CN223225545U - 一种亚麻纱成型用防缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻纱成型用防缠绕机构，涉及亚麻纱加工技术领域。本实用新型包括支撑座。本实用新型通过将纱线穿过限位组件的内部并延伸至穿线套的内部，以此为纱线提供单独输送通道，以防止其之间出现缠绕的现象，当纱线输送过程中出现过紧或支撑过松弛的情况时，通过驱动装置驱动位移组件带动顶部的限位组件进行位移，改变其支撑位置，并配合第二驱动装置驱动旋转组件带动限位组件进行旋转至一定角度以改变对纱线的支撑状态，对纱线的支撑点进行抬升或下压，以此能够为纱线成型输送时提供较好的防缠绕效果的同时能够使得纱线具有较好的支撑张紧度调节效果，以减少纱线断裂或成型效率降低的情况。

Description

一种亚麻纱成型用防缠绕机构

技术领域

本实用新型属于亚麻纱加工技术领域，具体来说，特别涉及一种亚麻纱成型用防缠绕机构。

背景技术

亚麻纱是用亚麻纤维纺出来的纱线，亚麻纱主要用于梭织布和机织布的制造，具有散热性能好、吸湿性强、耐摩擦、耐高温等特性。此外，亚麻纱还具有低静电、低磁场效应，这使得亚麻纺织品具有良好的卫生功能，不易沾染灰尘和其他织物，有助于保持人体电解质平衡，并减少排汗量。

在现有技术中，经检索中国专利号CN202021602681.6公开了一种亚麻纱成型防缠绕装置，涉及亚麻纱技术领域，为解决现有的亚麻纱在成型加工的过程中缺乏有效的压线定位机构，导致在加工时容易出现亚麻纱缠绕的问题。所述承载平台的上端设置有两个定线框架，且两个定线框架位于同一水平线上，所述承载平台的一端设置有基座板。

在亚麻纱的加工过程中，纱线从分纱筘出来时极有可能发生相互之间缠在一起的情况，后续收卷过程中可能出现断纱的现象，同时影响亚麻纱的成型，且在纱线成型过程中缺乏若张进度不可调节时会导致纱线出现弯折塌陷的情况，从导致成型收卷效率降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种亚麻纱成型用防缠绕机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种亚麻纱成型用防缠绕机构，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有穿线套，所述支撑座的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的外表面螺纹连接有位移组件，所述位移组件的顶部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的一侧面啮合有旋转组件，所述旋转组件的外表面固定连接有限位组件，所述旋转组件的一端设置有锁紧组件，所述支撑座的顶部固定连接有拉线机构。

进一步地，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有支撑杆；

所述穿线套固定连接于支撑杆的顶部，所述穿线套和支撑杆的数量均有若干组。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出螺杆，所述输出螺杆贯穿位移组件并与其螺纹连接。

进一步地，所述位移组件包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有顶撑架，所述旋转组件贯穿顶撑架并与其转动连接。

进一步地，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有主齿轮；

所述旋转组件包括旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与主齿轮相啮合，所述限位组件固定连接于旋转轴的外部，且所述限位组件的数量有若干组。

进一步地，所述限位组件包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有限位环，所述限位环的内部开设有限位孔，所述固定底板贯穿旋转轴的外表面并与其固定连接。

进一步地，所述锁紧组件包括棘轮，所述棘轮固定连接于旋转轴的另一端，所述棘轮的内部设置有棘爪。

进一步地，所述拉线机构包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有横杆，所述横杆的外表面转动安装有拉线辊，所述拉线辊的数量有若干组。

进一步地，所述顶撑架的内壁固定连接有斜撑板，所述斜撑板的内壁固定连接有支撑辊。

进一步地，所述支撑架的外表面固定连接有横轴，所述横轴的数量有两组。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将纱线穿过限位组件的内部并延伸至穿线套的内部，以此为纱线提供单独输送通道，以防止其之间出现缠绕的现象，当纱线输送过程中出现过紧或支撑过松弛的情况时，通过驱动装置驱动位移组件带动顶部的限位组件进行位移，改变其支撑位置，并配合第二驱动装置驱动旋转组件带动限位组件进行旋转至一定角度以改变对纱线的支撑状态，对纱线的支撑点进行抬升或下压，以此能够为纱线成型输送时提供较好的防缠绕效果的同时能够使得纱线具有较好的支撑张紧度调节效果，以减少纱线断裂或成型效率降低的情况。

