CN223225947U - 一种带式污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了污泥脱水技术领域的一种带式污泥脱水装置，包括机架，机架上安装多个平行设置的导向滚筒、压榨滚筒和张紧滚筒，还设有上网带和下网带，上网带和下网带通过导向滚筒、压榨滚筒以及张紧滚筒改变方向使之在机架内形成重力脱水区、楔形预压区、高压挤压区和泥饼排出区，重力脱水区位于机架一侧污泥入口处，楔形预压区紧靠重力脱水区并位于机架中部，高压挤压区位于楔形预压区的上方，泥饼排出区紧靠高压挤压区并位于机架顶部远离顶部重力脱水区的另一端；重力脱水区的上方的机架上固定有滤水布料箱，通过滤水布料箱延长滤水的时间和长度，降低污泥的流动性，防止后续脱水过程中出现跑泥现象，使用方便，结构紧凑，占地面积小。

Description

一种带式污泥脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水的技术领域，具体涉及一种带式脱水装置。

背景技术

多年来，污水处理厂的污泥脱水主要采用机械脱水方式，其中带式压滤机由于其结构简单、噪音低、能耗少、处理量大、运行安全可靠和可连续作业等优点，成为目前国内外污泥脱水普遍采用的设备。经絮凝预处理后的悬浮污泥浆进入滤带，经重力脱水、楔形预压脱水后，在两条聚酯网带的夹持下，经过若干个由大到小的压榨脱水辊筒的反复挤压，使污泥中的水分逐渐减少形成滤饼。

传统带式压滤机采用滤带重力预浓缩脱水段结构，悬浮污浆中的游离水随着滤带的运行在重力的作用下被去除。重力脱水区的脱水量通常最大，脱水效率也最高，但重力脱水效果与重力预脱水时间、重力脱水区滤带的长度、絮凝剂投加量以及滤带的通透性有关，导致悬浮污浆在该阶段的脱水效果不稳定，经常出现进入到楔形预压区或压榨区的污泥含水率仍然较高，泥浆流动性高，没有抗压能力，容易流动变形，导致出现“跑泥”现象，跑出来的泥浆散落在脱水机房，气味难闻，难以清理，还会腐蚀脱水设备，若单纯延长重力滤水区的长度以提高脱水效率，则会导致装置体积庞大，脱水机房的占地面积大，设备的安装、搬运困难。

如中国专利号：ZL202121197769.9公开的一种泥浆脱水带式压滤机，包括机架，机架的上端右部固定连接有布料器；实现泥浆的重力脱水的滤带重力脱水机构设置于机架的上端右部，滤带重力脱水机构中设置有单滤带游离水脱水区，游离水脱水区通过单条滤水带和多个水槽组成以实现可见水脱离；滤带压榨脱水机构设置于机架的上端左部，实现泥浆的压榨脱水，通过布料器将搅拌后的浓缩泥浆均匀分布在滤水带表面，通过较长的滤水带能够将泥浆中的游离水脱离，减少进入滤带压榨脱水机构的泥浆流动性，使泥浆的脱水效果更好，但由于单纯增加滤水带的长度导致设备体积增大，占地面积大，安装和搬运都非常不便，同时仅经过重力滤水后的污泥仅滤去了部分游离水，含水量依然较高，直接进入滤带压榨脱水机构进行挤压后仍然存在跑泥的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何在污泥进入楔形预压区前尽量降低其含水量的问题，本实用新型的目的是提供一种通过将重力脱水区向上叠加从而延长重力脱水区脱水的时间和长度，从而大幅降低悬浮泥浆中的含水量，降低其流动性，从防止后续的污泥脱水过程中出现“跑泥”的现象同时又便于设备的安装和搬运。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带式污泥脱水装置，包括机架，机架上安装有多个平行设置的导向滚筒、压榨滚筒和张紧滚筒，还设有上网带和下网带，上网带和下网带通过导向滚筒、压榨滚筒以及张紧滚筒改变方向使之在机架内形成重力脱水区、楔形预压区、高压挤压区和泥饼排出区，重力脱水区位于机架一侧污泥入口处，楔形预压区紧靠重力脱水区并位于机架中部，高压挤压区位于楔形预压区的上方，泥饼排出区紧靠高压挤压区并位于机架顶部远离顶部重力脱水区的另一端；重力脱水区的长度大于楔形预压区的长度，且重力脱水区的上方的机架上固定有滤水布料箱。

