CN223223514U - 一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于机加工技术领域的一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，包括主夹块、第一盖夹块和第二盖夹块，所述主夹块的两端分别可拆卸压紧连接设有第一盖夹块和第二盖夹块，所述第一盖夹块和第二盖夹块分别盖合在主夹块的两端形成管体通腔，所述第一盖夹块与主夹块之间连接设有第一定夹组，所述第二盖夹块与主夹块之间连接设有第二定夹组。本实用新型以形成管体通腔用于放夹碳纤维管体，采用压紧和定位方式，使得整个碳纤维管体夹紧稳固，简易夹具将斜孔加工转换成直孔向下加工，加工精准，可拆卸和装夹方便，能够批量化生产效率高，成本更低。

Description

一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具。

背景技术

由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用，特别是在无人机和无人船中应用广泛。将碳纤维零件进行加工并用于无人机或无人船的组装，具有强度大、耐用性高的优点。

当然，在机加工的过程中，碰到对碳纤维零件进行打孔时，需要保持碳纤维零件稳定，那么打孔装置需配备相应的夹持组件对其进行限位，尤其是在加工斜孔时，单一的机加工则很难定位加工不准，采用数控机床(CNC)往往存在定位困难，装夹移位等问题，需耗费大量的加工前准备工作，生产效率低，加工成本高。

因此，有必要改良出一款方便批量装夹机加工的碳纤维管体斜孔加工用的简易治具。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，旨在解决现有夹持组件对碳纤维零件的斜孔加工，单一的机加工则很难定位加工不准，数控机床中还存在定位困难，装夹移位等耗时费力的加工前准备工作，导致生产效率低，加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，该简易治具包括主夹块、第一盖夹块和第二盖夹块，所述主夹块的两端分别可拆卸压紧连接设有第一盖夹块和第二盖夹块，所述第一盖夹块和第二盖夹块分别盖合在主夹块的两端形成管体通腔，所述第一盖夹块与主夹块之间连接设有第一定夹组，所述第二盖夹块与主夹块之间连接设有第二定夹组，所述第一盖夹块上设有与其上端面成倾斜夹角的上斜圆孔，所述主夹块位于上斜圆孔的延伸方向设有下斜圆孔，所述上斜圆孔和对应的下斜圆孔用于碳纤维管体的斜孔加工。

优选地，所述主夹块上设有管体半凹槽，所述第一盖夹块内侧设有第一半管槽，所述第二盖夹块内侧设有第二半管槽，所述第一半管槽和第二半管槽分别与管体半凹槽形成管体通腔的两端部。

优选地，所述第一定夹组包括第一盲销孔和定位基准面，所述主夹块与第一盖夹块的相同一侧面平行对齐作为定位基准面，所述主夹块的上表面与第一盖夹块的下表面均设有相对应的至少1个第一盲销孔。

优选地，所述管体半凹槽位于下斜圆孔一侧设有至少1个主限位孔一，所述第一盖夹块上设有位于第一半管槽中的若干第一限位孔，所述第一限位孔与主限位孔一相对应。

优选地，所述第二定夹组包括第二盲销孔和第二限位孔，所述第二盖夹块上设有位于第二半管槽中的若干第二限位孔，所述主夹块上设有位于管体半凹槽中的若干主限位孔二，所述第二限位孔与主限位孔二相对应，所述主夹块的上表面与第二盖夹块的下表面均设有相对应的2个第二盲销孔。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：

本实用新型提供一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，以形成管体通腔用于放夹碳纤维管体，利用第一盖夹块和第二盖夹块压紧，以及利用第一限位孔与主限位孔一相对应，第二限位孔与主限位孔二相对应，使得整个碳纤维管体夹紧稳固，简易夹具将斜孔加工转换成直孔向下加工，加工精准，可拆卸和装夹方便，能够批量化生产效率高，成本更低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图3的分解结构示意图；

