CN223223614U - 一种用于pc预埋件的安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PC预埋件的安装组件，涉及PC预埋件安装技术领域，包括：铝模底座侧端固定连接有模台，铝模底座远离模台的一端固定连接有固定杆，铝模孔管套设在固定杆上且铝模孔管内壁与固定杆螺纹连接，铝模孔管外壁设有PC预埋件，铝模孔管与PC预埋件内壁滑动连接，安装柱与铝模孔管内壁螺纹连接，安装柱远离铝模底座的一端固定连接有安装板，所述安装板与PC预埋件抵持连接；铝模底座的使用避免了螺栓钻孔对模台造成损害，保证了模台可以进行多次使用，由于铝模孔管提前和固定杆螺纹连接，铝模孔管对固定杆表面开设的螺牙进行保护，避免混凝土掉入在固定杆表面开设的螺牙上，从而避免一直更换铝模底座的现象，节约了生产成本。

Description

一种用于PC预埋件的安装组件

技术领域

本实用新型涉及PC预埋件安装技术领域，具体涉及一种用于PC预埋件的安装组件。

背景技术

PC预埋件是装配式建筑中使用的一种预制混凝土构件，通常在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产，然后在建筑工地上进行装配，与传统的现浇混凝土相比，PC预埋件具有许多优势。

现有技术中，PC预埋件内预留多个铝模孔，PC预埋件通过铝模孔进行固定，现有的PC预埋件的铝模孔安装分为两大种，第一种安装是通过螺栓对模台进行打孔，螺栓固定在模台上，第二种安装是通过加装底座，底座焊接在模台上，铝模孔棒穿过铝模孔和底座螺栓连接，从而实现PC预埋件的安装固定。

但是，当螺栓对模台进行打孔时，螺栓对模台会造成损害，影响PC预埋件的固定效果，且PC预埋件使用第二种安装时，由于PC预埋件在生产的时候，混凝土容易进入到底座开设的螺牙上，其导致底座无法和铝模孔棒有效连接，需要经常更换底座，不利于成本控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PC预埋件的安装组件，以解决现有技术中当螺栓对模台进行打孔时，螺栓对模台会造成损害，影响PC预埋件的固定效果，且PC预埋件使用第二种安装时，由于PC预埋件在生产的时候，混凝土容易进入到底座开设的螺牙上，其导致底座无法和铝模孔棒有效连接，需要经常更换底座，不利于成本控制的技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种用于PC预埋件的安装组件，包括：

铝模底座，所述铝模底座侧端固定连接有模台，铝模底座远离模台的一端固定连接有固定杆；

铝模孔管，所述铝模孔管套设在固定杆上且铝模孔管内壁与固定杆螺纹连接，铝模孔管外壁设有PC预埋件，铝模孔管与PC预埋件内壁滑动连接；

安装柱，所述安装柱与铝模孔管内壁螺纹连接，安装柱远离铝模底座的一端固定连接有安装板，所述安装板与PC预埋件抵持连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝模底座呈圆台形状，铝模底座沿固定杆轴心线等距开设有若干限位孔，所述限位孔内壁抵持连接有限位板，所述限位板顶端固定连接有抵持板，所述抵持板呈圆环形状，抵持板与铝模孔管配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抵持板顶部两侧分别固定连接有滑板，两组所述滑板沿固定杆轴心线对称设置，所述铝模孔管内壁两侧分别开设有滑槽，所述滑板与滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板轴向开设有定位孔，所述定位孔内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆顶端与滑槽内壁固定连接，定位杆外壁套设连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧上下两端分别与滑槽内壁和滑板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板以平行于固定杆顶端的方向设有连接板，所述连接板两端分别与滑板固定连接，所述铝模孔管顶部开设有连接槽，所述连接板与连接槽配合且与连接槽抵持连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝模孔管顶端固定连接有螺母，所述螺母呈螺母形状，螺母内径等于铝模孔管内径，螺母外径小于铝模孔管外径，螺母内壁与安装柱螺纹连接，螺母与PC预埋件内壁配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板和铝模孔管之间设有折叠筒，所述折叠筒上下两端分别与安装板和铝模孔管固定连接，折叠筒与PC预埋件内壁配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述折叠筒具有折叠性，折叠筒外边缘开设有圆角。

