CN223225937U - 一种高氯酸盐废水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氯酸盐废水一体化处理装置，包括箱体、预处理单元、深度处理单元及配套药剂投加单元和控制单元；预处理单元包括一级反应池、二级反应池、三级反应池、四级反应池和沉淀池，预处理单元设有进水口，深处理单元包括多介质过滤器、炭滤罐、树脂罐，药剂投加单元包括溶药储药装置、加药设备。本实用新型可根据高氯酸盐含量大小向预处理单元内投加适量的药剂，避免药剂浪费的同时，保证了废水中高氯酸盐的有效去除（一步去除率高达95%以上），抗冲击负荷强，净化高效，运行稳定，不存在二次污染。同时本实用新型可根据实际出水需求选择是否经过深度处理单元，降低运行成本。

Description

一种高氯酸盐废水一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种高氯酸盐废水一体化处理装置。

背景技术

高氯酸盐作为新纳入《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）管控的污染物，应用广泛，需求量大，它可溶性高且不易分解，会损害人体甲状腺功能，影响生长发育，对其进行治理可保障居民的饮水安全和身体健康。

现有的高氯酸盐废水处理装置原理多为化学法、吸附法及膜处理法，其中化学法因处理成本较高，推广难度较大，吸附及膜处理装置中，有二次污染的风险问题。另外，现有的高氯酸盐处理装置多未考虑废水的实际出水需求，造成使用成本高，抗负荷冲击能力差等问题。

如专利号：“CN202321532598.X”公开了《一种高氯酸盐废水处理装置》，其公开了包括沉淀槽、第一吸附柱、第二吸附柱和调整管，所述沉淀槽的入口与进水管连通，出口与输水管连通，所述第一吸附柱和第二吸附柱的入口均与输水管连通，出口均与出水管连通，所述调整管一端和第一吸附柱与第二吸附柱之间的输水管连通，另一端和第一吸附柱与第二吸附柱之间的出水管连通，所述调整管上设有第一开关阀，所述第一吸附柱入口与调整管一端之间的输水管上设有第二开关阀，所述调整管另一端与第二吸附柱出口之间的出水管上设有第三开关阀。在一定程度上可以对高氯酸盐进行去除，但是其整体效果一般，污水处理效率不高，且无法根据实际出水需求调整处理方案，适应性差。

为此，提出一种废水处理装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高氯酸盐废水一体化处理转置，设备简单、高氯酸盐处理效果好，节约成本。

本实用新型的技术方案是：

一种高氯酸盐废水一体化处理装置，包括预处理单元、药剂投加单元、深处理单元和控制单元，所述预处理单元一端设有进水口，另一端连通所述深处理单元，所述深处理单元上设有出水口，所述预处理单元与所述深处理单元之间设有中转池、中转泵和中转切换阀，所述中转池的出液端经过中转泵和中转切换阀分别与所述深处理单元和回用口连通，所述药剂投加单元与所述预处理单元连通，所述控制单元与预处理单元、药剂投加单元、深处理单元、中转泵和中转切换阀电性连接。可根据出水浓度需求灵活调整处理流程，适应性强，有效降低运行成本。

优选地，所述预处理单元（1）包括连通的至少一个反应池和至少一个沉淀池（15），所述反应池中均设有搅拌器（16），所述沉淀池（15）池底连通有污泥泵（151）和污泥口（154），所述沉淀池（15）的出液口与所述中转池（3）连通。

优选地，所述沉淀池出液口处设有挡板，所述挡板上设有第一监控器。所述挡板用于挡住沉淀池清液表面的浮泥排入中转池中。

优选地，所述药剂投加单元（2）包括第一药剂储药罐（21）、第二药剂储药罐（22）、碱溶药储药罐（23）、絮凝剂储药罐（24）和加药泵（25），所述反应池包括依次连通的一级反应池（11）、二级反应池（12）、三级反应池（13）、四级反应池（14）；所述加药泵（25）分别连通所述第一药剂储药罐（21）和一级反应池（11）、第二药剂储药罐（22）和二级反应池（12）、碱溶药储药罐（23）和三级反应池（13）、絮凝剂储药罐（24）和四级反应池（14），所述控制单元（5）与所述加药泵（25）电性连接。用户可通过控制单元调控药剂投加单元的投药量。

