CN223223785U - 可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具；包括第一模具及第二模具，第一模具的第一定模设有第一定模型腔，第二模具的第二定模设有第二定模型腔；第一模具及第二模具均包括第一动模，第一动模包括有第一凸模部及设于第一凸模部周侧的多个第一行位，多个第一行位能够相对于第一凸模部靠近位移或远离位移以围构动模型腔；当第一动模与第一定模合模后，第一定模型腔能够与动模型腔注塑成型第一层外壳；当第一动模与第二定模合模后，第二定模型腔能够与动模型腔注塑成型第二层外壳。与现有技术相比，解决了传统技术中，第二层外壳表面存在大量的分型线的技术缺陷，从而提升产品外表面的一致性。

Description

可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。在现有技术中，一些音箱外壳根据厂商要求，需要设置两种不同材料，因此则需要配置双射注塑模具进行成型音箱外壳；这种双射注塑模具进行成型时，在动模上设置行位，通过移动行位的位置来配合定模注塑成型第一层外壳后，移动行位向外移动以增大动模的型腔继续注塑成型第二层外壳；但是进行注塑成型第二层外壳时，因行位向外移动导致动模的型腔大于定模的型腔，导致注塑成型第二层外壳时，第二层外壳表面存在大量的分型线，影响了产品的外观一致性；而且后续还需要进行去披风消除分型线，耗时耗力，生产效率低及生产成本高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，有效地解决现有技术中，双射注塑模具存在注塑成型时造型音箱外壳表面存在大量分型线的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，包括有位于第一工位的第一模具及位于第二工位的第二模具；第一模具设有第一定模，第一定模设有第一定模型腔；所述第二模具设有第二定模，第二定模设有第二定模型腔，所述第二定模型腔大于第一定模型腔；第一模具及第二模具均包括结构相同的第一动模，所述第一动模包括有第一凸模部及设于第一凸模部周侧的多个第一行位，多个第一行位能够相对于第一凸模部靠近位移或远离位移以围构动模型腔；

当第一动模与第一定模后，第一定模型腔能够与动模型腔注塑成型第一层外壳；当第一动模与第二定模合模后，第二定模型腔能够与动模型腔注塑成型第二层外壳。

本申请提供的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置的第一行位，能够适配第一定模型腔或第二定模型腔的大小进行适应性位移，从而解决了传统技术中，双射注塑模具进行成型第一层外壳及第二层外壳时，第二层外壳表面存在大量的分型线的技术缺陷，从而提升产品外表面的一致性；同时，后续不需要进行打披风作业，缩短了生产周期，提升生产效率并降低了生产成本。

作为一种优选方案：第一行位具有四个，四个第一行位对应第一凸模部的四周一一设置；

当第一定模或第二定模与第一动模合模时，能够推动第一行位相对于第一凸模部靠近位移。

作为一种优选方案：第一行位包括可移动安装于第一动模的第一移动座及固定安装于第一移动座面向第一凸模部一侧的第一成型块；

当第一定模或第二定模与第一动模合模后，所述第一定模或第二定模能够作用第一移动座移动改变第一成型块与第一凸模部之间的距离。

作为一种优选方案：第一动模安装有多个第一限位块，两个第一限位块能够围构第一限位通道，第一移动座可移动安装于第一限位通道中。

作为一种优选方案：第一移动座背离第一成型块的一侧面设有第一斜面，所述第一定模及第二定模底部设有第一下压板，第一下压板设有与第一斜面适配的第二斜面；

当第一定模或第二定模与第一动模合模后，第二斜面抵靠于第一斜面并作用第一移动座移动以调整第一成型块与第一凸模部之间的距离。

作为一种优选方案：第一斜面及第二斜面均设有增滑垫。

作为一种优选方案：安装于第一定模的第一下压板的第二斜面斜度大于安装于第二定模的第一下压板的第二斜面斜度。

作为一种优选方案：第一定模及第二定模设有浇注口，第一凸模部上表面设有多个进胶流道，进胶流道的一端导通连接浇注口，进胶流道的另一端导通连接动模型腔。

作为一种优选方案：进胶流道与动模型腔导通连接的一端设有第一缺口。

作为一种优选方案：第一动模可上下移动安装有顶针板，顶针板安装有第一顶针及第二顶针，第一顶针的顶部可伸缩进入动模腔室，第二顶针的顶部可伸缩进入第一缺口。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具的立体结构示意图；

图2是图1所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具中两个第一动模的立体结构示意图；

图3是图2所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具的A处局部放大图；

图4是图2所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具的B处局部放大图；

图5是图2所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具中第一下压板与第一行位的剖视图；

图6是图1所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具中第一模具的第一横截面剖视图；

图7是图6所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具的A处局部放大图；

图8是图1所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具中第二模具的第一横截面剖视图；

图9是图8所示的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具的A处局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10、可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具；101、第一工位；102、第二工位；

