CN223227283U - 一种双内开铝塑共挤窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双内开铝塑共挤窗，涉及铝塑共挤窗技术领域，包括铝塑共挤窗本体和清洁片，铝塑共挤窗本体背面紧贴设置有清洁片，本实用新型通过设置升降组件，控制伺服电机带动转杆转动可以对尼龙绳同时进行收束，从而带动清洁片向上移动，控制伺服电机带动转杆反向转动可以使复位弹簧拉动升降板向下移动，从而带动清洁片向下移动，清洁片重复上下移动可以实现对铝塑共挤窗本体背面进行清洁，通过设置磁体，磁体吸附铁块可以对清洁片的位置进行限位，通过设置拆装组件，清洁片长期使用导致磨损情况较严重时，转动转柄带动插杆相互靠近可以使插杆脱离插槽，方便将安装箱和清洁片取下进行更换。

Description

一种双内开铝塑共挤窗

技术领域

本实用新型涉及铝塑共挤窗技术领域，特别是涉及一种双内开铝塑共挤窗。

背景技术

铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，铝塑共挤门窗的型材制作是将厚度约4mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体，铝塑共挤门窗同时具有金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点，铝塑共挤窗在使用时，窗户上的玻璃暴露在室外环境中容易沾染灰尘，当房屋建筑较高时住户难以直接对玻璃表面进行清理，通过在室外安装清洁部件可以对铝塑共挤窗外层进行自动清洁，提高便利性。

如授权公告号为CN216157540U的实用新型所公开的一种双内开防盗铝塑共挤窗，其通过控制电机带动转轴转动，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装板移动，通过安装板一侧的清洁片上下移动可以对铝塑共挤窗本体的外层进行自动清洁，通过设置储液箱可以对雨水进行收集，通过设置水面感应器本体可以对储液箱内水的液面高度进行监测。

这种现有技术在使用时还存在以下问题：

该装置的铝塑共挤窗本体外侧设置有两条螺纹杆，螺纹杆长期暴露在室外环境容易导致螺丝生锈，从而在螺纹杆转动时难以带动安装板进行移动，降低清洁部件的清洁效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双内开铝塑共挤窗，以解决上述背景提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双内开铝塑共挤窗，包括铝塑共挤窗本体和清洁片，所述铝塑共挤窗本体背面紧贴设置有清洁片；

升降组件，升降组件设置于铝塑共挤窗本体背面，升降组件可以带动清洁片上下移动进行清洁；

磁体，所述磁体对称安装于铝塑共挤窗本体背面，磁体可以在清洁片不使用时对清洁片的位置进行限位；

拆装组件，拆装组件设置于清洁片背面，拆装组件方便对清洁片进行拆卸和更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降组件包括固定箱、伺服电机、转杆、挡板、尼龙绳、升降板和复位弹簧，所述铝塑共挤窗本体背面固定安装有伺服电机和对称的固定箱，所述伺服电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的另一端固定设置有挡板，转杆外侧固定设置有两条尼龙绳，所述尼龙绳的另一端固定设置有升降板，所述升降板底面固定设置有对称的复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱相互靠近的一侧均设置有适配升降板的滑槽，所述升降板通过滑槽与固定箱滑动连接，所述尼龙绳贯穿固定箱至固定箱内部，所述复位弹簧远离升降板的一端与滑槽内部底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板正面固定设置有对称的铁块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板正面固定设置有对称的铁块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，拆装组件包括安装箱、转柄、插杆、螺纹杆、升降块、固定杆、连接杆、滑板和限位环，所述清洁片背面固定设置有安装箱，所述安装箱顶面转动连接有转柄，所述转柄底面固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有升降块，所述升降块左右两侧铰接有对称的连接杆，所述连接杆的另一端铰接有滑板，所述滑板的另一侧固定设置有插杆，螺纹杆外侧固定设置有限位环，升降块内侧贯穿设置有对称的固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板正面设置有适配安装箱的安装槽，所述安装箱通过安装槽与升降板滑动连接，安装箱内部设置有竖槽，所述插杆贯穿安装箱至竖槽内部并与竖槽滑动连接，所述螺纹杆贯穿安装箱至竖槽内部，螺纹杆贯穿升降块，所述固定杆上下两侧分别与竖槽内壁固定连接，固定杆贯穿升降块并与升降块滑动连接，所述滑板上下两侧分别与竖槽内壁滑动连接，所述限位环顶面与竖槽内部顶面转动连接，安装槽左右两侧均连通有适配插杆的插槽，所述插杆通过插槽与升降板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过设置升降组件，控制伺服电机带动转杆转动可以对尼龙绳同时进行收束，从而带动清洁片向上移动，控制伺服电机带动转杆反向转动可以使复位弹簧拉动升降板向下移动，从而带动清洁片向下移动，清洁片重复上下移动可以实现对铝塑共挤窗本体背面进行清洁，通过设置磁体，磁体吸附铁块可以对清洁片的位置进行限位，通过设置拆装组件，清洁片长期使用导致磨损情况较严重时，转动转柄带动插杆相互靠近可以使插杆脱离插槽，方便将安装箱和清洁片取下进行更换。