2、本实用新型通过将第二电机固定在顶撑架的外侧，通过与主齿轮与旋转齿轮的配合作用下可驱动旋转轴与限位组件一同进行旋转，且主齿轮为不完全齿轮其单次旋转驱动旋转轴旋转一定角度后即停止，以使得限位组件可重复调整其支撑角度，便于为纱线提供较好的支撑效果；通过将固定底板卡在旋转轴的外部，当旋转轴旋转后带动固定底板一同进行旋转，以此能够带动限位环进行旋转，使得限位孔从竖直状态旋转至倾斜状态，以改变对纱线的支撑角度并配合顶撑架位移后共同为纱线提供较好的支撑张紧力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的主齿轮结构示意图；

图4为本实用新型的支撑座结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的拉线辊结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑座；2、支撑组件；3、穿线套；4、驱动装置；5、位移组件；6、第二驱动装置；7、旋转组件；8、限位组件；9、锁紧组件；10、拉线机构；201、支撑架；202、弧形板；203、支撑杆；401、驱动电机；402、输出螺杆；501、底座板；502、顶撑架；601、第二电机；602、主齿轮；701、旋转轴；702、旋转齿轮；801、固定底板；802、限位环；803、限位孔；901、棘轮；902、棘爪；1011、固定架；1012、横杆；1013、拉线辊；503、斜撑板；504、支撑辊；204、横轴。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图2、图5所示，本实用新型为一种亚麻纱成型用防缠绕机构，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部固定安装有支撑组件2，所述支撑组件2的顶部设置有穿线套3，所述支撑座1的顶部固定安装有驱动装置4，所述驱动装置4的外表面螺纹连接有位移组件5，所述位移组件5的顶部固定安装有第二驱动装置6，所述第二驱动装置6的一侧面啮合有旋转组件7，所述旋转组件7的外表面固定连接有限位组件8，所述旋转组件7的一端设置有锁紧组件9，所述支撑座1的顶部固定连接有拉线机构10。

当需要对亚麻纱进行拉丝成型收卷时，通过支撑组件2将穿线套3支撑在支撑座1的顶部，并将纱线牵引至旋转组件7顶部的限位组件8的内部并使其延伸至穿线套3的内部，当纱线出现支撑过紧时，通过启动驱动装置4使其驱动位移组件5沿支撑座1的顶部向支撑组件2方向靠近，同时启动第二驱动装置6使其驱动旋转组件7进行旋转以改变其支撑角度，进而使其内部的纱线向下压或向上抬起，直至纱线撑直线性输送状态时停止。

本实用新型通过将纱线穿过限位组件8的内部并延伸至穿线套3的内部，以此为纱线提供单独输送通道，以防止其之间出现缠绕的现象，当纱线输送过程中出现过紧或支撑过松弛的情况时，通过驱动装置4驱动位移组件5带动顶部的限位组件8进行位移，改变其支撑位置，并配合第二驱动装置6驱动旋转组件7带动限位组件8进行旋转至一定角度以改变对纱线的支撑状态，对纱线的支撑点进行抬升或下压，以此能够为纱线成型输送时提供较好的防缠绕效果的同时能够使得纱线具有较好的支撑张紧度调节效果，以减少纱线断裂或成型效率降低的情况。

在一个实施例中，对于上述支撑组件2来说，所述支撑组件2包括支撑架201，所述支撑架201的顶部固定连接有弧形板202，所述弧形板202的顶部固定连接有支撑杆203；

所述穿线套3固定连接于支撑杆203的顶部，所述穿线套3和支撑杆203的数量均有若干组。

弧形板202固定于支撑架201的顶部，通过弧形板202的设置配合多组支撑杆203，可将穿线套3呈弧形状分布在支撑架201的顶部，以此为多组纱线提供多组不同支撑高度的输送通道，以使得纱线在成型时避免出现缠绕在一起的情况。