11、第一模具；111、第一定模；112、第一定模型腔；113、第一下压板；1131、第二斜面；1132、增滑垫；114、浇注口；

12、第二模具；121、第二定模；122、第二定模型腔；

13、第一动模；131、第一凸模部；1311、进胶流道；1312、第一缺口；132、第一行位；1321、第一移动座；1322、第一成型块；1323、第一斜面；133、动模型腔；134、第一限位块；135、顶针板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1至图9，现对本申请实施例提供的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具进行说明。所述可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，包括：第一模具11及第二模具12。

第一模具11及第二模具12对应注塑机的第一工位101及第二工位102一一安装，第一模具11设有第一定模111，第一定模111设有第一定模型腔112；第二模具12设有第二定模121，第二定模121设有第二定模型腔122，第二定模型腔122大于第一定模型腔112；第一定模型腔112用于成型第一层外壳，第二定模型腔122用于成型第二层外壳。第一模具11及第二模具12均包括结构相同的第一动模13，第一动模13包括有第一凸模部131及设于第一凸模部131周侧的多个第一行位132，多个第一行位132能够相对于第一凸模部131靠近位移或远离位移以围构动模型腔133；当第一动模13与第一定模111合模后，第一定模型腔112能够与动模型腔133注塑成型第一层外壳100；当第一动模13与第二定模121合模后，第二定模型腔122能够与动模型腔133注塑成型第二层外壳200。

作业时，首先让第一定模111与第一动模13合模，利用第一定模型腔112与动模型腔133注塑成型第一层外壳；然后第一定模111与第一动模13进行开模，此时第一层外壳附着与第一动模13中；然后将该含有第一层外壳的第一动模13旋转切换至第二工位102，让该第一动模13与第二定模进行合模，在第一动模13与第二定模合模后，会作用第一行位132背离第一凸模部131一方移动一定的距离，使第一行位132与第二定模型腔122表面平滑过渡，进行注塑成型第二层外壳并让第二层外壳与第一层外壳成型在一起得到音箱外壳。

具体地，通过设置的第一行位132，能够适配第一定模型腔112或第二定模型腔122的大小进行适应性位移，让第一行位132的表面能够分别与第一定模型腔112或第二定模型腔122的表面平滑过渡设置，不会出现夹线的问题；从而解决了传统技术中，双射注塑模具进行成型第一层外壳及第二层外壳时，第二层外壳表面存在大量的分型线的技术缺陷，从而提升产品外表面的一致性；同时，后续不需要进行打披风作业，缩短了生产周期，提升生产效率并降低了生产成本。

在本申请的一些实施例中，第一行位132具有四个，四个第一行位132对应第一凸模部131的四周一一设置；当第一定模111或第二定模121与第一动模13合模时，能够推动第一行位132相对于第一凸模部131靠近位移。

优选地，第一行位132包括可移动安装于第一动模13的第一移动座1321及固定安装于第一移动座1321面向第一凸模部131一侧的第一成型块1322；当第一定模111或第二定模121与第一动模合模13后，第一定模111或第二定模121能够作用第一移动座1321移动改变第一成型块1322与第一凸模部131之间的距离。

可以理解的是，通过驱动第一移动座1321位移，能够让第一成型块1322的表面分别与第一定模型腔表面或第二定模型腔122表面平滑过渡设置，以便于解决传统技术中，进行注塑成型音箱外壳时，导致音箱外壳表面存在夹线的技术缺陷。

在此需要说明的是，第一移动座设有弹簧或弹性橡胶等弹性件，便于取消对第一移动座的作用力后，第一移动座能够自动恢复至初始状态下。

进一步地，第一动模13安装有多个第一限位块134，两个第一限位块134能够围构第一限位通道，第一移动座1321可移动安装于第一限位通道中。第一移动座1321背离第一成型块1322的一侧面设有第一斜面1323，第一定模111及第二定模112底部设有第一下压板113，第一下压板113设有与第一斜面1323适配的第二斜面1131；当第一定模111或第二定模112与第一动模13合模后，第二斜面1131抵靠于第一斜面1323并作用第一移动座1321移动以调整第一成型块1322与第一凸模部131之间的距离。

优选地，第一斜面1323及第二斜面1131均设有增滑垫1132，该增滑垫1132是由铁氟龙材料制成；可以通过设置的增滑垫1132，以降低第一斜面1323与第二斜面相互抵靠后发生摩擦的问题，有利于控制第一成型块1322表面分别与第一定模型腔或第二定模型腔122表面平滑过渡设置，从而保证音箱外壳注塑成型的良率。