附图说明

图1为本实用新型主结构正面示意图；

图2为本实用新型主结构背面示意图；

图3为本实用新型铝塑共挤窗本体、升降板和安装箱结构示意图；

图4为本实用新型拆装组件主视图剖面部分结构示意图；

其中：1、铝塑共挤窗本体；2、固定箱；3、伺服电机；4、转杆；5、挡板；6、尼龙绳；7、升降板；8、复位弹簧；9、安装箱；10、清洁片；11、转柄；12、铁块；13、磁体；14、插杆；15、螺纹杆；16、升降块；17、固定杆；18、连接杆；19、滑板；20、限位环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种双内开铝塑共挤窗，包括铝塑共挤窗本体1和清洁片10，铝塑共挤窗本体1背面位于室外环境，铝塑共挤窗本体1背面设置有升降组件，升降组件由固定箱2、伺服电机3、转杆4、挡板5、尼龙绳6、升降板7和复位弹簧8组成，铝塑共挤窗本体1背面固定安装有伺服电机3和对称的固定箱2，伺服电机3的输出端固定设置有转杆4，转杆4的另一端固定设置有挡板5，转杆4外侧固定设置有两条尼龙绳6，尼龙绳6贯穿固定箱2至固定箱2内部，尼龙绳6的另一端固定设置有升降板7，固定箱2相互靠近的一侧均设置有适配升降板7的滑槽，升降板7通过滑槽与固定箱2滑动连接，升降板7底面固定设置有对称的复位弹簧8，复位弹簧8的另一端与滑槽内部底面固定连接，升降板7正面安装有清洁片10，清洁片10紧贴设置于铝塑共挤窗本体1背面，升降组件可以带动清洁片10上下移动对铝塑共挤窗本体1背面的玻璃进行清洁。

具体地，需要对铝塑共挤窗本体1背面的玻璃进行清洁时，控制伺服电机3带动转杆4转动可以对尼龙绳6同时进行收束，从而带动清洁片10向上移动，复位弹簧8被拉长，清洁片10上升至一定高度时，控制伺服电机3带动转杆4反向转动可以使复位弹簧8拉动升降板7向下移动，从而带动清洁片10向下移动，清洁片10重复上下移动可以实现对铝塑共挤窗本体1背面进行清洁。

如图1-图3所示，升降板7正面固定设置有对称的铁块12，铝塑共挤窗本体1背面固定设置有对称的磁体13，清洁片10未对铝塑共挤窗本体1背面进行清洁时，铁块12与磁体13的位置相对应，磁体13吸附铁块12可以对铁块12相对铝塑共挤窗本体1的位置进行固定，从而对升降板7和清洁片10的位置进行限位，避免升降板7上下晃动，清洁片10对铝塑共挤窗本体1背面进行清洁时，尼龙绳6对升降板7的拉力大于磁体13对铁块12的吸力，从而可以在尼龙绳6收束时拉动升降板7向上移动。

如图1-图4所示，清洁片10背面设置有拆装组件，拆装组件由安装箱9、转柄11、插杆14、螺纹杆15、升降块16、固定杆17、连接杆18、滑板19和限位环20组成，清洁片10背面固定设置有安装箱9，升降板7正面设置有适配安装箱9的安装槽，安装箱9通过安装槽与升降板7滑动连接，安装箱9内部设置有竖槽，安装箱9顶面转动连接有转柄11，转柄11底面固定设置有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿安装箱9至竖槽内部，螺纹杆15外侧螺纹连接有升降块16，螺纹杆15贯穿升降块16，升降块16左右两侧铰接有对称的连接杆18，连接杆18的另一端铰接有滑板19，滑板19上下两侧分别与竖槽内壁滑动连接，滑板19的另一侧固定设置有插杆14，插杆14贯穿安装箱9至竖槽内部并与竖槽滑动连接，升降板7的安装槽左右两侧均连通有适配插杆14的插槽，插杆14通过插槽与升降板7滑动连接，安装箱9卡合至安装槽内部时，插杆14卡合至插槽内部可以对安装箱9相对升降板7的位置进行固定，实现对清洁片10的安装，螺纹杆15外侧固定设置有限位环20，限位环20顶面与竖槽内部顶面转动连接，限位环20可以在转柄11和螺纹杆15转动时避免转柄11和螺纹杆15相对安装箱9上下移动，升降块16内侧贯穿设置有对称的固定杆17，固定杆17上下两侧分别与竖槽内壁固定连接，固定杆17贯穿升降块16并与升降块16滑动连接，清洁片10长期使用导致磨损情况较严重时，转动转柄11带动插杆14相互靠近可以使插杆14脱离插槽，方便将安装箱9和清洁片10取下进行更换。

具体地，转动转柄11带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动升降块16向上移动，升降块16移动带动连接杆18同时转动，连接杆18转动带动滑板19相互靠近，滑板19移动带动插杆14相互靠近，直至插杆14同时脱离插槽，从而解除拆装组件对安装箱9的限位，上下移动安装箱9可以将安装箱9和清洁片10取下进行更换，完成更换时将安装箱9重新卡合至安装槽内部，此时插杆14对齐至插槽，反向转动转柄11带动插杆14相互远离并卡合至插槽内部，重新对清洁片10的位置进行限位。