优选地，所述反应池内设有pH检测器和第二监控器，所述pH检测器与所述第二监控器与所述控制单元电性连接。通过pH检测器和第二监控器自动调节碱溶药储药罐和絮凝剂储药罐的加药泵流量，维持三级反应池和四级反应池良好的反应环境。

优选地，所述深处理单元包括依次连通的多介质过滤器、炭滤罐和树脂罐，所述树脂罐的出水端连通有清水池和再生液罐，所述清水池上设有出水口，所述多介质过滤器、炭滤罐和树脂罐上设有自动控制阀，通过深处理单元的多级过滤后进一步降低废液中高氯酸盐的含量。

优选地，还包括箱体，所述预处理单元、药剂投加单元、深处理单元和控制单元均位于所述箱体内部形成一体化结构，所述箱体上设有与所述进水口、污泥口、回用口和出水口对应的通孔，形成封闭式工作环境。

优选地，所述箱体由多块相互嵌合的隔板组成，所述箱体在对应所述药剂投加单元和深处理单元处设有活动门，方便日常巡查、检修和添加药剂。

与现有技术相比，本实用新型的优势是：

1、本实用新型的高氯酸盐废水一体化处理装置可根据高氯酸盐含量大小向预处理单元内投加适量的药剂，避免药剂浪费的同时，保证了废水中高氯酸盐的有效去除。

2、本实用新型的高氯酸盐废水一体化处理装置可根据实际出水需求选择是否经过深度处理单元，后续深度处理模块的离子交换树脂可以持续使用很长时间，数月都不需要再生，大大降低运行成本。

3、本实用新型的高氯酸盐废水一体化处理装置抗冲击负荷强，净化高效，运行稳定，不存在二次污染。

4、本实用新型的高氯酸盐废水一体化处理装置为一体化封闭式箱体结构，可有效防止无关人员干扰设备运行，避免产生安全问题等；同时，箱体均为活动隔板组成，方便大型检修，同时药剂投加单元及深度处理单元侧设有活动门，可用于日常巡查及药剂添加。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图其一；

图2为本实用新型的内部结构示意图其二；

图3为本实用新型的整体外观示意图。

各元件名称及对应序号：1、预处理单元；11、一级反应池；111、进水口；12、二级反应池；13、三级反应池；131、pH检测器；14、四级反应池；141、第二监控器；15、沉淀池；151、污泥泵；152、挡板；153、第一监控器；154、污泥口；16、搅拌器；2、药剂投加单元；21、第一药剂储药罐；22、第二药剂储药罐；23、碱溶药储药罐；24、絮凝剂储药罐；25、加药泵；3、中转池；31、中转泵；32、中转切换阀；33、回用口；4、深处理单元；41、多介质过滤器；42、炭滤罐；43、树脂罐；44、再生液罐；45、清水池；46、出水口；5、控制单元；6、箱体；61、活动门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，本实施例只是其中的一种较优方案。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

如图1-3所示，一种高氯酸盐废水一体化处理装置，包括预处理单元1、药剂投加单元2、深处理单元4和控制单元5，所述预处理单元1一端设有进水口111，另一端连通所述深处理单元4，所述深处理单元4上设有出水口46，所述预处理单元1与所述深处理单元4之间设有中转池3、中转泵31和中转切换阀32，所述中转池3的出液端经过中转泵31和中转切换阀32分别与所述深处理单元4和回用口33连通，所述药剂投加单元2与所述预处理单元1连通，所述控制单元5与预处理单元1、药剂投加单元2、深处理单元4、中转泵31和中转切换阀32电性连接。

具体地，所述预处理单元1包括依次连通的一级反应池11、二级反应池12、三级反应池13、四级反应池14和沉淀池15，所述一级反应池11、二级反应池12、三级反应池13和四级反应池14中均设有搅拌器16，所述沉淀池15池底连通有污泥泵151和污泥口154，所述沉淀池15的出液口与所述中转池3连通。

