CN223228993U - 一种深孔零件轴线直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种深孔零件轴线直线度检测装置，包括一个长条型的基准导轨，基准导轨上依次滑动设有第一可调滑块、测量滑块和第二可调滑块，第一可调滑块上通过第一安装板设有第一支座，测量滑块上设有测量头，第二可调滑块上通过第二安装板设有第二支座；测量头通过数据线连接外置的数显器，可直接在外置数显器上读取数据；所述测量滑块上连接牵引铜丝。本实用新型测量前，根据被测管件的长度调节支座之间的距离；测量时，首先将需要检测的深孔零件进行固定，将本检测仪放入孔内，固定后，拉动铜丝，测量头移动，开始检测，可以在数显器上直接读取数据，测量直线度误差，具有操作简单、精确可靠、便携高效及成本低廉的优点。

Description

一种深孔零件轴线直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种深孔零件轴线直线度检测装置。

背景技术

随着社会的发展和进步，机械制造业对产品质量要求日益增加，在相应标准中，对机械产品中每种零件的形位公差均有明确规定。其中，深孔类零件在机械行业中应用越来越广泛。在深孔加工领域，通常将长径比大于５的孔称为深孔。深孔大量存在于现代兵器、能源装备、汽车制造等领域，如枪管、炮管、液压缸、发动机喷油孔、液压缸缸筒内孔、压路机振动轮轴承座孔系、挖掘机大臂孔系等都属于深孔，同时，深孔也是多种装备的关键结构，如动车空心主轴等。深孔加工刀具长径比大，加工中容易产生振动，影响加工质量。

在生产中，为了能更好地评估深孔零件的质量，往往需要对其轴心线的直线度进行检测，对于不合格的零件及时校直矫正。直线度是用来表示零件线要素的直度程度的指标，直线度误差则指实际被测轴心线与理想轴心线之间的偏差量。对于深孔类零件的表面，其直线度是要求涵盖了圆母线、直母线和轴线的形状。由于深孔零件形状结构的限制，传统量具难以进入深孔内部进行测量，现有的深孔轴线直线度检测方法有直线度量规法、超声波测量法、杠杆测量法、激光准直法、校正望远镜测量法等，专用设备价格昂贵，对环境要求比较高。在大型深孔零件的生产现场，往往存在环境适应性差、设备笨重、操作复杂、设备昂贵等问题，不能快速准确地对待测深孔类零件进行测量，限制了产品质量提升。而光学类直线度测量仪器造价昂贵，且对操作环境要求比较高，因此本申请人提出一种深孔零件轴线直线度检测装置，在加工现场能够快速准确的测量深孔零件几何公差，保证加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种深孔零件轴线直线度检测装置，具有操作简单、精确可靠、便携高效及成本低廉的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种深孔零件轴线直线度检测装置，它包括一个长条型的基准导轨，所述基准导轨上依次滑动设有第一可调滑块、测量滑块和第二可调滑块，所述第一可调滑块上通过第一安装板设有第一支座，所述测量滑块上设有测量头，所述第二可调滑块上通过第二安装板设有第二支座；

所述测量头通过数据线连接外置的数显器，可直接在外置数显器上读取数据；所述测量滑块上连接牵引铜丝的一端，所述牵引铜丝的另一端伸出被测深孔外；

所述第一支座包括垂直连接的支撑板和连接柱，所述支撑板竖向设置在基准导轨的下方，所述支撑板的中部垂直连接有连接柱，所述连接柱固定在第一安装板上；所述第二支座的结构与第一支座相同。

进一步地，所述测量头和数显器之间的数据线长度大于基准导轨的长度。

进一步地，所述牵引铜丝的长度大于基准导轨的长度。

进一步地，所述支撑板的下方设有两个前后设置的支撑脚，两个支撑脚倾斜向外对称布置，使得第一支座的侧面呈类六字型。

进一步地，所述测量头采用百分表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种深孔零件轴线直线度检测装置，实用价值高，测量准确，针对深孔零件测量装备，解决深孔零件测量对高精度实际基准的高度依赖性，以更低的硬件投资达到所要求的测量精度，实现更大的实用价值；本实用新型模块化的设计，使结构件集成化，装置轻便，测量精准。

本实用新型操作便捷，数据读取方便，只需将检测仪放入深孔内部，拉动测量铜丝，测量头移动，便可以开始检测；测量头外接数显器，百分表读数可直接在数显器上显示出来，读数方便。

