循环散热通道内的气流循环更加迅速，且内循环散热通道的结构以及风机位置的合理设计，使内循环散热通道的流场变得可相对有序，方便准确的模拟流场，有利于进行更精确的散热设计，最终提高了密闭式光机的散热效率，减小了密闭式光机整体功耗和体积，并能确保密闭式光机能够安全稳定的运行，该方案能够广泛适用于各种使用该密闭式光机的投影仪。本申请通过内循环散热通道和散热模组的巧妙配合，让气流能在一次循环中先后进行两次与散热模组的热交换，显著提高了内循环散热通道的换热效率。在一次循环中空气先后经过了第一次吸热升温、第一次散热降温、第二次吸热升温、第二次散热降温。

具体地，在本实施例中，所述第一散热风道141位于所述LCD屏23和第一透镜21之间，所述第二散热风道142位于所述LCD屏23和第二透镜24之间。由于中部过风腔143位于所述第二透镜24背对所述LCD屏23的一侧，这样布置的第二散热风道142可与中部过风腔143更加靠近，从而第二散热风道142出来的气流经过侧部换热腔145后可更加快速地流入中部过风腔143内，经由第二通风口122被第二内循环风机32吸入至第二容置腔15内，可见如此设置使得整体布局更加合理，散热效率更高。

所述第一热端412和第一外循环风机51均设置为两个，两个所述第一热端412相对于所述光轴方向呈对称设置，两个所述第一外循环风机51也相对于所述光轴方向呈对称设置，每个所述第一外循环风机51对应作用于一个所述第一热端412。通过采用两个第一热端412与外界空气进行热交换，一个第一热端412由一个第一外循环风机51进行散热，可有效降低第一冷端411的温度，从而提高散热效率。并且第一热端412的对称布置方式，可提高整体结构的对称性，以提高空间利用率。

优选地，本实施例所述密闭式光机还包括光源模块，所述光源模块包括LED光源61、光漏斗62以及光漏斗62壳体，所述中壳12上对应于所述LCD屏23的侧壁开设有开口，所述光漏斗62壳体装设于所述开口处，所述光漏斗62设置于所述光漏斗62壳体内，所述光漏斗62的出光口朝向所述LCD屏23，所述光漏斗62的进光口设置于所述LED光源61。所述成像模块还包括位于所述第一散热风道141内的隔热玻璃22。所述密闭式光机还包括投影模块，投影模块包括反光镜71和投影镜头72，反光镜71设置在中部过风腔143内以将第二透镜24出射的光线反射至投影镜头72。由此LED光源61发出的光线依次经过光漏斗62、第一透镜21、隔热玻璃22、LCD屏23、第二透镜24和反光镜71后从投影镜头72射出，形成投影图像。

优选地，本实施例所述密闭式光机还包括LED散热器64，所述LED散热器64包相连接以传导热量的第三冷端641和第三热端642，所述第三冷端641与所述LED光源61相贴合，以对LED光源61进行散热，以有效保证LED光源61的正常工作，延长LED光源61的使用寿命。所述光漏斗62壳体形成有安装腔631，所述第一外循环风机51和第三热端642均安装在所述安装腔631中，所述第一外循环风机51还用于对所述第三热端642散热。由此，可提高第一外循环风机51利用率，充分发挥其性能。其中，第一热端412和第三热端642分别位于所述第一外循环风机51的相对两侧。由此，当第一外循环风机51工作时，可驱动空气流过第一热端412和第三热端642，同时对两者进行散热。

具体地，在本实施例中，所述第三热端642设置为两个，并与所述第一外循环风机51一一对应，可提高散热效率，整体结构的对称性，以提高空间利用率。

在本实施例中，所述第一冷端411和第一热端412通过导热管相连接以传导热量，所述第二冷端421与第二热端422一体设置以传导热量，所述第三冷端641和第三热端642也通过导热管相连接以传导热量。第一冷端411、第一热端412、第二冷端421、第二热端422、第三冷端641和第三热端642均为采用多个散热鳍片间隔排序组成的结构。

优选地，所述第二热端422与其中一个所述第一热端412相邻设置，所述第二外循环风机52排出的气流依次经过所述第二热端422和其中一个所述第一热端412后被其中一个所述第一外循环风机51吸入，所述第三外循环风机53排出的气流依次经过所述电控板17和另一个所述第一热端412后被另一个所述第一外循环风机51吸入。由此布置，使得光机壳体外部的气流流动方向顺畅合理，可提高光机壳体外部的空气换热效率，从而提高散热效率。

在本实施例中，所述第一内循环风机31、第二内循环风机32和第三外循环风机53均为涡流风机。第一外循环风机51和第二外循环风机52均为轴流风机，不同类型的风机布置方式不同，如此设置有利于使得整体结构设计更合理。