在一个实施例中，对于上述驱动装置4来说，所述驱动装置4包括驱动电机401，所述驱动电机401的输出端固定连接有输出螺杆402，所述输出螺杆402贯穿位移组件5并与其螺纹连接。

当启动驱动电机401后其驱动输出螺杆402进行旋转，当其旋转时驱动位移组件5进行位移以此带动顶部的旋转组件7与限位组件8同步进行位移，进而为纱线的初始限位支撑点位移提供驱动力。

在一个实施例中，对于上述位移组件5来说，所述位移组件5包括底座板501，所述底座板501的顶部固定连接有顶撑架502，所述旋转组件7贯穿顶撑架502并与其转动连接。

底座板501螺纹连接于输出螺杆402外部的同时其底部支撑在支撑座1的顶部，通过输出螺杆402旋转驱动底座板501进行位移，以此使得顶部的顶撑架502被带动同步进行位移。

在一个实施例中，对于上述第二驱动装置6来说，所述第二驱动装置6包括第二电机601，所述第二电机601的输出端设置有主齿轮602；

所述旋转组件7包括旋转轴701，所述旋转轴701的一端固定连接有旋转齿轮702，所述旋转齿轮702与主齿轮602相啮合，所述限位组件8固定连接于旋转轴701的外部，且所述限位组件8的数量有若干组。

当顶撑架502被带动进行横向位移时，通过启动第二电机601驱动主齿轮602进行旋转以带动旋转齿轮702进行旋转，进而使得旋转轴701被带动旋转以带动其上固定的限位组件8进行旋转一定的角度。

通过将第二电机601固定在顶撑架502的外侧，通过与主齿轮602与旋转齿轮702的配合作用下可驱动旋转轴701与限位组件8一同进行旋转，且主齿轮602为不完全齿轮其单次旋转驱动旋转轴701旋转一定角度后即停止，以使得限位组件8看了重复调整其支撑角度，便于为纱线提供较好的支撑效果。

在一个实施例中，对于上述限位组件8来说，所述限位组件8包括固定底板801，所述固定底板801的顶部固定连接有限位环802，所述限位环802的内部开设有限位孔803，所述固定底板801贯穿旋转轴701的外表面并与其固定连接。

通过将固定底板801卡在旋转轴701的外部，当旋转轴701旋转后带动固定底板801一同进行旋转，以此能够带动限位环802进行旋转，使得限位孔803从竖直状态旋转至倾斜状态，以改变对纱线的支撑角度并配合顶撑架502位移后共同为纱线提供较好的支撑张紧力。

在一个实施例中，对于上述锁紧组件9来说，所述锁紧组件9包括棘轮901，所述棘轮901固定连接于旋转轴701的另一端，所述棘轮901的内部设置有棘爪902。

通过将棘轮901设置在旋转轴701的一端，棘爪902固定在顶撑架502的一侧，当旋转轴701旋转后配合棘爪902可对其支撑角度进行限制，以使得旋转轴701外侧的限位环802稳定支撑在旋转轴701的外侧。

在一个实施例中，对于上述拉线机构10来说，所述拉线机构10包括固定架1011，所述固定架1011的内壁固定连接有横杆1012，所述横杆1012的外表面转动安装有拉线辊1013，所述拉线辊1013的数量有若干组。

通过在横杆1012的外部设置多组拉线辊1013对应穿线套3，当使得纱线缠绕在拉线辊1013的外部一周，以当纱线在成型输送时其在拉线辊1013的外部进行传送同时拉动拉线辊1013进行自旋转，以此对纱线具有较好的牵引力。

在一个实施例中，对于上述顶撑架502来说，所述顶撑架502的内壁固定连接有斜撑板503，所述斜撑板503的内壁固定连接有支撑辊504。

斜撑板503支撑在顶撑架502的一侧纱线初始输送方向，通过将支撑辊504支撑在其前侧，以使得纱线经过支撑辊504的底部被顶压后延伸至限位环802的内部，从而配合对纱线形成较好的支撑张力。