本实用新型的环境适应性好，适用于生产现场使用，能够对内径大于100mm 的深孔零件的轴线直线度进行现场检测，对环境包容性高，操作简单，且重复性好，具有较好的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的俯视图。

其中：

基准导轨1、第一可调滑块2、第一支座3、测量滑块4、测量头5、第二可调滑块6、第二支座7、数显器8、牵引铜丝9。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1

参见图1-图4，图1绘制了本实用新型的结构示意图。如图所示， 本实用新型涉及的一种深孔零件轴线直线度检测装置，它包括一个长条型的基准导轨1，所述基准导轨1上依次滑动设有第一可调滑块2、测量滑块4和第二可调滑块6，所述第一可调滑块2上通过第一安装板设有第一支座3，所述测量滑块4上设有测量头5，所述第二可调滑块6上通过第二安装板设有第二支座7。

所述测量头5通过数据线连接外置的数显器8，可直接在外置数显器8上读取数据；所述测量头5和数显器8之间的数据线长度大于基准导轨1的长度。

所述测量滑块4上连接牵引铜丝9的一端，所述牵引铜丝9的另一端伸出被测深孔外，所述牵引铜丝9的长度大于基准导轨1的长度。

所述第一支座3包括垂直连接的支撑板和连接柱，所述支撑板竖向设置在基准导轨1的下方，所述支撑板的中部垂直连接有连接柱，所述连接柱固定在第一安装板上；所述支撑板的下方设有两个前后设置的支撑脚，两个支撑脚倾斜向外对称布置，使得第一支座3的侧面呈类六字型，增加支撑稳固性。

所述第二支座7的结构与第一支座3相同。

所述测量头5采用百分表。

工作原理：

本实用新型提供一种深孔零件轴线直线度检测装置，主要用于生产一线深孔零件轴线的直线度公差检测，适用于100mm 以上孔径的深孔内腔，具体参数如下：工件长度L：600mm-2000mm，工件孔径d：≥100mm，直线度误差测量范围：0-1000um。

直线度的误差值是用直线度的最小包容区域的宽度t 或t 表示的数值，分为给定平面内、给定方向上和任意方向上三种形式。本实用新型的检测装置所测量的深孔轴线直线度误差属于任意方向上。

使用时，检测仪的机械本体需置于孔内，支座采用倒V型定心、四点定位原理实现定位，机械本体上的测量滑块上安装有百分表，组成测量头，测量头在孔内的移动通过外部铜丝牵引实现。拉动铜丝，测量头同步移动，测量头以深孔表面任意素线为测量对象，以导轨为基准，通过接触式测量方法进行直线度误差的测量。测量头上的百分表与数显器相连，可直接在外置数显器上读取数据。

本实用新型的深孔零件轴线直线度检测装置主要采用钢、铝、铜线等金属材料制成，安全环保，成本较低，可以轻松搬运到使用场所，所有材料均可循环利用。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深孔零件轴线直线度检测装置，其特征在于：它包括一个长条型的基准导轨（1），所述基准导轨（1）上依次滑动设有第一可调滑块（2）、测量滑块（4）和第二可调滑块（6），所述第一可调滑块（2）上通过第一安装板设有第一支座（3），所述测量滑块（4）上设有测量头（5），所述第二可调滑块（6）上通过第二安装板设有第二支座（7）；

所述测量头（5）通过数据线连接外置的数显器（8），可直接在外置数显器（8）上读取数据；所述测量滑块（4）上连接牵引铜丝（9）的一端，所述牵引铜丝（9）的另一端伸出被测深孔外；

所述第一支座（3）包括垂直连接的支撑板和连接柱，所述支撑板竖向设置在基准导轨（1）的下方，所述支撑板的中部垂直连接有连接柱，所述连接柱固定在第一安装板上；所述第二支座（7）的结构与第一支座（3）相同。

2.根据权利要求1所述的一种深孔零件轴线直线度检测装置，其特征在于：所述测量头（5）和数显器（8）之间的数据线长度大于基准导轨（1）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种深孔零件轴线直线度检测装置，其特征在于所述牵引铜丝（9）的长度大于基准导轨（1）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种深孔零件轴线直线度检测装置，其特征在于：所述支撑板的下方设有两个前后设置的支撑脚，两个支撑脚倾斜向外对称布置，使得第一支座（3）的侧面呈类六字型。

5.根据权利要求1所述的一种深孔零件轴线直线度检测装置，其特征在于：所述测量头（5）采用百分表。