本实用新型的有益效果：

1、将铝模底座通过焊接固定在模台上，然后将铝模孔管进行旋转，铝模孔管内壁通过螺纹连接固定在固定杆上，从而将铝模孔管固定在铝模底座上，PC预埋件内部开设有铝模孔，当PC预埋件进行安装时，将铝模孔沿着铝模孔管外壁进行滑动安装，铝模底座提供的支撑作用通过铝模孔管和铝模孔内壁抵持连接传递到PC预埋件上，相比现有技术的螺栓钻孔安装，铝模底座的使用避免了螺栓钻孔对模台造成损害，保证了模台可以进行多次使用，提高了模台的利用率，节约了生产成本。

2、当PC预埋件安装在铝模孔管上后，工作人员控制安装板进行旋转，安装板带动安装柱进行旋转，安装柱通过螺纹连接安装在铝模孔管内壁上，铝模孔管和安装柱的螺纹连接对安装板进行固定，安装板通过对PC预埋件进行抵持，从而实现了对PC预埋件进行固定的效果，避免PC预埋件在铝模孔管上发生偏移的现象，保证了PC预埋件安装在铝模孔管上的稳定性，当PC预埋件安装在铝模孔管上后，PC预埋件进行生产时，由于铝模孔管提前和固定杆螺纹连接，铝模孔管对固定杆表面开设的螺牙进行保护，避免混凝土掉入在固定杆表面开设的螺牙上，从而避免一直更换铝模底座的现象，节约了生产成本，其中，铝模孔管不仅起到了对PC预埋件进行支撑的作用，还起到了连接的作用，将安装柱和铝模底座的固定作用连接在一起，当PC预埋件生产完毕时，工作人员旋转安装板，安装板带动安装柱旋转解除和铝模孔管内壁的螺纹连接，从而解除安装板对PC预埋件的固定作用，将PC预埋件从铝模孔管上进行拆除，将铝模孔管从铝模底座上进行拆除，从而实现了铝模孔管的多次使用的效果，提高了铝模孔管的利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的总体结构安装示意图；

图3为本实用新型的总体结构正视图；

图4为本实用新型的总体结构A-A剖视图；

图5为本实用新型的图4的A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的铝模底座结构示意图；

图7为本实用新型的铝模孔管结构示意图；

图8为本实用新型的滑板结构示意图；

图9为本实用新型的安装板结构示意图；

图10为本实用新型的折叠筒结构示意图。

图中：1、铝模底座；2、固定杆；3、铝模孔管；4、安装板；5、PC预埋件；6、模台；7、折叠筒；8、安装柱；9、拉力弹簧；10、定位杆；11、滑槽；12、滑板；13、连接板；14、定位孔；15、连接槽；16、限位孔；17、螺母；18、抵持板；19、限位板；20、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，一种用于PC预埋件的安装组件，包括：铝模底座1、铝模孔管3和安装柱8，

铝模底座1侧端固定连接有模台6，铝模底座1远离模台6的一端固定连接有固定杆2，铝模孔管3套设在固定杆2上且铝模孔管3内壁与固定杆2螺纹连接，铝模孔管3外壁设有PC预埋件5，铝模孔管3与PC预埋件5内壁滑动连接，将铝模底座1通过焊接固定在模台6上，然后将铝模孔管3进行旋转，铝模孔管3内壁通过螺纹连接固定在固定杆2上，从而将铝模孔管3固定在铝模底座1上，PC预埋件5内部开设有铝模孔，当PC预埋件5进行安装时，将铝模孔沿着铝模孔管3外壁进行滑动安装，铝模底座1提供的支撑作用通过铝模孔管3和铝模孔内壁抵持连接传递到PC预埋件5上，相比现有技术的螺栓钻孔安装，铝模底座1的使用避免了螺栓钻孔对模台6造成损害，保证了模台6可以进行多次使用，提高了模台6的利用率，节约了生产成本；