在一个实施例中，对于上述支撑架201来说，所述支撑架201的外表面固定连接有横轴204，所述横轴204的数量有两组。

横轴204贯穿顶撑架502的内部，可对顶撑架502提供较好的位移路径限位作用。

通过上述技术方案，1、通过将纱线穿过限位组件8的内部并延伸至穿线套3的内部，以此为纱线提供单独输送通道，以防止其之间出现缠绕的现象，当纱线输送过程中出现过紧或支撑过松弛的情况时，通过驱动装置4驱动位移组件5带动顶部的限位组件8进行位移，改变其支撑位置，并配合第二驱动装置6驱动旋转组件7带动限位组件8进行旋转至一定角度以改变对纱线的支撑状态，对纱线的支撑点进行抬升或下压，以此能够为纱线成型输送时提供较好的防缠绕效果的同时能够使得纱线具有较好的支撑张紧度调节效果，以减少纱线断裂或成型效率降低的情况；2、通过将第二电机601固定在顶撑架502的外侧，通过与主齿轮602与旋转齿轮702的配合作用下可驱动旋转轴701与限位组件8一同进行旋转，且主齿轮602为不完全齿轮其单次旋转驱动旋转轴701旋转一定角度后即停止，以使得限位组件8看了重复调整其支撑角度，便于为纱线提供较好的支撑效果；通过将固定底板801卡在旋转轴701的外部，当旋转轴701旋转后带动固定底板801一同进行旋转，以此能够带动限位环802进行旋转，使得限位孔803从竖直状态旋转至倾斜状态，以改变对纱线的支撑角度并配合顶撑架502位移后共同为纱线提供较好的支撑张紧力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种亚麻纱成型用防缠绕机构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定安装有支撑组件（2），所述支撑组件（2）的顶部设置有穿线套（3），所述支撑座（1）的顶部固定安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的外表面螺纹连接有位移组件（5），所述位移组件（5）的顶部固定安装有第二驱动装置（6），所述第二驱动装置（6）的一侧面啮合有旋转组件（7），所述旋转组件（7）的外表面固定连接有限位组件（8），所述旋转组件（7）的一端设置有锁紧组件（9），所述支撑座（1）的顶部固定连接有拉线机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述支撑组件（2）包括支撑架（201），所述支撑架（201）的顶部固定连接有弧形板（202），所述弧形板（202）的顶部固定连接有支撑杆（203）；

所述穿线套（3）固定连接于支撑杆（203）的顶部，所述穿线套（3）和支撑杆（203）的数量均有若干组。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述驱动装置（4）包括驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出端固定连接有输出螺杆（402），所述输出螺杆（402）贯穿位移组件（5）并与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述位移组件（5）包括底座板（501），所述底座板（501）的顶部固定连接有顶撑架（502），所述旋转组件（7）贯穿顶撑架（502）并与其转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述第二驱动装置（6）包括第二电机（601），所述第二电机（601）的输出端设置有主齿轮（602）；

所述旋转组件（7）包括旋转轴（701），所述旋转轴（701）的一端固定连接有旋转齿轮（702），所述旋转齿轮（702）与主齿轮（602）相啮合，所述限位组件（8）固定连接于旋转轴（701）的外部，且所述限位组件（8）的数量有若干组。

6.根据权利要求5所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述限位组件（8）包括固定底板（801），所述固定底板（801）的顶部固定连接有限位环（802），所述限位环（802）的内部开设有限位孔（803），所述固定底板（801）贯穿旋转轴（701）的外表面并与其固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述锁紧组件（9）包括棘轮（901），所述棘轮（901）固定连接于旋转轴（701）的另一端，所述棘轮（901）的内部设置有棘爪（902）。

8.根据权利要求5所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述拉线机构（10）包括固定架（1011），所述固定架（1011）的内壁固定连接有横杆（1012），所述横杆（1012）的外表面转动安装有拉线辊（1013），所述拉线辊（1013）的数量有若干组。

9.根据权利要求4所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述顶撑架（502）的内壁固定连接有斜撑板（503），所述斜撑板（503）的内壁固定连接有支撑辊（504）。

10.根据权利要求2所述的一种亚麻纱成型用防缠绕机构，其特征在于，所述支撑架（201）的外表面固定连接有横轴（204），所述横轴（204）的数量有两组。