CN223223470U - 一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，包括用于支撑的成型器箱体、主齿轮、螺纹杆和支撑切板，所述主齿轮的左端外侧啮合连接有连动齿轮，且连动齿轮的上端固定连接有转盘，并且转盘的外侧转动连接在固定槽块的内侧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有支撑切板，且支撑切板的上端左侧滑动连接在成型器箱体的内部上侧，所述支撑切板的前端外侧转动连接有翻转切板，且翻转切板的上端内部转动连接有转板。该能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，能够自动对冻干果蔬饼进行分切，减少工人劳动量，能够根据冻干果蔬饼的厚度进行切块，避免影响到冻干果蔬饼的切块进度，能够调节冻干果蔬饼切割块的大小，实用性较强。

Description

一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器

技术领域

本实用新型涉及冻干果蔬饼成型器技术领域，具体为一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器。

背景技术

冻干果蔬饼成型器的主要作用是将果蔬制作成饼形状，并子啊冷冻过程中，使果蔬冻干保持需要的形状，通过精确的成型和固定，冻干果蔬饼的外观和质地可以得到更好的控制，从而提高产品的整体质量，市场上的冻干果蔬饼成型器多种多样；

但一般的冻干果蔬饼成型器不便于自动对成型后的冻干果蔬饼进行分切，从而当冻干果蔬饼成型后，需要人工手动进行后续分切工序，加工过程较为繁琐，不便于对不同厚度的冻干果蔬饼进行分切，从而当冻干果蔬饼较厚时，容易出现分切速度较慢的情况，不便于调节分切角度，从而当需要将冻干切成不同大小的块时，可能无法进行调节，因此，我们提出一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，以解决上述背景技术提出的目前一般的冻干果蔬饼成型器不便于自动对成型后的冻干果蔬饼进行分切，从而当冻干果蔬饼成型后，需要人工手动进行后续分切工序，加工过程较为繁琐，不便于对不同厚度的冻干果蔬饼进行分切，从而当冻干果蔬饼较厚时，容易出现分切速度较慢的情况，不便于调节分切角度，从而当需要将冻干切成不同大小的块时，可能无法进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，包括用于支撑的成型器箱体；

还包括：

主齿轮，所述主齿轮的左端外侧啮合连接有连动齿轮，且连动齿轮的上端固定连接有转盘，并且转盘的外侧转动连接在固定槽块的内侧；

螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有支撑切板，且支撑切板的上端左侧滑动连接在成型器箱体的内部上侧，并且螺纹杆的上下两端外侧均转动连接在成型器箱体的上下两端内部；

支撑切板，所述支撑切板的外侧设置有角度调节机构，其中角度调节机构包括翻转切板、弧形槽和转板，所述支撑切板的前端外侧转动连接有翻转切板，且翻转切板的上端内部转动连接有转板，并且转板的外侧滑动连接在弧形槽的内侧。

优选的，所述主齿轮的上端固定连接有第一电机，且第一电机的外侧固定连接有成型器箱体。

优选的，所述主齿轮和连动齿轮的下端外侧均转动连接在成型器箱体的下端内部，且固定槽块的外侧固定连接有成型器箱体，并且固定槽块呈左右对称设置在成型器箱体的内部左右两端。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有第二电机，切第二电机的外侧固定连接在成型器箱体的上端外侧。

优选的，所述弧形槽的左端下侧固定连接有支撑切板，且弧形槽的前端内部卡槽连接有拉杆，并且拉杆的后端固定连接有凹槽块。

优选的，所述转板的上端前侧固定连接有弹簧，且弹簧的前端固定连接有拉杆，并且转板内部卡槽连接有拉杆，所述转板的右端外侧滑动连接有凹槽块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，能够自动对冻干果蔬饼进行分切，减少工人劳动量，能够根据冻干果蔬饼的厚度进行切块，避免影响到冻干果蔬饼的切块进度，能够调节冻干果蔬饼切割块的大小，实用性较强；