安装柱8与铝模孔管3内壁螺纹连接，安装柱8远离铝模底座1的一端固定连接有安装板4，安装板4与PC预埋件5抵持连接，当PC预埋件5安装在铝模孔管3上后，工作人员控制安装板4进行旋转，安装板4带动安装柱8进行旋转，安装柱8通过螺纹连接安装在铝模孔管3内壁上，铝模孔管3和安装柱8的螺纹连接对安装板4进行固定，安装板4通过对PC预埋件5进行抵持，从而实现了对PC预埋件5进行固定的效果，避免PC预埋件5在铝模孔管3上发生偏移的现象，保证了PC预埋件5安装在铝模孔管3上的稳定性，当PC预埋件5安装在铝模孔管3上后，PC预埋件5进行生产时，由于铝模孔管3提前和固定杆2螺纹连接，铝模孔管3对固定杆2表面开设的螺牙进行保护，避免混凝土掉入在固定杆2表面开设的螺牙上，从而避免一直更换铝模底座1的现象，节约了生产成本，其中，铝模孔管3不仅起到了对PC预埋件5进行支撑的作用，还起到了连接的作用，将安装柱8和铝模底座1的固定作用连接在一起，当PC预埋件5生产完毕时，工作人员旋转安装板4，安装板4带动安装柱8旋转解除和铝模孔管3内壁的螺纹连接，从而解除安装板4对PC预埋件5的固定作用，将PC预埋件5从铝模孔管3上进行拆除，将铝模孔管3从铝模底座1上进行拆除，从而实现了铝模孔管3的多次使用的效果，提高了铝模孔管3的利用率。

在一些具体实施方案中，铝模底座1呈圆台形状，铝模底座1沿固定杆2轴心线等距开设有若干限位孔16，限位孔16内壁抵持连接有限位板19，限位板19顶端固定连接有抵持板18，抵持板18呈圆环形状，抵持板18与铝模孔管3配合连接，抵持板18顶部两侧分别固定连接有滑板12，两组滑板12沿固定杆2轴心线对称设置，铝模孔管3内壁两侧分别开设有滑槽11，滑板12与滑槽11滑动连接，当铝模孔管3安装在固定杆2上后，滑板12沿着滑槽11内壁进行滑动，滑板12顶持着抵持板18往铝模底座1的方向进行移动，抵持板18顶持着限位板19进行移动，限位板19沿着限位孔16内壁进行滑动，当限位板19和模台6抵持时，滑板12停止移动，限位板19和限位孔16内壁进行抵持，限位板19和限位孔16的抵持连接提供的限位作用通过滑板12传递到铝模孔管3上，PC预埋件5在生产时会产生振动的现象，铝模孔管3得到限位作用可以避免铝模孔管3因为振动而发生自转的现象，从而保证铝模孔管3固定在固定杆2上的稳定性。

在一些具体实施方案中，滑板12轴向开设有定位孔14，定位孔14内壁滑动连接有定位杆10，定位杆10顶端与滑槽11内壁固定连接，定位杆10外壁套设连接有拉力弹簧9，拉力弹簧9上下两端分别与滑槽11内壁和滑板12固定连接，为了保证铝模孔管3在进行拆除时，限位板19自动从限位孔16处脱离，当PC预埋件5从铝模孔管3上进行拆除时，拉力弹簧9的弹性拉力拉动滑板12以远离铝模底座1的方向进行移动，且拉力弹簧9始终处于张拉的状态，滑板12沿着滑槽11内壁进行滑动，滑板12通过带动抵持板18将限位板19从限位孔16内壁进行脱离，其中，定位杆10沿着定位孔14内壁进行滑动，一方面，定位杆10为滑板12提供导向的作用，进一步保证滑板12滑动的稳定性，另一方面，定位杆10为拉力弹簧9提供限位作用，避免拉力弹簧9在运行时发生弯折的现象。

在一些具体实施方案中，滑板12以平行于固定杆2顶端的方向设有连接板13，连接板13两端分别与滑板12固定连接，铝模孔管3顶部开设有连接槽15，连接板13与连接槽15配合且与连接槽15抵持连接，由于滑板12始终受到拉力弹簧9的弹性拉力，在安装板4旋转安装柱8进行安装在铝模孔管3内壁时，安装柱8往铝模底座1的方向进行旋转移动，当安装柱8底端和连接板13接触时，安装柱8抵持连接板13进行移动，连接板13带动滑板12进行滑动，当连接板13插入连接槽15内壁时，连接板13和连接槽15内壁抵持时，安装柱8停止进行旋转移动，此时，安装板4对PC预埋件5进行固定，从而实现了为滑板12往铝模底座1的方向滑动提供动力，当PC预埋件5需要进行拆除时，先将安装柱8从铝模孔管3内壁进行解除螺纹连接，同时，安装柱8接触对连接板13的顶持作用，从而滑板12在拉力弹簧9的弹性张力作用下实现自动解除限位板19和限位孔16的抵持作用。