具体工作原理：

该装置需要对铝塑共挤窗本体1背面的玻璃进行清洁时，控制伺服电机3带动转杆4转动可以对尼龙绳6同时进行收束，从而带动清洁片10向上移动，复位弹簧8被拉长，清洁片10上升至一定高度时，控制伺服电机3带动转杆4反向转动可以使复位弹簧8拉动升降板7向下移动，从而带动清洁片10向下移动，清洁片10重复上下移动可以实现对铝塑共挤窗本体1背面进行清洁，清洁片10完成清洁时移动回原位，铁块12与磁体13的位置相对应，磁体13吸附铁块12可以对铁块12相对铝塑共挤窗本体1的位置进行固定，从而对升降板7和清洁片10的位置进行限位，避免升降板7上下晃动。

该装置需要对清洁片10进行更换时，转动转柄11带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动升降块16向上移动，升降块16移动带动连接杆18同时转动，连接杆18转动带动滑板19相互靠近，滑板19移动带动插杆14相互靠近，直至插杆14同时脱离插槽，从而解除拆装组件对安装箱9的限位，上下移动安装箱9可以将安装箱9和清洁片10取下进行更换，完成更换时将安装箱9重新卡合至安装槽内部，此时插杆14对齐至插槽，反向转动转柄11带动插杆14相互远离并卡合至插槽内部，重新对清洁片10的位置进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双内开铝塑共挤窗，包括铝塑共挤窗本体(1)和清洁片(10)，所述铝塑共挤窗本体(1)背面紧贴设置有清洁片(10)，其特征在于：

升降组件，升降组件设置于铝塑共挤窗本体(1)背面，升降组件可以带动清洁片(10)上下移动进行清洁；

磁体(13)，所述磁体(13)对称安装于铝塑共挤窗本体(1)背面，磁体(13)可以在清洁片(10)不使用时对清洁片(10)的位置进行限位；

拆装组件，拆装组件设置于清洁片(10)背面，拆装组件方便对清洁片(10)进行拆卸和更换。

2.根据权利要求1所述的一种双内开铝塑共挤窗，其特征在于：升降组件包括固定箱(2)、伺服电机(3)、转杆(4)、挡板(5)、尼龙绳(6)、升降板(7)和复位弹簧(8)，所述铝塑共挤窗本体(1)背面固定安装有伺服电机(3)和对称的固定箱(2)，所述伺服电机(3)的输出端固定设置有转杆(4)，所述转杆(4)的另一端固定设置有挡板(5)，转杆(4)外侧固定设置有两条尼龙绳(6)，所述尼龙绳(6)的另一端固定设置有升降板(7)，所述升降板(7)底面固定设置有对称的复位弹簧(8)。

3.根据权利要求2所述的一种双内开铝塑共挤窗，其特征在于：所述固定箱(2)相互靠近的一侧均设置有适配升降板(7)的滑槽，所述升降板(7)通过滑槽与固定箱(2)滑动连接，所述尼龙绳(6)贯穿固定箱(2)至固定箱(2)内部，所述复位弹簧(8)远离升降板(7)的一端与滑槽内部底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双内开铝塑共挤窗，其特征在于：所述升降板(7)正面固定设置有对称的铁块(12)。

5.根据权利要求3所述的一种双内开铝塑共挤窗，其特征在于：拆装组件包括安装箱(9)、转柄(11)、插杆(14)、螺纹杆(15)、升降块(16)、固定杆(17)、连接杆(18)、滑板(19)和限位环(20)，所述清洁片(10)背面固定设置有安装箱(9)，所述安装箱(9)顶面转动连接有转柄(11)，所述转柄(11)底面固定设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外侧螺纹连接有升降块(16)，所述升降块(16)左右两侧铰接有对称的连接杆(18)，所述连接杆(18)的另一端铰接有滑板(19)，所述滑板(19)的另一侧固定设置有插杆(14)，螺纹杆(15)外侧固定设置有限位环(20)，升降块(16)内侧贯穿设置有对称的固定杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种双内开铝塑共挤窗，其特征在于：所述升降板(7)正面设置有适配安装箱(9)的安装槽，所述安装箱(9)通过安装槽与升降板(7)滑动连接，安装箱(9)内部设置有竖槽，所述插杆(14)贯穿安装箱(9)至竖槽内部并与竖槽滑动连接，所述螺纹杆(15)贯穿安装箱(9)至竖槽内部，螺纹杆(15)贯穿升降块(16)，所述固定杆(17)上下两侧分别与竖槽内壁固定连接，固定杆(17)贯穿升降块(16)并与升降块(16)滑动连接，所述滑板(19)上下两侧分别与竖槽内壁滑动连接，所述限位环(20)顶面与竖槽内部顶面转动连接，安装槽左右两侧均连通有适配插杆(14)的插槽，所述插杆(14)通过插槽与升降板(7)滑动连接。