CN223223553U - 一种高分子功能材料生产用模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种高分子功能材料生产用模切机。其技术方案包括上盖和底板，所述底板的上端面中间处设有框体，且框体的上端面中间处嵌入安装有模板，所述模板上开设有模切口，所述底板的上端面外侧阵列分布有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定在上盖的下端面外侧，所述上盖的下端面中间处设有装配盒，所述装配盒的下端面开设有调节槽，且调节槽内滑动安装有调节座，所述调节座下端面设有模切刀。本实用新型具备模切排料一次成形，便于排料作业和便捷上料的夹持机构，降低操作难度的优点。

Description

一种高分子功能材料生产用模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种高分子功能材料生产用模切机。

背景技术

模切机是一种利用模具对材料进行切割、压痕或压制的设备。在高分子功能材料生产中，模切机主要用于将高分子材料如塑料片、薄膜等切割成各种复杂形状，以满足不同产品的需求。

现有的模切机为整体式的结构，且需要根据模切的形状进行模切刀具的更换，同时，现有装置的模切刀在切割完成后不方便进行直接性的排料作业，实用性较差；并且现有的模切机操作过程中需要对切割的薄膜料进行限位夹持，现有装置上料较为不便，可操作性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子功能材料生产用模切机，具备模切排料一次成形，便于排料作业和便捷上料的夹持机构，降低操作难度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子功能材料生产用模切机，包括上盖和底板，所述底板的上端面中间处设有框体，且框体的上端面中间处嵌入安装有模板，所述模板上开设有模切口，所述底板的上端面外侧阵列分布有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定在上盖的下端面外侧，所述上盖的下端面中间处设有装配盒，所述装配盒的下端面开设有调节槽，且调节槽内滑动安装有调节座，所述调节座下端面设有模切刀；

所述装配盒的下端面两端均设有压辊，所述底板的上端面两端均设有导辊，且导辊与压辊相对应；所述模切刀与模切口相适配，所述模切口连通框体内部。

使用本技术方案中一种高分子功能材料生产用模切机时，将薄膜料的一端从装置料口出置入，从另一端牵引薄膜料导入端，使其平铺在底板上侧，然后启动电动伸缩杆带动上盖下降，此时导辊与压辊配合夹持限位薄膜料，然后模切刀下降，模切刀下压薄膜上侧，配合模切刀下侧对应的模切口，对薄膜进行切割，使对应尺寸型号的薄膜从模切口落入框体内部，可通过外置的吹风机构将进入框体内的薄膜从另一端开口吹出，单次加工完成后启动导辊与压辊连接电机带动其转动，导辊与压辊带动薄膜位移调节模切位置，可进行再次加工。

优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

优选的，所述底板上端面中间处和上盖的下端面中间处均开设有凹槽，且框体和装配盒分别滑动安装在对应的凹槽内。通过凹槽实现装配盒和框体的隐藏收纳式安装。

优选的，所述上盖和底板的凹槽内部两侧均嵌入安装有扣框，所述装配盒和框体的两侧均设有弹簧式的卡扣，且卡扣卡接在对应的扣框内。

优选的，所述调节槽的内部两端均设有电动导轨，所述调节座滑动安装在电动导轨之间。通过电动导轨内置丝杆螺纹启动调节座的滑动端，带动其升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将薄膜料的一端从装置料口出置入，从另一端牵引薄膜料导入端，使其平铺在底板上侧，然后启动电动伸缩杆带动上盖下降，此时导辊与压辊配合夹持限位薄膜料，然后启动电动导轨内置丝杆螺纹驱动调节座的滑动端使其下降，调节座带动模切刀下降，模切刀下压薄膜上侧，配合模切刀下侧对应的模切口，对薄膜进行切割，使对应尺寸型号的薄膜从模切口落入框体内部，可通过外置的吹风机构将进入框体内的薄膜从另一端开口吹出，单次加工完成后启动导辊与压辊连接电机带动其转动，导辊与压辊带动薄膜位移调节模切位置，可进行再次加工，本装置结构简单，操作简便，通过上述设计，使模切与排料一次完成，降低操作难度，提高效率，同时便于平铺上料的结构设计，降低人工操作的难度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型上盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型装配盒结构示意图；