具体地，所述沉淀池15出液口处设有挡板152，所述挡板152上设有第一监控器153；挡板152用于阻挡部分浮泥排入中转池3，影响出水水质；隔板上设监控设备，可于控制单元5上实时观察沉淀池15运行情况，操作简易。

具体地，所述药剂投加单元2包括第一药剂储药罐21、第二药剂储药罐22、碱溶药储药罐23、絮凝剂储药罐24和加药泵25，所述加药泵25分别连通所述第一药剂储药罐21和一级反应池11、第二药剂储药罐22和二级反应池12、碱溶药储药罐23和三级反应池13、絮凝剂储药罐24和四级反应池14，所述控制单元5与所述加药泵25电性连接。

第一药剂可以是现有技术中的所有可以去除高氯酸盐的药剂，本实施例选用湖南艾森尼克环保科技有限公司的高氯酸盐靶向去除剂，市场上可以购买得到。

第二药剂可以是现有技术中的所有可以去除高氯酸盐的药剂，本实施例选用湖南艾森尼克环保科技有限公司的引导活化剂，市场上可以购买得到。

絮凝剂可以是现有技术中的所有有絮凝效果的絮凝剂，例如：聚丙烯酰胺PAM等。

药剂的添加根据进水水质，通过调节加药泵25流量实现；碱用量由pH检测仪器控制投加；絮凝剂则根据监控设备实时画面，根据沉淀效果调整用量。碱和PAM均为现有产品，碱可以为氢氧化钠、碳酸钠、氧化钙、氢氧化钙中的一种或多种的组合，PAM为分子量大于1500万的阳离子或非离子型。

可通过调节药剂投加量来适应不同进水条件的废水，既保障出水水质达标，又能减小装置的运行负担如当出水水质要求较低时，可减少药剂投加量，使得预处理单元1中不存在多余的药剂，不为搅拌器16添加多余的负载，提高了装置整体的抗负荷冲击能力。

具体地，所述三级反应池13内设有pH检测器131，所述四级反应池14内设有第二监控器141，所述pH检测器131与所述第二监控器141与所述控制单元5电性连接。

具体地，所述深处理单元4包括依次连通的多介质过滤器41、炭滤罐42和树脂罐43，所述树脂罐43的出水端连通有清水池45和再生液罐44，所述清水池45上设有出水口46，所述多介质过滤器41、炭滤罐42和树脂罐43上设有自动控制阀。自动控制阀可采用市场购置的全自动水力控制阀，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

其中，多介质过滤器41中填充有不同比重或粒径的砾石、石英砂、磁铁矿等，原水通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；

炭滤罐42中填充有活性炭，对水中异味、胶体、色素及重金属离子等有较明显的吸附去除作用，提高水质条件，有效保证后级设备的使用寿命；

树脂罐43中填充有高氯酸盐吸附树脂（现有技术在售产品），对废水中残留的高氯酸根进行吸附去除；

由于树脂在长期使用后受到污染会导致吸附能力下降，因此设置有再生液罐44，再生液罐44中配备有由酸、碱和饱和氯化钠中的一种或多种的组合形成的再生液，当树脂罐43中的树脂吸附能力下降，再生液能通过自动控制阀吸入树脂罐43中自动控制阀本身带有再生功能，需要再生时会自动吸取再生液，为树脂恢复其吸附能力。

而清水池45作为废水处理的末端设备，既可以稳定出水的水质和水压，还可以储存清水，平衡水量，保证下一环节的正常运作。

可通过设置自动控制阀的参数，实现控制设置设备的运行时间或通过水量等，还能实现自动反洗的功能：正常使用时，中转泵31把预处理过后的废水输送至深处理单元4，水流经过多介质过滤器41、炭滤罐42和树脂罐43中的滤料，上进下出，需要反洗的时候，自动控制阀阀门的过流通道会切换，中转泵31打去的水会下进上出，对深处理单元4中的滤料进行冲洗。

具体地，还包括箱体6，所述预处理单元1、药剂投加单元2、深处理单元4和控制单元5均位于所述箱体6内部形成一体化结构，所述箱体6上设有与所述进水口111、污泥口154、回用口33和出水口46对应的通孔。箱体6使得装置整体形成一体化封闭式设备，可有效防止无关人员干扰设备运行，避免产生安全问题等。