采用本实用新型提供的带式污泥脱水装置能够获得以下有益效果：

(1)通过导向滚筒、压榨滚筒和张紧滚筒将上网带与下网带的中部相互靠近形成重力脱水区、楔形预压区和高压挤压区，使含水污泥依次经过重力脱水区、楔形预压区和高压挤压区后含水量逐渐减少，最终从泥饼排出区排出，结构紧凑，占地面积小，便于安装及搬运。

(2)通过重力脱水区内的滤水布料箱及下方的下网带增加重力脱水区内通过重力滤水的长度和时间，尽可能减少含水污泥进入楔形预压区前的含水量，降低其流动性，防止含水污泥进入楔形预压区或高压挤压区后出现跑泥现象。

作为优选，所述滤水布料箱包括进水管、布料滚筒、斜向过滤板、斜向接水板、导水槽、第一排水管和排泥板；所述进水管设置在滤水布料箱外侧的顶部，所述布料滚筒位于滤水布料箱内侧的顶部且位于靠近进水管的一侧，斜向过滤板和斜向接水板设有多个并交替层叠设置于布料滚筒的下方，斜向过滤板的倾斜方向与斜向接水板的倾斜方向相反，布料滚筒的下方为斜向过滤板，且布料滚筒下方的斜向过滤板靠近布料滚筒的一端向下倾斜。

通过滤水布料箱中的多个斜向过滤板延长含水污泥通过重力滤掉游离水的长度和时间，同时便于污泥和水分分别向下流动并排出，尽可能减少含水污泥进入楔形预压区前的含水量，进一步降低含水污泥进入楔形预压区及高压挤压区前污泥的流动性，防止出现跑泥的现象；通过斜向接水便于将滤出的水排出，避免滤出的水再次与污泥混合。

作为优选，所述滤水布料箱外部的左、右两侧均设有集水层，集水层内设有多个导水槽，所述导水槽的一端与斜向接水板的底部连接，另一端与导水槽的外侧部连接。

通过导水槽分别承接每一层斜向接水板上流下的水并通过导水槽及集水层收集以便于排出，在经过多层斜向滤水板降低污泥含水量的同时避免滤出的水与污泥再次混合。

作为优选，所述滤水布料箱两侧的集水槽的外侧均设有第一排水管，多个所述导水槽均与第一排水管通过管道连通。

通过第一排水管便于将导水槽及集水层收集的污水排出到滤水布料箱的外侧。

作为优选，所述排泥板位于滤水布料箱的底部，排泥板的上方为斜向接水板，所述排泥板的底部朝斜向预压区的方向倾斜设置。

通过底部朝预压区倾斜设置的排泥板便于将经过多重过滤后的污泥向下排出，并使污泥随下网带移动，防止污泥量较大时掉落到下网带上向四周流动溢出下网带的边缘导致污泥散落在脱水机房内。

作为优选，所述楔形预压区包括第一镂空滚筒和第二镂空滚筒，所述第一镂空滚筒位于第二镂空滚筒的右下方，第一镂空滚筒和第二镂空滚筒靠近镂空外表面的内侧设有多个环形排列且相互平行设置的引水槽。

通过第一镂空滚筒和第二镂空滚筒的镂空外表面便于污泥中进入楔形预压区后，穿过滤网后进入第一镂空滚筒和第二镂空滚筒内并从引水槽排出，提高楔形预压区脱水的效率。

作为优选，所述机架内还设有第一接水盒和第二接水盒和第二排水管，所述第一接水盒呈反向的C字形并设置于楔形预压区、高压挤压区的底部，所述第二接水盒设置于第一镂空滚筒与第二镂空滚筒之间的网带及第二镂空滚筒的下方；所述第一接水盒上靠近第一镂空滚筒的顶部设有挡水板。

通过第一接水盒便于收集楔形预压区及高压挤压区排出的水分；通过第二接水盒便于收集将第一镂空滚筒与第二镂空滚筒之间的网带及第二镂空滚筒预压出的水分；通过第一镂空滚筒内的挡水板防止通过高压挤压区挤出的水分向下掉落在第一镂空滚筒机器外表面的上网带和下网带上导致污水再次与污泥混合而影响污泥脱水效果。