更为详细地说，安装于第一定模111的第一下压板113的第二斜面1131斜度大于安装于第二定模121的第一下压板113的第二斜面1131斜度。

示例性地，以垂直面为基准，第一定模的第一下压板113的第二斜面1131相对于垂直面倾斜40度至75度之间，以使第一定模的第一下压板113的第二斜面1131与对应抵靠第一斜面1323并驱动相应的第一移动座1321向第一凸模部131方向移动15mm-25mm，使第一定模型腔与动模型腔133注塑成型第一层外壳。第二定模的第一下压板113的第二斜面1131相对于垂直面倾斜10度至35度之间，以使第二定模的第一下压板113的第二斜面1131对应抵靠第一斜面1323并驱动相应的第一移动座1321向第一凸模部131方向移动5mm-10mm；增大该动模型腔133的空间，以注塑成型第二层外壳。

进一步地，第一定模111及第二定模112设有浇注口114，第一凸模部131上表面设有多个进胶流道1311，进胶流道1311的一端导通连接浇注口114，进胶流道1311的另一端导通连接动模型腔133。进胶流道1311与动模型腔133导通连接的一端设有第一缺口1312。第一动模13可上下移动安装有顶针板135，顶针板135安装有第一顶针及第二顶针，第一顶针的顶部可伸缩进入动模型腔133，第二顶针的顶部可伸缩进入第一缺口1312。

具体地，通过设置的第一缺口1312成型胶块，利用第二顶针伸缩进行第一缺口1312，可以通过顶出该成型胶块的方式，辅助音箱外壳的下料。

在此需要说明的是，由于第一顶针及第二顶针的数量过多，不便于展示且第一顶针及第二顶针的设置是本领域技术人员常规的设计手段，因此隐藏了第一顶针及第二顶针的结构。第一顶针及第二顶针的具体顶出顺序是，先由第二顶出，然后第一顶针再顶出音箱外壳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：包括有位于第一工位（101）的第一模具（11）及位于第二工位（102）的第二模具（12）；

所述第一模具（11）设有第一定模（111），第一定模（111）设有第一定模型腔（112）；所述第二模具（12）设有第二定模（121），第二定模（121）设有第二定模型腔（122），所述第二定模型腔（122）大于第一定模型腔（112）；

所述第一模具（11）及第二模具（12）均包括结构相同的第一动模（13），所述第一动模（13）包括有第一凸模部（131）及设于第一凸模部（131）周侧的多个第一行位（132），多个第一行位（132）能够相对于第一凸模部（131）靠近位移或远离位移以围构动模型腔（133）；

当所述第一动模（13）与第一定模（111）合模后，所述第一定模型腔（112）能够与动模型腔（133）注塑成型第一层外壳（100）；

当所述第一动模（13）与第二定模（121）合模后，第二定模型腔（122）能够与动模型腔（133）注塑成型第二层外壳（200）。

2.根据权利要求1所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述第一行位（132）具有四个，四个第一行位（132）对应第一凸模部（131）的四周一一设置；

当所述第一定模（111）或第二定模（121）与第一动模（13）合模时，能够推动推动第一行位（132）相对于第一凸模部（131）靠近位移。

3.根据权利要求1或2所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述第一行位（132）包括可移动安装于第一动模（13）的第一移动座（1321）及固定安装于第一移动座（1321）面向第一凸模部（131）一侧的第一成型块（1322）；

当所述第一定模（111）或第二定模（121）与第一动模（13）合模后，所述第一定模（111）或第二定模（121）能够作用第一移动座（1321）移动改变第一成型块（1322）与第一凸模部（131）之间的距离。

4.根据权利要求3所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述第一动模（13）安装有多个第一限位块（134），两个第一限位块（134）能够围构第一限位通道，所述第一移动座（1321）可移动安装于第一限位通道中。

5.根据权利要求3所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述第一移动座（1321）背离第一成型块（1322）的一侧面设有第一斜面（1323），所述第一定模（111）及第二定模（121）底部设有第一下压板（113），第一下压板（113）设有与第一斜面（1323）适配的第二斜面（1131）；

当所述第一定模（111）或第二定模（121）与第一动模（13）合模后，第二斜面（1131）抵靠于第一斜面（1323）并作用第一移动座（1321）移动以调整第一成型块（1322）与第一凸模部（131）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述第一斜面（1323）及第二斜面（1131）均设有增滑垫（1132）。

7.根据权利要求5或6所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：安装于第一定模（111）的第一下压板（113）的第二斜面（1131）斜度大于安装于第二定模（121）的第一下压板（113）的第二斜面（1131）斜度。

8.根据权利要求1所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述第一定模（111）及第二定模（121）设有浇注口（114），第一凸模部（131）上表面设有多个进胶流道（1311），进胶流道（1311）的一端导通连接浇注口（114），进胶流道（1311）的另一端导通连接动模型腔（133）。

9.根据权利要求8所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述进胶流道（1311）与动模型腔（133）导通连接的一端设有第一缺口（1312）。

10.根据权利要求9所述的可消除音箱外壳表面分型线的双射注塑模具，其特征在于：所述第一动模（13）可上下移动安装有顶针板（135），顶针板（135）安装有第一顶针及第二顶针，第一顶针的顶部可伸缩进入动模型腔（133），第二顶针的顶部可伸缩进入第一缺口（1312）。