CN223223677U - 一种用于可生物降解塑料的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可生物降解塑料的加热装置，包括底板，所述底板上设置有加热机构，所述加热机构包括支柱、加热罐、加热管、搅拌罐、顶板、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述支柱设置有两组安装在底板上，所述加热罐安装在支柱上，所述加热管安装在加热罐内，所述搅拌罐安装在加热罐内，所述顶板设置在搅拌罐顶端，所述搅拌电机安装在顶板上，所述搅拌杆安装在电机输出端且伸入搅拌罐内，所述搅拌叶安装在搅拌杆底端，所述底板上设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括底料盒、入料斗、粉碎轴、粉碎电机、齿轮和粉碎轮，以解决背景技术中提到的对塑料的加热融化过程存在效率低下、受热不均匀、加热时间长以及缺乏粉碎功能的技术问题。

Description

一种用于可生物降解塑料的加热装置

技术领域

本实用新型涉及可生物降解塑料技术领域，更具体的说，它涉及一种用于可生物降解塑料的加热装置。

背景技术

在现有的技术中，传统的加热设备和方法往往无法提供均匀的热分布，导致塑料在加热过程中受热不均匀，这种不均匀的加热会导致塑料内部和外部的温度差异，从而影响塑料的融化和加工质量，不均匀的加热还可能导致塑料的局部过热或烧焦，进一步降低加热效率和产品质量；

其次，现有技术中通常需要对整个塑料进行加热，这需要较长的时间，由于塑料的体积和形状可能较大，整体加热会导致加热时间延长，从而降低了生产效率，此外，整体加热还可能导致能源的浪费，因为需要对整个塑料进行加热，而不是仅对需要融化的部分进行加热；

此外，现有技术中往往缺乏对塑料加热前的粉碎功能，粉碎是塑料加工的重要步骤之一，它可以将塑料分解成更小的颗粒，从而提高加热融化的效率，然而，现有技术中的加热设备通常不具备粉碎功能，需要额外的设备和步骤来进行粉碎，这进一步增加了生产成本和时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于可生物降解塑料的加热装置，以解决背景技术中提到的对塑料的加热融化过程存在效率低下、受热不均匀、加热时间长以及缺乏粉碎功能的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可生物降解塑料的加热装置，包括底板，所述底板上设置有加热机构，所述加热机构包括支柱、加热罐、加热管、搅拌罐、顶板、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述支柱设置有两组安装在底板上，所述加热罐安装在支柱上，所述加热管安装在加热罐内，所述搅拌罐安装在加热罐内，所述顶板设置在搅拌罐顶端，所述搅拌电机安装在顶板上，所述搅拌杆安装在电机输出端且伸入搅拌罐内，所述搅拌叶安装在搅拌杆底端，所述底板上设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括底料盒、入料斗、粉碎轴、粉碎电机、齿轮和粉碎轮，所述底料盒设置在底板上，所述入料斗安装在底料盒上，所述粉碎轴设置有两组安装在粉碎斗内，所述粉碎电机安装在入料斗一侧且输出端连接粉碎轴，所述齿轮安装在粉碎辊顶端且相互啮合，所述粉碎轮设置在两组粉碎轴上。

本实用新型进一步设置为，所述加热管顶面设有支杆，所述支杆设置有多组，多组所述支杆上均转动设有压片。

本实用新型进一步设置为，多组所述压片与加热罐顶面均开设有固定孔，所述固定孔内设有紧固栓。

本实用新型进一步设置为，所述入料斗内两侧均倾斜安装设有导块，所述导块设置有多组。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎轮设置有多组且相对安装在两组所述粉碎轴外壁。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌罐上开设有入料口。

本实用新型进一步设置为，所述底板上设置有送料机构，所述送料机构包括地支架、支撑架、侧板、输送辊、输送带和输送电机，所述地支架安装在底板上，所述支撑架安装在加热罐外壁，所述侧板设置有两组且分别连接地支架与支撑架，所述输送辊设置有两组分别转动安装在侧板两端，所述输送带套接在两组所述输送辊上，所述输送电机安装在侧板一侧且伸出端固定连接输送辊。

本实用新型进一步设置为，所述输送带外壁安装设有送料铲，所述送料铲设置有多组安装在输送带外壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于可生物降解塑料的加热装置，具备以下有益效果：

1、加热机构通过底板上的支柱支撑加热罐，加热罐内安装有加热管，用于对塑料进行加热融化，顶板上的搅拌电机通过搅拌杆和搅拌叶对塑料进行搅拌，确保塑料在加热过程中受热均匀，提高加热效率和融化质量，加热管顶面的支杆和压片设计有助于固定和支撑加热管，确保其在加热过程中的稳定性。