作为优选，所述第一镂空滚筒中部的外径小于第一镂空滚筒两端的外径。

通过中部外径小于两端外径的第一镂空滚筒能够在含水污泥进入第一镂空滚筒下方的上网带与下网带之间时，尽可能地使污泥集中在网带的中央后再利用第一镂空滚筒进行挤压脱水，避免仅经单次重力滤水后的含水污泥含流动性依然较高导致从上网带和下网带的边缘被挤压排出出现跑泥的现象。

作为优选，所述第一接水盒和第二接水盒的宽度均大于上网带及下网带的宽度。

通过宽度大于上网带和下网带的第一接水盒及第二接水盒便于承接从上网带及下网带挤压出的水分，避免挤压出的水再次落在上网带或下网带上而影响脱水效果。

作为优选，所述第一接水盒的底部和第二接水盒的底部通过第二排水管连通。

通过第二排水管便于同时将第一接水盒和第二接水盒中承接的污水及时排出，防止污水溢流出来。

作为优选，所述机架上方的导向滚筒轴连接有第一减速电机，外侧绕上网带；机架底部的导向滚筒轴连接有第二减速电机，外侧绕下网带，第一减速电机与第二减速电机的转速相同。

通过转速相同的第一减速电机和第二减速电机能够同步带动上网带和下网带运动，使上网带和下网带的运动速度相同，从而便于上网带与下网带之间的含水污泥能够在随下网带同步移动的同时逐渐被挤压便于水分排出。

作为优选，所述泥饼排出区远离重力脱水区的一端固定有两个刮刀，两个刮刀的刀口相对设置且分别与泥饼排出区的上网带和下网带外表面相切。

通过两个刮刀将挤压脱水后的污泥分别从上网带和下网带的表面刮除，从而便于排出脱水后的污泥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中第一接水盒及第二接水盒的立体结构示意图；

图5是本实用新型中第一接水盒及第二接水盒的剖视图；

图6是本实用新型中滤水布料箱的立体结构示意图；

图7是本实用新型中滤水布料箱的剖视结构示意图；

图8是本实用新型中第一镂空滚筒的立体结构示意图；

图9是本实用新型中第二镂空滚筒的立体结构示意图。

附图标记：1-机架，11-导向滚筒，12-压榨滚筒，13-张紧滚筒，14-上网带，15-下网带，16-第一减速电机，17-第二减速电机，2-重力脱水区，21-滤水布料箱，211-进水管，212-布料滚筒，213-斜向过滤板，214-斜向接水板，215-导水槽，216-集水层，217-第一排水管，218-排泥板，3-楔形预压区，31-第一镂空滚筒，32-第二镂空滚筒，312-引水槽，4-高压挤压区，41-第一接水盒，411-挡水板，42-第二接水盒，43-第二排水管，5-泥饼排出区，51-刮刀。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-9所示，本实施例为一种带式污泥脱水装置，包括机架1，机架1上安装有多个平行设置的导向滚筒11、压榨滚筒12和张紧滚筒13，还设有上网带14和下网带15，上网带14和下网带15通过导向滚筒11、压榨滚筒12以及张紧滚筒13改变方向使之在机架1内形成重力脱水区2、楔形预压区3、高压挤压区4和泥饼排出区5，重力脱水区2位于机架1一侧污泥入口处，楔形预压区3紧靠重力脱水区2并位于机架1中部，高压挤压区4位于楔形预压区3的上方，泥饼排出区5紧靠高压挤压区4并位于机架1顶部远离顶部重力脱水区2的另一端；重力脱水区2的长度大于楔形预压区3的长度，且重力脱水区2的上方的机架1上固定有滤水布料箱21，通过导向滚筒11、压榨滚筒12和张紧滚筒13将上网带14与下网带15的中部相互靠近形成重力脱水区2、楔形预压区3和高压挤压区4，使含水污泥依次经过重力脱水区2、楔形预压区3和高压挤压区4后含水量逐渐减少，最终从泥饼排出区5排出，结构紧凑，便于安装及搬运；通过重力脱水区2内的滤水布料箱21及下方的下网带15增加重力脱水区2内通过重力滤水的长度和时间，尽可能减少含水污泥进入楔形预压区3前的含水量，降低其流动性，防止含水污泥进入楔形预压区3或高压挤压区4后出现跑泥现象。