具体地，所述箱体6由多块相互嵌合的隔板组成，方便对装置大型检修；所述箱体6在对应所述药剂投加单元2和深处理单元4处设有活动门61，可用于日常巡查及药剂添加。

本实施例中一种高氯酸盐废水一体化处理装置的工作过程及原理：废水由进水口111进入预处理单元1，在预处理单元1的一级反应池11中，添加第一药剂去除大部分高氯酸盐；在二级反应池12中，添加第二药剂进一步去除高氯酸盐，同时对废水中的污染物有一定吸附作用；在三级反应池13中，通过添加碱性药剂调整废水pH值到最佳使用条件；在四级反应池14中，添加絮凝剂例如PAM通过电中和，架桥吸附作用使废水中形成的沉淀由细小絮体迅速凝聚成大颗粒；反应后的废水进入沉淀池15进行固液分离，清液进入中转池3，实际作业时，根据出水实质要求的需求选择进入回用口33或继续进入深度处理单元；若出水水质要求低，中转池3直接将清液输送至回用口33中；若出水水质要求高，需深度处理时，则由中转泵31机将沉淀池15的清液泵入深处理单元4，经由多介质过滤器41、炭滤罐42、树脂罐43，对污染物进行深度处理后，得到低浓度高氯酸盐出水。

以上所述为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：包括预处理单元（1）、药剂投加单元（2）、深处理单元（4）和控制单元（5），所述预处理单元（1）一端设有进水口（111），另一端连通所述深处理单元（4），所述深处理单元（4）上设有出水口（46），所述预处理单元（1）与所述深处理单元（4）之间设有中转池（3）、中转泵（31）和中转切换阀（32），所述中转池（3）的出液端经过中转泵（31）和中转切换阀（32）分别与所述深处理单元（4）和回用口（33）连通，所述药剂投加单元（2）与所述预处理单元（1）连通，所述控制单元（5）与预处理单元（1）、药剂投加单元（2）、深处理单元（4）、中转泵（31）和中转切换阀（32）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：所述预处理单元（1）包括连通的至少一个反应池和至少一个沉淀池（15），所述反应池中均设有搅拌器（16），所述沉淀池（15）池底连通有污泥泵（151）和污泥口（154），所述沉淀池（15）的出液口与所述中转池（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：所述沉淀池（15）出液口处设有挡板（152），所述挡板（152）上设有第一监控器（153）。

4.根据权利要求2所述的一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：所述药剂投加单元（2）包括第一药剂储药罐（21）、第二药剂储药罐（22）、碱溶药储药罐（23）、絮凝剂储药罐（24）和加药泵（25），所述反应池包括依次连通的一级反应池（11）、二级反应池（12）、三级反应池（13）、四级反应池（14）；所述加药泵（25）分别连通所述第一药剂储药罐（21）和一级反应池（11）、第二药剂储药罐（22）和二级反应池（12）、碱溶药储药罐（23）和三级反应池（13）、絮凝剂储药罐（24）和四级反应池（14），所述控制单元（5）与所述加药泵（25）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：所述反应池内设有pH检测器（131）和第二监控器（141），所述pH检测器（131）与所述第二监控器（141）与所述控制单元（5）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：所述深处理单元（4）包括依次连通的多介质过滤器（41）、炭滤罐（42）和树脂罐（43），所述树脂罐（43）的出水端连通有清水池（45）和再生液罐（44），所述清水池（45）上设有出水口（46），所述多介质过滤器（41）、炭滤罐（42）和树脂罐（43）上设有自动控制阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：还包括箱体（6），所述预处理单元（1）、药剂投加单元（2）、深处理单元（4）和控制单元（5）均位于所述箱体（6）内部形成一体化结构，所述箱体（6）上设有与所述进水口（111）、污泥口（154）、回用口（33）和出水口（46）对应的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种高氯酸盐废水一体化处理装置，其特征在于：所述箱体（6）由多块相互嵌合的隔板组成，所述箱体（6）在对应所述药剂投加单元（2）和深处理单元（4）处设有活动门（61）。