图5为本实用新型的视角一立体结构示意图；

图6为本实用新型的视角二立体结构示意图；

图7为本实用新型的加工状态结构示意图；

图8为图7中A处的放大结构示意图；

附图标记：

1、主夹块；2、第一盖夹块；3、第二盖夹块；4、管体通腔；5、上斜圆孔；6、下斜圆孔；7、管体半凹槽；8、第一半管槽；9、第二半管槽；10、第一盲销孔；11、定位基准面；12、主限位孔一；13、第二盲销孔；15、第二限位孔；16、主限位孔二。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，参考图1-6所示，该简易治具包括主夹块1、第一盖夹块2和第二盖夹块3，所述主夹块1的两端分别可拆卸压紧连接设有第一盖夹块2和第二盖夹块3，所述第一盖夹块2和第二盖夹块3分别盖合在主夹块1的两端形成管体通腔4，所述第一盖夹块2与主夹块1之间连接设有第一定夹组，所述第二盖夹块3与主夹块1之间连接设有第二定夹组，所述第一盖夹块2上设有与其上端面成倾斜夹角的上斜圆孔5，所述主夹块1位于上斜圆孔5的延伸方向设有下斜圆孔6，所述上斜圆孔5和对应的下斜圆孔6用于碳纤维管体的斜孔加工。

因传统的管体斜孔加工，有的是靠机加工师傅的经验，微偏移一定角度作为补偿进行斜孔加工，有的是先加工一个简单的夹具夹持后进行加工，但都存在斜孔加工不够精准，加工偏移，夹持不方便，无法批量生产等缺陷问题。本实施例采用的简易治具是针对碳纤维管体斜孔加工制作的，具有可拆卸方便和夹持稳定快速操作的优点，能够满足斜孔精准加工的同时，还能批量化生产，生产效率高，大大降低加工成本。

进一步，所述主夹块1上设有管体半凹槽7，所述第一盖夹块2内侧设有第一半管槽8，所述第二盖夹块3内侧设有第二半管槽9，所述第一半管槽8和第二半管槽9分别与管体半凹槽7形成管体通腔4的两端部。这里是将碳纤维管体放置在管体半凹槽7，再分别盖下第一盖夹块2和第二盖夹块3，使碳纤维管体被管体通腔4束紧，其中，碳纤维管体可以是单一直通管体、弧形管体、异形管体等，主夹块1可根据相应的碳纤维管体通过数控铣床(CNC)加工除对应的管体半凹槽7结构，以及上斜圆孔5和下斜圆孔6，待加工的碳纤维管体斜孔的大小与上斜圆孔5和下斜圆孔6的大小一样，实现对应斜孔加工。

其中，所述第一定夹组包括第一盲销孔10和定位基准面11，所述主夹块1与第一盖夹块2的相同一侧面平行对齐作为定位基准面11，所述主夹块1的上表面与第一盖夹块2的下表面均设有相对应的至少1个第一盲销孔10，所述管体半凹槽7位于下斜圆孔6一侧设有至少1个主限位孔一12，所述第一盖夹块2上设有位于第一半管槽8中的若干第一限位孔，所述第一限位孔与主限位孔一12相对应。这样，每次在主夹块1的第一盲销孔10中预先放入活动插销，第一盖夹块2在对应的活动插销套入，即可完成对碳纤维管体的压紧，并且，通过主夹块1与第一盖夹块2的相同一侧面平行对齐作为定位基准面11，能够快速找准基准面和定位，这对批量生产的操作能够大大节省操作时间，提高生产效率；当然，拆卸的话，直接外力取出第一盖夹块2，便可以拿出碳纤维管体，操作非常方便。

其中，所述第二定夹组包括第二盲销孔13和第二限位孔15，所述第二盖夹块3上设有位于第二半管槽9中的若干第二限位孔15，所述主夹块1上设有位于管体半凹槽7中的若干主限位孔二16，所述第二限位孔15与主限位孔二16相对应，所述主夹块1的上表面与第二盖夹块3的下表面均设有相对应的2个第二盲销孔13。这里在装夹好第一盖夹块2后再装夹第二盖夹块3，即每次在主夹块1的第二盲销孔13中预先放入2个活动插销，第二盖夹块3在对应的2个活动插销套入，即可完成对碳纤维管体的压紧，拆卸的话，直接外力取出第二盖夹块3，便可以拿出碳纤维管体，操作非常方便，这对批量生产的操作能够大大节省操作时间，提高生产效率。