2、粉碎机构通过底料盒、入料斗、粉碎轴、粉碎电机、齿轮和粉碎轮的配置，实现了对塑料的快速粉碎，粉碎电机带动粉碎轴转动，通过齿轮的啮合实现两组粉碎轴的相对转动，从而对塑料进行高效粉碎，粉碎轮的设置有助于提高粉碎效率，使得粉碎后的塑料更加细小均匀。

3、送料机构通过地支架、支撑架、侧板、输送辊、输送带和输送电机的配置，实现了对粉碎后塑料的自动输送，输送电机带动输送辊转动，通过输送带将粉碎后的塑料从底料盒输送到入料口，送料铲的设置有助于从底料盒内挖取粉碎后的塑料，提高了送料效率和准确性，整体而言，送料机构的设计使得粉碎后的塑料能够快速且准确地输送到加热机构，提高了生产效率和连续性。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于可生物降解塑料的加热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中加热机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中送料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中加热机构拆分状态的结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、加热罐；4、加热管；5、搅拌罐；6、顶板；7、搅拌电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、底料盒；11、入料斗；12、粉碎轴；13、粉碎电机；14、齿轮；15、粉碎轮；16、支杆；17、压片；18、固定孔；19、紧固栓；20、导块；21、入料口；22、地支架；23、支撑架；24、侧板；25、输送辊；26、输送带；27、输送电机；28、送料铲。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，一种用于可生物降解塑料的加热装置，包括底板1，底板1上设置有加热机构，加热机构包括支柱2、加热罐3、加热管4、搅拌罐5、顶板6、搅拌电机7、搅拌杆8和搅拌叶9，支柱2设置有两组安装在底板1上，加热罐3安装在支柱2上，加热管4安装在加热罐3内，搅拌罐5安装在加热罐3内，顶板6设置在搅拌罐5顶端，搅拌电机7安装在顶板6上，搅拌杆8安装在电机输出端且伸入搅拌罐5内，搅拌叶9安装在搅拌杆8底端，底板1上设置有粉碎机构，粉碎机构包括底料盒10、入料斗11、粉碎轴12、粉碎电机13、齿轮14和粉碎轮15，底料盒10设置在底板1上，入料斗11安装在底料盒10上，粉碎轴12设置有两组安装在粉碎斗内，粉碎电机13安装在入料斗11一侧且输出端连接粉碎轴12，齿轮14安装在粉碎辊顶端且相互啮合，粉碎轮15设置在两组粉碎轴12上。

加热管4顶面设有支杆16，支杆16设置有多组，多组支杆16上均转动设有压片17，支杆16的设置提供了对加热管4的支撑，确保了加热管4在加热过程中的稳定性和安全性，压片17的转动设计使得压片17能够灵活地调整位置，以适应不同的工作需求。

多组压片17与加热罐3顶面均开设有固定孔18，固定孔18内设有紧固栓19，压片17与固定孔18的设置使得压片17能够固定在加热罐3顶面，紧固栓19的设置提供了额外的固定作用，确保了压片17在加热过程中的稳定性和安全性。

入料斗11内两侧均倾斜安装设有导块20，导块20设置有多组，导块20的倾斜安装设计使得物料能够顺利地流入入料斗11，提高了物料的流动性和操作便利性，多组设置增加了设备的灵活性和适应性，能够满足不同的工作需求。

粉碎轮15设置有多组且相对安装在两组粉碎轴12外壁，粉碎轮15的设置使得物料在粉碎过程中能够被有效地粉碎和混合，提高了物料的处理效率和均匀性，相对安装的设计使得粉碎轮15能够实现双向粉碎，增加了设备的灵活性和适应性。

搅拌罐5上开设有入料口21，入料口21的设计使得物料能够顺利地流入搅拌罐5，提高了物料的流动性和操作便利性，同时，入料口21的设置也方便了物料的添加和调整。

在本实施例中，首先将塑料倾倒在入料斗11内，启动粉碎电机13带动一组粉碎轴12转动，粉碎轴12带动齿轮14转动使得两组齿轮14啮合进行相对转动，从而使得两组粉碎轴12带动多组粉碎辊对塑料进行粉碎，粉碎完成后的塑料箱底料盒10内进行掉落，然后通过送料机构输送至入料口21内，然后进行搅拌罐5，启动搅拌电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动搅拌叶9对塑料进行搅拌，同时启动加热管4在加热罐3内进行加热，然后对搅拌罐5进行加热，使得搅拌罐5内的塑料进行加热融化，同时通过搅拌叶9对塑料进行搅拌，使得塑料融化更加均匀。

请参阅图4，作为对送料机构的一种实施方式：底板1上设置有送料机构，送料机构包括地支架22、支撑架23、侧板24、输送辊25、输送带26和输送电机27，地支架22安装在底板1上，支撑架23安装在加热罐3外壁，侧板24设置有两组且分别连接地支架22与支撑架23，输送辊25设置有两组分别转动安装在侧板24两端，输送带26套接在两组输送辊25上，输送电机27安装在侧板24一侧且伸出端固定连接输送辊25，送料机构的设计使得物料能够通过输送带26被输送到指定位置，提高了物料的输送效率和操作便利性，输送辊25的转动设计使得输送带26能够平稳地运行，输送电机27的连接提供了输送带26的动力来源。