参照图6-7所示，在本实施例中，所述滤水布料箱21包括进水管211、布料滚筒212、斜向过滤板213、斜向接水板214、导水槽215、第一排水管217和排泥板218；所述进水管211设置在滤水布料箱21外侧的顶部，所述布料滚筒212位于滤水布料箱21内侧的顶部且位于靠近进水管211的一侧，斜向过滤板213和斜向接水板214设有多个并交替层叠设置于布料滚筒212的下方，斜向过滤板213的倾斜方向与斜向接水板214的倾斜方向相反，布料滚筒212的下方为斜向过滤板213，且布料滚筒212下方的斜向过滤板213靠近布料滚筒212的一端向下倾斜，通过滤水布料箱21中的多个斜向过滤板213延长含水污泥通过重力滤掉游离水的长度和时间，同时便于污泥和水分分别向下流动并排出，尽可能减少含水污泥进入楔形预压区3前的含水量，进一步降低含水污泥进入楔形预压区3及高压挤压区4前的污泥的流动性，防止出现跑泥的现象；通过斜向接水便于将滤出的水排出，避免滤出的水再次与污泥混合。

参照图7所示，在本实施例中，所述滤水布料箱21外部的左、右两侧均设有集水层216，集水层216内设有多个导水槽215，所述导水槽215的一端与斜向接水板214的底部连接，另一端与导水槽215的外侧部连接，通过导水槽215分别承接每一层斜向接水板214上流下的水并通过导水槽215及集水层216收集以便于排出，在经过多层斜向滤水板降低污泥含水量的同时避免滤出的水与污泥再次混合。

参照图6所示，在本实施例中，所述滤水布料箱21两侧的集水槽的外侧均设有第一排水管217，多个所述导水槽215均与第一排水管217通过管道连通，通过第一排水管217便于将导水槽215及集水层216手机的污水排出到滤水布料箱21的外侧。

参照图7所示，在本实施例中，所述排泥板218位于滤水布料箱21的底部，排泥板218的上方为斜向接水板214，所述排泥板218的底部朝斜向预压区的方向倾斜设置，通过底部朝预压区倾斜设置的排泥板218便于将经过多重过滤后的污泥向下排出，并使污泥随下网带15移动，防止污泥量较大时掉落到下网带15上向四周流动，导致污泥溢出下网带15的边缘而散落在脱水机房内。

参照图3及图8-9所示，在本实施例中，所述楔形预压区3包括第一镂空滚筒31和第二镂空滚筒32，所述第一镂空滚筒31位于第二镂空滚筒32的右下方，第一镂空滚筒31和第二镂空滚筒32靠近镂空外表面的内侧设有多个环形排列且相互平行设置的引水槽312，通过第一镂空滚筒31和第二镂空滚筒32的镂空外表面便于污泥中进入楔形预压区3后，穿过滤网后进入第一镂空滚筒31和第二镂空滚筒32内并从引水槽312排出，提高楔形预压区3脱水的效率。

参照图1及图4-5所示，在本实施例中，所述机架1内还设有第一接水盒41和第二接水盒42和第二排水管43，所述第一接水盒41呈反向的C字形并设置于楔形预压区3、高压挤压区4的底部，所述第二接水盒42设置于第一镂空滚筒31与第二镂空滚筒32之间的网带及第二镂空滚筒32的下方；所述第一接水盒41上靠近第一镂空滚筒31的顶部设有挡水板411，通过第一接水盒41便于收集楔形预压区3及高压挤压区4排出的水分；通过第二接水盒42便于收集将第一镂空滚筒31与第二镂空滚筒32之间的网带及第二镂空滚筒32预压出的水分；通过第一镂空滚筒31内的挡水板411防止通过高压挤压区4挤出的水分向下掉落在第一镂空滚筒31机器外表面的上网带14和下网带15上导致污水再次与污泥混合而影响污泥脱水效果。

参照图8所示，在本实施例中，所述第一镂空滚筒31中部的外径小于两端的外径，通过中部外径小于两端外径的第一镂空滚筒31能够在含水污泥进入第一镂空滚筒31下方的上网带14与下网带15之间时，尽可能地使污泥集中在网带的中央后再利用第一镂空滚筒31进行挤压脱水，避免仅经重力滤水后的含水污泥流动性依然较高，导致从上网带14和下网带15的边缘被挤压流动后出现跑泥的现象。