加工操作一：

1、获取主夹块1、第一盖夹块2、第二盖夹块3以及待斜孔加工的碳纤维管体；

2、将碳纤维管体先放入主夹块1的管体半凹槽7，并位于主限位孔一12和主限位孔二16中插入定位针以防止碳纤维管体转动或前后移动；

3、在主夹块1两端的第一盲销孔10、和第二盲销孔13插入活动插销，分别盖上第一盖夹块2和第二盖夹块3，使碳纤维管体被压紧，这时夹持形成一个整体，即简易治具，可进入下面的操作。

加工操作二：

1、参考图7-8所示，获取一个可角度调节的万向虎钳，将主夹块1所在的定位基准面11作为万向虎钳的一夹持面进行固定夹持，保持主夹块1的上表面与万向虎钳的上表面水平平行，此时，第一盖夹块2的一面也与万向虎钳的内侧面对齐；

2、依据碳纤维管体的斜孔相对于主夹块1的定位基准面11所形成的角度，去调节万向虎钳转动对应的角度，使碳纤维管体的斜孔处于竖直状态，便于钻床的向下直立加工，通过简易夹具将斜孔加工转换成直孔向下加工；

3、加工完成后，直接外力取出第一盖夹块2和第二盖夹块3，再将加工好的碳纤维管体取下，更换新的待加工碳纤维管体，并重复上述操作，盖紧第一盖夹块2和第二盖夹块3后，直接加工。

综上，本实用新型提供一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，以形成管体通腔4用于放夹碳纤维管体，利用第一盖夹块2和第二盖夹块3压紧，以及利用第一限位孔与主限位孔一12相对应，第二限位孔15与主限位孔二16相对应，使得整个碳纤维管体夹紧稳固，简易夹具将斜孔加工转换成直孔向下加工，加工精准，可拆卸和装夹方便，能够批量化生产效率高，成本更低。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，其特征在于，该简易治具包括主夹块、第一盖夹块和第二盖夹块，所述主夹块的两端分别可拆卸压紧连接设有第一盖夹块和第二盖夹块，所述第一盖夹块和第二盖夹块分别盖合在主夹块的两端形成管体通腔，所述第一盖夹块与主夹块之间连接设有第一定夹组，所述第二盖夹块与主夹块之间连接设有第二定夹组，所述第一盖夹块上设有与其上端面成倾斜夹角的上斜圆孔，所述主夹块位于上斜圆孔的延伸方向设有下斜圆孔，所述上斜圆孔和对应的下斜圆孔用于碳纤维管体的斜孔加工。

2.根据权利要求1所述的碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，其特征在于，所述主夹块上设有管体半凹槽，所述第一盖夹块内侧设有第一半管槽，所述第二盖夹块内侧设有第二半管槽，所述第一半管槽和第二半管槽分别与管体半凹槽形成管体通腔的两端部。

3.根据权利要求2所述的碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，其特征在于，所述第一定夹组包括第一盲销孔和定位基准面，所述主夹块与第一盖夹块的相同一侧面平行对齐作为定位基准面，所述主夹块的上表面与第一盖夹块的下表面均设有相对应的至少1个第一盲销孔。

4.根据权利要求3所述的碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，其特征在于，所述管体半凹槽位于下斜圆孔一侧设有至少1个主限位孔一，所述第一盖夹块上设有位于第一半管槽中的若干第一限位孔，所述第一限位孔与主限位孔一相对应。

5.根据权利要求2所述的碳纤维管体斜孔加工用的简易治具，其特征在于，所述第二定夹组包括第二盲销孔和第二限位孔，所述第二盖夹块上设有位于第二半管槽中的若干第二限位孔，所述主夹块上设有位于管体半凹槽中的若干主限位孔二，所述第二限位孔与主限位孔二相对应，所述主夹块的上表面与第二盖夹块的下表面均设有相对应的2个第二盲销孔。