请同时参阅图1，本实施例还提供一种LCD投影仪，其包括投影外壳8以及安装于所述投影外壳8中的本实施例的双风扇串联散热的密闭式光机，所述投影外壳8的多处设置有散热孔81。应用本实用新型实施例的密闭式光机的投影仪，有利于小型化设计，且散热效果好，密封性能高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于，包括：光机壳体、内循环风机组、散热模块以及外循环风机组；

所述光机壳体包括从上到下依次连接的顶壳、中壳和底壳，所述顶壳与所述中壳共同围出第一容置腔，所述底壳与所述中壳底部共同围出第二容置腔，所述中壳的底部设置有上下贯通的第一通风口和第二通风口，所述第一容置腔内设置有分隔件和成像模块；

所述成像模块包括沿光轴方向依次布置的第一透镜、LCD屏和第二透镜，所述分隔件、第一透镜、LCD屏和第二透镜共同将所述第一容置腔分隔为第一散热风道、第二散热风道、中部过风腔、侧部过风腔、侧部换热腔和顶部换热腔，所述第一散热风道和第二散热风道分别位于所述LCD屏的相对两侧，所述中部过风腔位于所述第二透镜背对所述LCD屏的一侧，所述侧部换热腔和侧部过风腔位于所述中部过风腔的侧部，所述顶部换热腔位于所述中部过风腔的顶部；

其中，所述第一散热风道的第一端、顶部换热腔、侧部过风腔、第二散热风道、侧部换热腔、中部过风腔、第二通风口、第二容置腔、第一通风口和第一散热风道的第二端依次连通而形成内循环散热通道；

所述内循环风机组包括第一内循环风机和第二内循环风机，所述第一内循环风机设置于所述侧部过风腔内，所述第二内循环风机设置于所述第二容置腔内；

所述散热模块包括第一散热器和第二散热器，所述第一散热器包括相连接以传导热量的第一冷端和第一热端，所述第二散热器包括相连接以传导热量的第二冷端和第二热端，所述第一冷端设置在所述顶部换热腔中，所述第二冷端设置在所述侧部换热腔中，所述第一热端和第二热端均设置于所述光机壳体外；

所述外循环风机组设置于所述光机壳体外部，所述外循环风机组包括第一外循环风机、第二外循环风机以及第三外循环风机，所述第一外循环风机用于对所述第一热端散热，所述第二外循环风机用于对所述第二热端散热，所述第三外循环风机用于对设置在所述光机壳体外部的电控板进行散热。

2.根据权利要求1所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

所述顶壳上设置有安装口以供所述第一冷端安装固定。

3.根据权利要求2所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

所述第一热端和第一外循环风机均设置为两个，两个所述第一热端相对于所述光轴方向呈对称设置，两个所述第一外循环风机也相对于所述光轴方向呈对称设置，每个所述第一外循环风机对应作用于一个所述第一热端。

4.根据权利要求3所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

还包括光源模块，所述光源模块包括LED光源、光漏斗以及光漏斗壳体，所述中壳上对应于所述LCD屏的侧壁开设有开口，所述光漏斗壳体装设于所述开口处，所述光漏斗设置于所述光漏斗壳体内，所述光漏斗的出光口朝向所述LCD屏，所述光漏斗的进光口设置于所述LED光源。

5.根据权利要求4所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

还包括LED散热器，所述LED散热器包相连接以传导热量的第三冷端和第三热端，所述第三冷端与所述LED光源相贴合，所述光漏斗壳体形成有安装腔，所述第一外循环风机和第三热端均安装在所述安装腔中，所述第一外循环风机还用于对所述第三热端散热。

6.根据权利要求5所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

所述第三热端设置为两个，并与所述第一外循环风机一一对应。

7.根据权利要求3所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

所述第二热端与其中一个所述第一热端相邻设置，所述第二外循环风机排出的气流依次经过所述第二热端和其中一个所述第一热端后被其中一个所述第一外循环风机吸入，所述第三外循环风机排出的气流依次经过所述电控板和另一个所述第一热端后被另一个所述第一外循环风机吸入。

8.根据权利要求2所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

所述成像模块还包括位于所述第一散热风道内的隔热玻璃。

9.根据权利要求1-8任一项所述的双风扇串联散热的密闭式光机，其特征在于：

所述第一内循环风机和第二内循环风机均为涡流风机。

10.一种LCD投影仪，其特征在于：

包括投影外壳以及安装于所述投影外壳中的如权利要求1-9任一项所述双风扇串联散热的密闭式光机，所述投影外壳的多处设置有散热孔。