参照图1所示，在本实施例中，所述第一接水盒41和第二接水盒42的宽度均大于上网带14及下网带15的宽度，通过宽度大于上网带14和下网带15的第一接水盒41及第二接水盒42便于承接从上网带14及下网带15挤压出的水分，避免挤压出的水再次落在上网带14或下网带15上而影响脱水效果。

参照图1所示，在本实施例中，所述第一接水盒41的底部和第二接水盒42的底部通过第二排水管43连通，通过第二排水管43便于同时将第一接水盒41和第二接水盒42中承接的污水及时排出，防止污水溢流出来。

参照图1所示，在本实施例中，所述机架1上方的导向滚筒11轴连接有第一减速电机16，外侧绕上网带14；机架1底部的导向滚筒11轴连接有第二减速电机17，外侧绕下网带15，第一减速电机16与第二减速电机17的转速相同，通过转速相同的第一减速电机16和第二减速电机17能够同步带动上网带14和下网带15运动，使上网带14和下网带15的运动速度相同，从而便于上网带14与下网带15之间的含水污泥能够在随下网带15同步移动的同时逐渐被挤压便于水分排出。

参照图1所示，在本实施例中，所述泥饼排出区5远离重力脱水区2的一端固定有两个刮刀51，两个刮刀51的刀口相对设置且分别与泥饼排出区5的上网带14和下网带15外表面相切，通过两个刮刀51将挤压脱水后的污泥分别从上网带14和下网带15的表面刮除，从而便于排出脱水后的污泥。

实施例2

使用本实用新型时，由第一减速电机16和第二减速电机17带动上网带14和下网带15同步转动，通过张紧滚筒13使导向滚筒11之间以及导向滚筒11在与压榨滚筒12之间的上网带14和下网带15拉直，将混合絮凝剂后的污水通过进水管211注入滤水布料箱21中，含泥污水冲击不了滚筒转动，同时被布料滚筒212带动将污水扩散冲刷到最顶部的斜向过滤板213上，经斜向过滤板213过滤部分游离水后，污泥继续沿斜向过滤板213向下流动，经转动的布料滚筒212拨动使含泥污水经斜向过滤板213滤出多余的游离水、斜向接水板214将滤出的游离水导出至第一排水管217并排出重力脱水区2的过程中，污泥逐层向下流动，在滤水布料箱21最下方的排泥板218的作用下，将经初次重力浓缩后的污泥排出到楔形预压区3中的下网带15的上表面；

污泥随下网带15和上网一同移动，并在上网带14与下网带15相互之间靠近的过程中进行预压，继续排出污泥中的水分，再随上网带14和下网带15依次经过第一镂空滚筒31和第二镂空滚筒32的过程中，对上网带14与下网带15之间的污泥进行第二次预压，通过第一镂空滚筒31和第二镂空滚筒32的镂空外边面便于污水穿过上网带14、下网带15后从第二镂空滚筒32和第二镂空滚筒32内的引水槽312排到第一接水盒41和第二接水盒42中；

经楔形预压区3后的污泥继续随上网带14和下网带15一同移动至高压挤压区4，经过高压挤压区4内的多个压榨滚筒12将上网带14与下网带15继续绷紧进行挤压，将污泥中的水分挤压出来挤压出的水分在重力的作用下流入到第一接水盒41的顶部，再沿着挡水板411流入到第二接水盒42的底部，最后沿第二排水管43排出；