1.设置有主齿轮、连动齿轮和转盘，通过主齿轮的旋转，带动主齿轮左端外侧啮合连接的连动齿轮转动，并带动连动齿轮上端固定连接的转盘同时旋转，能够自动转动冻干果蔬饼，对冻干果蔬饼自动分切；

2.设置有成型器箱体、转盘和固定槽块，通过在成型器箱体的内部左右两端固定连接固定槽块，当转盘旋转时，使转盘的左右两端外侧在固定槽块的内侧转动，能够防止冻干果蔬饼在转动时滑落；

3.设置有第二电机、螺纹杆和支撑切板，通过启动第二电机，带动第二电机下端固定连接的螺纹杆转动，使螺纹杆外侧螺纹连接的支撑切板向上或向下移动，能够对不同厚度的冻干果蔬饼进行分切；

4.设置有支撑切板、翻转切板和弧形槽，通过在支撑切板的上端固定连接弧形槽，使翻转切板内部转动连接的转板在弧形槽的内侧滑动，能够调节冻干果蔬饼的分切大小；

5.设置有弹簧、拉杆和凹槽块，通过向前拉动拉杆，此时拉杆上端后侧固定连接的弹簧受到压力，发生形变，使拉杆的下端后侧向前移动，并带动拉杆右端后侧固定连接的凹槽块在转板的右端外侧向前滑动，并根据需要分切的大小，将拉杆与弧形槽的不同位置位置就那些卡槽连接的设置，能够防止在分切过程中出现角度固定不牢固的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑切板、翻转切板和弧形槽连接俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型弧形槽、转板和弹簧连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型连动齿轮、转盘和固定槽块连接侧视立体结构示意图。

图中：1、成型器箱体；2、第一电机；3、主齿轮；4、连动齿轮；5、转盘；6、固定槽块；7、第二电机；8、螺纹杆；9、支撑切板；10、翻转切板；11、弧形槽；12、转板；13、弹簧；14、拉杆；15、凹槽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，包括成型器箱体1、第一电机2、主齿轮3、连动齿轮4、转盘5、固定槽块6、第二电机7、螺纹杆8、支撑切板9、翻转切板10、弧形槽11、转板12、弹簧13、拉杆14和凹槽块15；

实施例一：请参阅图1、图2和图6，现有的冻干果蔬饼成型器，不便于自动对成型后的冻干果蔬饼进行分切，从而当冻干果蔬饼成型后，需要人工手动进行后续分切工序，加工过程较为繁琐，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容。

一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，包括成型器箱体1，成型器箱体1的内部下端固定连接第一电机2，且第一电机2的下端固定连接主齿轮3，并且主齿轮3的左端外侧啮合连接连动齿轮4，连动齿轮4的上端固定连接转盘5，且转盘5的左右两端外侧转动连接在固定槽块6的内侧，并且固定槽块6的外侧固定连接有成型器箱体1。

当需要自动对冻干果蔬饼进行分切时，启动第一电机2，带动第一电机2下端固定连接的主齿轮3旋转，使主齿轮3左端啮合连接的连动齿轮4转动，并带动连动齿轮4上端固定连接的转盘5旋转，使支撑切板9和翻转切板10对转盘5上端外侧放置的冻干果蔬饼进行切块，能够自动对冻干果蔬饼进行分切，减少工人劳动量。

实施例二：请参阅图1和图2，现有的冻干果蔬饼成型器，不便于对不同厚度的冻干果蔬饼进行分切，从而当冻干果蔬饼较厚时，容易出现分切速度较慢的情况，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容。

一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，包括成型器箱体1，成型器箱体1的上端外侧固定连接第二电机7，且第二电机7的下端固定连接螺纹杆8，并且螺纹杆8的外侧螺纹连接支撑切板9，支撑切板9的左端外侧滑动连接在成型器箱体1的内部上端。