图5为本实用新型上盖结构示意图。

图中：1、上盖；2、装配盒；3、底板；4、脚垫；5、电动伸缩杆；6、框体；7、导辊；8、模板；9、扣框；10、模切口；11、压辊；12、模切刀；13、调节座；14、调节槽；15、卡扣；16、电动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种实施例：一种高分子功能材料生产用模切机，包括上盖1和底板3，所述底板3的上端面中间处设有框体6，且框体6的上端面中间处嵌入安装有模板8，所述模板8上开设有模切口10，所述底板3的上端面的外侧阵列分布有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的上端固定在上盖1的下端面外侧。所述上盖1的下端面中间处设有装配盒2，所述装配盒2的下端面开设有调节槽14，且调节槽14内滑动安装有调节座13，所述调节座13下端面设有模切刀12。

所述装配盒2的下端面两端均设有压辊11，所述底板3的上端面两端均设有导辊7，且导辊7与压辊11相对应。所述模切刀12与模切口10相适配，所述模切口10连通框体6内部。

所述底板3的下端面外侧固定有脚垫4，所述脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，所述脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现底板3的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

所述底板3上端面中间处和上盖1的下端面中间处均开设有凹槽，且框体6和装配盒2分别滑动安装在对应的凹槽内，通过凹槽实现装配盒2和框体6的隐藏收纳式安装。

所述上盖1和底板3的凹槽内部两侧均嵌入安装有扣框9，所述装配盒2和框体6的两侧均设有弹簧式的卡扣15，且卡扣15卡接在对应的扣框9内，通过卡扣15与扣框9对接，使装配盒2和框体6限位固定在上盖1和底板3的凹槽内。

所述调节槽14的内部两端均设有电动导轨16，所述调节座13滑动安装在电动导轨16之间，通过电动导轨16内置丝杆螺纹启动调节座13的滑动端，带动其升降。

本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将薄膜料的一端从装置料口出置入，从另一端牵引薄膜料导入端，使其平铺在底板3上侧，然后启动电动伸缩杆5带动上盖1下降，此时导辊7与压辊11配合夹持限位薄膜料，然后启动电动导轨16内置丝杆螺纹驱动调节座13的滑动端使其下降，调节座13带动模切刀12下降，模切刀12下压薄膜上侧，配合模切刀12下侧对应的模切口10，对薄膜进行切割，使对应尺寸型号的薄膜从模切口10落入框体6内部，可通过外置的吹风机构将进入框体6内的薄膜从另一端开口吹出，单次加工完成后启动导辊7与压辊11连接电机带动其转动，导辊7与压辊11带动薄膜位移调节模切位置，可进行再次加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子功能材料生产用模切机，包括上盖(1)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上端面中间处设有框体(6)，且框体(6)的上端面中间处嵌入安装有模板(8)，所述模板(8)上开设有模切口(10)，所述底板(3)的上端面的外侧阵列分布有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的上端固定在上盖(1)的下端面外侧；所述上盖(1)的下端面中间处设有装配盒(2)，所述装配盒(2)的下端面开设有调节槽(14)，且调节槽(14)内滑动安装有调节座(13)，所述调节座(13)下端面设有模切刀(12)；

所述装配盒(2)的下端面两端均设有压辊(11)，所述底板(3)的上端面两端均设有导辊(7)，且导辊(7)与压辊(11)相对应，所述模切刀(12)与模切口(10)相适配，所述模切口(10)连通框体(6)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高分子功能材料生产用模切机，其特征在于：所述底板(3)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈阵列分布，所述脚垫(4)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种高分子功能材料生产用模切机，其特征在于：所述底板(3)上端面中间处和上盖(1)的下端面中间处均开设有凹槽，且框体(6)和装配盒(2)分别滑动安装在对应的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种高分子功能材料生产用模切机，其特征在于：所述上盖(1)和底板(3)的凹槽内部两侧均嵌入安装有扣框(9)，所述装配盒(2)和框体(6)的两侧均设有弹簧式的卡扣(15)，且卡扣(15)卡接在对应的扣框(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种高分子功能材料生产用模切机，其特征在于：所述调节槽(14)的内部两端均设有电动导轨(16)，所述调节座(13)滑动安装在电动导轨(16)之间。