经挤压后的污泥移动至泥饼排出区5后，在刮刀51的作用下分别将上网带14和下网带15表面黏附的污泥刮除，防止污泥堵塞上网带14或下网带15影响后续的过滤效果。

通过滤水布料箱21延长了重力脱水区2中含泥污水过滤时的长度和时间，提高重力脱水区脱水的效率，避免泥浆进入楔形预压区3后由于含水量高、流动性大，而出现“跑泥”的现象，经滤水布料器重力脱水后的污泥在第一镂空滚筒31的作用下，将污泥集中在上网带14和下网带15的中部后，再在上网带14和下网带15的预压作用下通过第二镂空滚筒32的预压后进入高压挤压区4，通过外表面镂空的第一镂空滚筒31和第二镂空滚筒32便于预压后的污水尽快排出，防止进入高压挤压区4的污泥流动性大时经压榨滚筒12的挤压再次出现“跑泥”的现象，脱水方便快速，结构紧凑，占地面积小，便于安装、搬运，在污泥脱水的技术领域具有广泛的推广应用价值。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带式污泥脱水装置，包括机架(1)，机架(1)上安装有多个平行设置的导向滚筒(11)、压榨滚筒(12)和张紧滚筒(13)，还设有上网带(14)和下网带(15)，上网带(14)和下网带(15)通过导向滚筒(11)、压榨滚筒(12)以及张紧滚筒(13)改变方向使之在机架(1)内形成重力脱水区(2)、楔形预压区(3)、高压挤压区(4)和泥饼排出区(5)，其特征在于：重力脱水区(2)位于机架(1)一侧污泥入口处，楔形预压区(3)紧靠重力脱水区(2)并位于机架(1)中部，高压挤压区(4)位于楔形预压区(3)的上方，泥饼排出区(5)紧靠高压挤压区(4)并位于机架(1)顶部远离顶部重力脱水区(2)的另一端；重力脱水区(2)的长度大于楔形预压区(3)的长度，且重力脱水区(2)的上方的机架(1)上固定有滤水布料箱(21)。

2.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述滤水布料箱(21)包括进水管(211)、布料滚筒(212)、斜向过滤板(213)、斜向接水板(214)、导水槽(215)、第一排水管(217)和排泥板(218)；所述进水管(211)设置在滤水布料箱(21)外侧的顶部，所述布料滚筒(212)位于滤水布料箱(21)内侧的顶部且位于靠近进水管(211)的一侧，斜向过滤板(213)和斜向接水板(214)设有多个并交替层叠设置于布料滚筒(212)的下方，斜向过滤板(213)的倾斜方向与斜向接水板(214)的倾斜方向相反，布料滚筒(212)的下方为斜向过滤板(213)，且布料滚筒(212)下方的斜向过滤板(213)靠近布料滚筒(212)的一端向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述滤水布料箱(21)外部的左、右两侧均设有集水层(216)，集水层(216)内设有多个导水槽(215)，所述导水槽(215)的一端与斜向接水板(214)的底部连接，另一端与导水槽(215)的外侧部连接。

4.根据权利要求3所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述滤水布料箱(21)两侧的集水槽的外侧均设有第一排水管(217)，多个所述导水槽(215)均与第一排水管(217)通过管道连通。

5.根据权利要求2所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述排泥板(218)位于滤水布料箱(21)的底部，排泥板(218)的上方为斜向接水板(214)，所述排泥板(218)的底部朝斜向预压区的方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述楔形预压区(3)包括第一镂空滚筒(31)和第二镂空滚筒(32)，所述第一镂空滚筒(31)位于第二镂空滚筒(32)的右下方，第一镂空滚筒(31)和第二镂空滚筒(32)靠近镂空外表面的内侧设有多个环形排列且相互平行设置的引水槽(312)。

7.根据权利要求6所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述机架(1)内还设有第一接水盒(41)和第二接水盒(42)和第二排水管(43)，所述第一接水盒(41)呈反向的C字形并设置于楔形预压区(3)、高压挤压区(4)的底部，所述第二接水盒(42)设置于第一镂空滚筒(31)与第二镂空滚筒(32)之间的网带及第二镂空滚筒(32)的下方；所述第一接水盒(41)上靠近第一镂空滚筒(31)的顶部设有挡水板(411)；所述第一镂空滚筒(31)中部的外径小于第一镂空滚筒(31)两端的外径。

8.根据权利要求7所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述第一接水盒(41)和第二接水盒(42)的宽度均大于上网带(14)及下网带(15)的宽度；所述第一接水盒(41)的底部和第二接水盒(42)的底部通过第二排水管(43)连通。

9.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述机架(1)上方的导向滚筒(11)轴连接有第一减速电机(16)，外侧绕上网带(14)；机架(1)底部的导向滚筒(11)轴连接有第二减速电机(17)，外侧绕下网带(15)，第一减速电机(16)与第二减速电机(17)的转速相同。

10.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于：所述泥饼排出区(5)远离重力脱水区(2)的一端固定有两个刮刀(51)，两个刮刀(51)的刀口相对设置且分别与泥饼排出区(5)的上网带(14)和下网带(15)外表面相切。