在一些具体实施方案中，铝模孔管3顶端固定连接有螺母17，螺母17呈螺母形状，螺母17内径等于铝模孔管3内径，螺母17外径小于铝模孔管3外径，螺母17内壁与安装柱8螺纹连接，螺母17与PC预埋件5内壁配合，为了便于铝模孔管3进行旋转安装在固定杆2上，铝模孔管3固定的螺母17便于工作人员使用工具进行旋转，其中，螺母17的外径小于铝模孔，从而便于螺母17和铝模孔的适配。

在一些具体实施方案中，安装板4和铝模孔管3之间设有折叠筒7，折叠筒7上下两端分别与安装板4和铝模孔管3固定连接，折叠筒7与PC预埋件5内壁配合，折叠筒7具有折叠性，折叠筒7外边缘开设有圆角20，当PC预埋件5安装在铝模孔管3上进行生产时，为了避免混凝土掉入在铝模孔和螺母17之间的缝隙内，当安装板4旋转进行安装时，安装板4固定的折叠筒7套设在螺母17外侧，折叠筒7具有折叠性，折叠筒7内可以设置弹簧，弹簧为折叠筒7提供张力，折叠筒7和铝模孔管3进行抵持，折叠筒7对螺母17外壁进行保护，对混凝土进行阻挡，避免混凝土粘附在螺母17表面，不利于工作人员控制螺母17对铝模孔管3进行拆除，需要说明的是，折叠筒7外壁开设的圆角20便于折叠筒7沿着铝模孔内壁进行滑动，从而便于折叠筒7从铝模孔内壁进行拆装。

以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但本实用新型实施例并非局限于此，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，包括：

铝模底座(1)，所述铝模底座(1)侧端固定连接有模台(6)，铝模底座(1)远离模台(6)的一端固定连接有固定杆(2)；

铝模孔管(3)，所述铝模孔管(3)套设在固定杆(2)上且铝模孔管(3)内壁与固定杆(2)螺纹连接，铝模孔管(3)外壁设有PC预埋件(5)，铝模孔管(3)与PC预埋件(5)内壁滑动连接；

安装柱(8)，所述安装柱(8)与铝模孔管(3)内壁螺纹连接，安装柱(8)远离铝模底座(1)的一端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)与PC预埋件(5)抵持连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，所述铝模底座(1)呈圆台形状，铝模底座(1)沿固定杆(2)轴心线等距开设有若干限位孔(16)，所述限位孔(16)内壁抵持连接有限位板(19)，所述限位板(19)顶端固定连接有抵持板(18)，所述抵持板(18)呈圆环形状，抵持板(18)与铝模孔管(3)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，所述抵持板(18)顶部两侧分别固定连接有滑板(12)，两组所述滑板(12)沿固定杆(2)轴心线对称设置，所述铝模孔管(3)内壁两侧分别开设有滑槽(11)，所述滑板(12)与滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，所述滑板(12)轴向开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)内壁滑动连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)顶端与滑槽(11)内壁固定连接，定位杆(10)外壁套设连接有拉力弹簧(9)，所述拉力弹簧(9)上下两端分别与滑槽(11)内壁和滑板(12)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，所述滑板(12)以平行于固定杆(2)顶端的方向设有连接板(13)，所述连接板(13)两端分别与滑板(12)固定连接，所述铝模孔管(3)顶部开设有连接槽(15)，所述连接板(13)与连接槽(15)配合且与连接槽(15)抵持连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，所述铝模孔管(3)顶端固定连接有螺母(17)，所述螺母(17)呈螺母形状，螺母(17)内径等于铝模孔管(3)内径，螺母(17)外径小于铝模孔管(3)外径，螺母(17)内壁与安装柱(8)螺纹连接，螺母(17)与PC预埋件(5)内壁配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，所述安装板(4)和铝模孔管(3)之间设有折叠筒(7)，所述折叠筒(7)上下两端分别与安装板(4)和铝模孔管(3)固定连接，折叠筒(7)与PC预埋件(5)内壁配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于PC预埋件的安装组件，其特征在于，所述折叠筒(7)具有折叠性，折叠筒(7)外边缘开设有圆角(20)。