输送带26外壁安装设有送料铲28，送料铲28设置有多组安装在输送带26外壁，送料铲28的设置使得物料在输送过程中能够被有效地推送和引导，提高了物料的输送效率和均匀性，多组设置增加了设备的灵活性和适应性，能够满足不同的工作需求。

更具体的，启动输送电机27带动一组输送辊25转动，输送辊25带动输送带26进行移动，从而带动另一组输送辊25同时带动输送带26绕两组输送辊25进行移动，带动多组送料铲28移动，通过送料铲28在底料盒10内挖取粉碎后的塑料，然后输送至入料口21内。

综上，整体设备在使用或者运行时：首先将塑料倾倒在入料斗11内，启动粉碎电机13带动一组粉碎轴12转动，粉碎轴12带动齿轮14转动使得两组齿轮14啮合进行相对转动，从而使得两组粉碎轴12带动多组粉碎辊对塑料进行粉碎，粉碎完成后的塑料箱底料盒10内进行掉落，然后通过送料机构输送至入料口21内，然后进行搅拌罐5，启动搅拌电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动搅拌叶9对塑料进行搅拌，同时启动加热管4在加热罐3内进行加热，然后对搅拌罐5进行加热，使得搅拌罐5内的塑料进行加热融化，同时通过搅拌叶9对塑料进行搅拌，使得塑料融化更加均匀。

启动输送电机27带动一组输送辊25转动，输送辊25带动输送带26进行移动，从而带动另一组输送辊25同时带动输送带26绕两组输送辊25进行移动，带动多组送料铲28移动，通过送料铲28在底料盒10内挖取粉碎后的塑料，然后输送至入料口21内。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于可生物降解塑料的加热装置，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)上设置有加热机构，所述加热机构包括支柱(2)、加热罐(3)、加热管(4)、搅拌罐(5)、顶板(6)、搅拌电机(7)、搅拌杆(8)和搅拌叶(9)，所述支柱(2)设置有两组安装在底板(1)上，所述加热罐(3)安装在支柱(2)上，所述加热管(4)安装在加热罐(3)内，所述搅拌罐(5)安装在加热罐(3)内，所述顶板(6)设置在搅拌罐(5)顶端，所述搅拌电机(7)安装在顶板(6)上，所述搅拌杆(8)安装在电机输出端且伸入搅拌罐(5)内，所述搅拌叶(9)安装在搅拌杆(8)底端，所述底板(1)上设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括底料盒(10)、入料斗(11)、粉碎轴(12)、粉碎电机(13)、齿轮(14)和粉碎轮(15)，所述底料盒(10)设置在底板(1)上，所述入料斗(11)安装在底料盒(10)上，所述粉碎轴(12)设置有两组安装在粉碎斗内，所述粉碎电机(13)安装在入料斗(11)一侧且输出端连接粉碎轴(12)，所述齿轮(14)安装在粉碎辊顶端且相互啮合，所述粉碎轮(15)设置在两组粉碎轴(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于可生物降解塑料的加热装置，其特征是：所述加热管(4)顶面设有支杆(16)，所述支杆(16)设置有多组，多组所述支杆(16)上均转动设有压片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于可生物降解塑料的加热装置，其特征是：多组所述压片(17)与加热罐(3)顶面均开设有固定孔(18)，所述固定孔(18)内设有紧固栓(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于可生物降解塑料的加热装置，其特征是：所述入料斗(11)内两侧均倾斜安装设有导块(20)，所述导块(20)设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种用于可生物降解塑料的加热装置，其特征是：所述粉碎轮(15)设置有多组且相对安装在两组所述粉碎轴(12)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于可生物降解塑料的加热装置，其特征是：所述搅拌罐(5)上开设有入料口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于可生物降解塑料的加热装置，其特征是：所述底板(1)上设置有送料机构，所述送料机构包括地支架(22)、支撑架(23)、侧板(24)、输送辊(25)、输送带(26)和输送电机(27)，所述地支架(22)安装在底板(1)上，所述支撑架(23)安装在加热罐(3)外壁，所述侧板(24)设置有两组且分别连接地支架(22)与支撑架(23)，所述输送辊(25)设置有两组分别转动安装在侧板(24)两端，所述输送带(26)套接在两组所述输送辊(25)上，所述输送电机(27)安装在侧板(24)一侧且伸出端固定连接输送辊(25)。

8.根据权利要求7所述的一种用于可生物降解塑料的加热装置，其特征是：所述输送带(26)外壁安装设有送料铲(28)，所述送料铲(28)设置有多组安装在输送带(26)外壁。