当需要调节切割高度时，启动第二电机7，带动第二电机7下端固定连接的螺纹杆8转动，使螺纹杆8在成型器箱体1的上端内部转动，带动螺纹杆8外侧螺纹连接的先向上移动，移动至比冻干果蔬饼高的位置，并使螺纹杆8向相反方向旋转，带动螺纹杆8外侧螺纹连接的支撑切板9向下移动，使支撑切板9向下移动，带动支撑切板9对冻干果蔬饼进行切块，能够根据冻干果蔬饼的厚度进行切块，避免影响到冻干果蔬饼的切块进度。

实施例三：请参阅图1、图2、图3和图5，现有的冻干果蔬饼成型器，不便于调节分切角度，从而当需要将冻干切成不同大小的块时，可能无法进行调节，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容。

一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，包括支撑切板9，支撑切板9的前端外侧换的连接有翻转切板10，且支撑切板9的上端固定连接弧形槽11，并且弧形槽11的内侧滑动连接转板12，转板12的下端外侧转动连接在翻转切板10的上端内部，且转板12的上端外侧固定连接弹簧13，并且弹簧13的前端固定连接拉杆14，拉杆14的右端后侧固定连接凹槽块15，且拉杆14的后端卡槽连接有转板12。

当需要将冻干果蔬饼切割成较小的块状时，向前拉动拉杆14，此时拉杆14后端固定连接的弹簧13受到压力，发生形变，使拉杆14在转板12的内部向前移动，并带动拉杆14右端后侧固定连接的凹槽块15在转板12的右端外侧向前移动，此时拉杆14的下端后侧脱离与弧形槽11之间的卡槽连接，并向左推动翻转切板10，使翻转切板10的前端内部在支撑切板9的前端外侧转动，将翻转切板10和支撑切板9之间的角度调小，并松开拉杆14，此时拉杆14上端后侧固定连接的弹簧13失去压力恢复弹性，使拉杆14向后移动，拉杆14的下端后侧与弧形槽11的前端内部卡槽连接，对翻转切板10进行限位，能够调节冻干果蔬饼切割块的大小，实用性较强。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，包括用于支撑的成型器箱体（1）；

其特征在于，还包括：

主齿轮（3），所述主齿轮（3）的左端外侧啮合连接有连动齿轮（4），且连动齿轮（4）的上端固定连接有转盘（5），并且转盘（5）的外侧转动连接在固定槽块（6）的内侧；

螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外侧螺纹连接有支撑切板（9），且支撑切板（9）的上端左侧滑动连接在成型器箱体（1）的内部上侧，并且螺纹杆（8）的上下两端外侧均转动连接在成型器箱体（1）的上下两端内部；

支撑切板（9），所述支撑切板（9）的外侧设置有角度调节机构，其中角度调节机构包括翻转切板（10）、弧形槽（11）和转板（12），所述支撑切板（9）的前端外侧转动连接有翻转切板（10），且翻转切板（10）的上端内部转动连接有转板（12），并且转板（12）的外侧滑动连接在弧形槽（11）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，其特征在于：所述主齿轮（3）的上端固定连接有第一电机（2），且第一电机（2）的外侧固定连接有成型器箱体（1）。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，其特征在于：所述主齿轮（3）和连动齿轮（4）的下端外侧均转动连接在成型器箱体（1）的下端内部，且固定槽块（6）的外侧固定连接有成型器箱体（1），并且固定槽块（6）呈左右对称设置在成型器箱体（1）的内部左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，其特征在于：所述螺纹杆（8）的上端固定连接有第二电机（7），切第二电机（7）的外侧固定连接在成型器箱体（1）的上端外侧。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，其特征在于：所述弧形槽（11）的左端下侧固定连接有支撑切板（9），且弧形槽（11）的前端内部卡槽连接有拉杆（14），并且拉杆（14）的后端固定连接有凹槽块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动分切的冻干果蔬饼成型器，其特征在于：所述转板（12）的上端前侧固定连接有弹簧（13），且弹簧（13）的前端固定连接有拉杆（14），并且转板（12）内部卡槽连接有拉杆（14），所述转板（12）的右端外侧滑动连接有凹槽块（15）。